浇口的设计原则.doc

浇口的设计原则： 1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口 2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短 3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位 4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件， 5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位 6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出 7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观 zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复： 【分享】浇注系统的设计 Re:zym_16 zym_16 模具技术版 版主 发贴: 490 积分: 31 于 2004-09-27 10:57 主，分流道截面的选择， 1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和 2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角 3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个 作者回复： 【分享】浇注系统的设计 Re:zym_16 zym_16 模具技术版 版主 发贴: 490 积分: 31 于 2004-09-27 11:04 机嘴选择的考虑因素： 首先来复习一下机嘴的基本常识： 作者回复： 【分享】浇注系统的设计 Re:zym_16 zym_16 模具技术版 版主 发贴: 490 积分: 31 于 2004-09-27 11:12 浇口套的球面半径大致有两种规格 a，1/2“（13mm） b，3/4”（19mm） 但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm， 球面的深度35mm 理论上：浇口套的SR半径注射机喷嘴半径SR1 + 2mm 注意上图中的各个部位的公差： 作者回复： 【分享】浇注系统的设计 Re:zym_16 zym_16 模具技术版 版主 发贴: 490 积分: 31 于 2004-09-27 12:54 这种A型的， 优点：加工，安装都比较方便 缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动， zym_16 edited on 2004-09-27 12:57 作者回复： 【分享】浇注系统的设计 Re:zym_16 zym_16 模具技术版 版主 发贴: 490 积分: 31 于 2004-09-27 13:01 延长式浇口： 优点：流道较短， 缺点：制造比较复杂，三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧 zym_16 edited on 2004-11-08 19:23 作者回复： 【分享】浇注系统的设计 Re:zym_16 zhengxiaojun 初级会员发贴: 143 积分: 10 于 2004-09-30 12:19 谢谢，受教了 作者回复： 【分享】浇注系统的设计 Re:zym_16 pronick 一棵草 普通会员发贴: 99 积分: 5 于 2004-10-07 08:11 謝謝你的寶貴經驗! 作者Re:【分享】浇注系统的设计 Re:zym_16 hp_hie 普通会员发贴: 22 积分: 1 于 2004-11-06 09:26 谢谢! 作者Re:【分享】浇注系统的设计 Re:zym_16 zhangben 普通会员发贴: 26 积分: 3 于 2004-11-08 11:07 你家的大灌嘴才这样!不懂别误导别人.OK 作者Re:【分享】浇注系统的设计 Re:zym_16 zym_16 模具技术版 版主 发贴: 490 积分: 31 于 2004-11-08 19:25 to zhangben 兄能否介绍一下,你的 大灌嘴能否上传一张图片阿然后说说到底我那个错在哪? 欢迎大家来仿真论坛交流 用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计 Re:zym_16 zym_16 模具技术版 版主 发贴: 490 积分: 31 于 2004-11-11 13:44 不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便,虽然好多的书都提到这种机嘴 欢迎大家来仿真论坛交流 用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计 Re:zhangben hotpie pro/e&塑性成形版 版主 发贴: 802 积分: 45 于 2004-11-11 14:14 zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!不懂别误导别人.OK兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过！ 授人以鱼不如授人以渔！作者Re:【分享】浇注系统的设计 Re:zym_16 fan2008 模具技术版 版主 发贴: 309 积分: 24 于 2004-11-11 17:18 基本设计原则： 1.不要将浇口置于高压力区域 2.尽量避免或减少熔合线 3.尽量使熔合线远离高压力区域 4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能 5.提供足够的排气口以避免空气存集 交流才会有进步，共同进步，共同提高！作者Re:【分享】浇注系统的设计 Re:zym_16 fan2008 模具技术版 版主 发贴: 309 积分: 24 于 2004-11-11 17:24 设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处； 2.浇口不能设置在高压区附近； 3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。 4.如果有两个或更多的模腔，则零件和浇口应以竖流道为基准设计成对称排列； 5.对于齿轮、唱片、叶轮等轴向对称的零件，为得到优异的流动性能，适宜在中心使用隔膜浇口，或采用三板模的多点进浇方式 6.带有整体铰链的零件，浇口应设置使焊缝远离铰链。在铰链附近一定要避免流体阻滞。 7.诸如小型框架型、电容器套等杯型零件应在基座处设置浇口，以防止困气。 8.在管式零件中，应首先将熔化物从一端填充环状管，然后再沿着管长填充。 这样可避免在流动前剖面处的不对称性。 9.在成孔锁周围进行插入模塑，熔融的模心和其他金属嵌件、融化树脂应能沿着嵌