安拆方案TC6517 上游.doc

涪江五桥项目工程塔机安装方案TC6517B-10（QTZ160） 编制： 审核： 批准： 四川腾达建筑机械租赁有限公司 二O一四年三月目 录一、工程概况 二、编制依据三、塔机主要参数四、塔机基础定位及基础施工 五、塔机主要部件重量、设备、机具计划六、安装前的准备工作七、安装顺序八、安装工艺流程及调试标准九、塔机的顶升加节作业十、塔机的附着十一、投入使用前的工作十二、塔机的拆卸十三、安全技术措施十四、人员配备及职责。十五、附表1、塔机完好检查记录表2、塔机安装安全技术交底表 十六、附件1：塔机附着安装方案附件2：建筑起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急救援预案一、工程概况 江油市涪江五桥位于涪江三桥下游2公里处，为市区南一环建设中最重要节点工程。该桥全长776米，其中主桥长310米，引桥长466米，通行面宽30米。设计安全等级为一级，载荷为公路级，设计年限为100年。作为百年大计的桥梁工程，在设计上除遵循结构安全、使用舒适、经济性好，满足其使用功能外，在建筑造型和艺术上将尽量与周边自然景观协调，满足视觉效果，使其成为一座经久耐看的标志性建筑。因工程施工需要，在索塔右侧（下游）安装壹台TC6517B10（QTZ160）型塔式起重机。 本工程使用的塔机由四川腾达建筑机械租赁有限公司负责塔机的安装、拆卸工作。二、编制依据1、TC6517B10（QTZ160）型塔式起重机使用说明书2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3、塔式起重机安全规程（GB51442006）4、塔式起重机（GB/T 50312008）5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）6、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ1602008）7、建筑起重机械安全评估技术规程（JGJ/T 1892009）8、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ 1962010）9、钢结构设计规范（GB500172003）10、混凝土结构设计规范（GB500102002）11、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）三、整机技术性能参数表机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4最大工作高度(m)支腿固定式底架固定式行走式附着式5252.353200最大起重量（t）10起重工作幅度(m)最大幅度(m)65最小幅度(m)2.5起升机构型号QE10100E2倍率a=2a=4起重量/速度（m/min）2.5/1005/505/5010/252倍率最低稳定下降速度（m/min）=5电机功率kW55回转机构 回转速度r/min0.6堵转力矩（N. m）952变幅机构速度（m/min）055电机功率kW5.5顶升机构顶升速度n/min0.56电机功率kW7.5工作压力Mpa31.5平衡重最大工作幅度m6560555045403530重量t24.021.52018.516.514.51210总功率71.5kW（不含顶升机构电机）工作温度20+40四、塔机基础定位及基础施工 1、塔机基础为索塔的承台。采用预埋铁板的方式。2、塔机的定位由施工方根据现场的实际情况决定。该定位应确保塔机在工程施工完毕后顺利降塔与拆卸。大臂朝向：根据施工现场的具体情况决定。 3、基础要求能承受塔机的载荷，即200kN/m2 4、塔机基础的施工与塔机平面布置图详见施工方提供的资料。5、塔机基础的顶面的平面度小于或等于千分之一。6、做好塔机基础的施工检查和记录，在基础完成后，应用经纬仪测量两个方向的垂直度，确保垂直度在1/1000之内，以保证上部结构的顺利安装。经验收合格后，再进行上部结构安装。五、塔机主要部件重量、设备、机具计划1、塔机各部件重量：序号名 称重量(kg)1固定基节MQQ16452标准节MQQ16353标准节MQ13103爬升架43004回转总成50005司机室5006回转塔身13807塔顶15508平衡臂总成84009第一块平衡重30001065米起重臂总成96261165米臂平衡重53000+12500+12000+1150012备注序号11是安装一块平衡重后剩下的平衡重2、设备和机具计划序号设备、机具名称数量150吨起重机（如施工现场不能满足，则根据现场实际情况选用合适的起重设备）1台22至3吨手动葫芦1只3专用扳手1套3长撬棍2根4气割工具及氧气乙炔瓶1副5短撬棍2根6安全带及安全绳5副724mm钢丝绳（8米至12米/根）2根8缆风绳50m9卸扣8只六、安装前的准备工作1、在安装前应到塔机安装地的质量技术监督局进行安装前的告知工作，在告知完成后才能进行塔机的安装工作。2、安装塔机时，应配备一台50吨起重设备，如果安装现场小则应再配备一台25吨起重设备及一辆平板车进行场地内的转场需要。3、要保证塔机的安装场地满足施工要求，如不能满足塔机零部件根据安装的次序摆放好，需再配备一台25吨起重设备和一辆平板车，根据塔机的安装顺序将塔机部件从后场转移到安装现场。4、塔机安装范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。对安装范围的作业区设置警戒线，严禁非作业人员进入施工区域。并由专人进行监督管理。5、塔机基础旁边设置专用配电箱一只，电源为大于100KW380 V 50Hz三相五线制供电系统，且符合一机一闸一漏一保的规定。七、安装顺序1、安装塔身节。2、吊装爬升架。3、安装回转总成。 4、安装司机室。5、安装塔头。6、安装平衡臂总成。7、安装平衡臂拉杆。8、吊装一块3.0吨平衡重。9、安装起重臂总成。10、安装起重臂拉杆。11、配装其余平衡重；12、调整好安全装置，然后根据需要再进行顶升加节或进入工作。八、安装工艺流程及调试标准安装要求：根据现场的施工要求，由TC6517B-10（QTZ160）型塔机负责的桥墩的施工，安装高度为51米。塔机的垂直度控制在千分之三之内。（一）立塔的注意事项1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。2、必须遵循立塔程序。3、注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的吊具。4、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代替。5、必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全装置。6、必须根据起重臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前（不论臂长）必须先在平衡臂上安装一块重3吨的平衡重，注意严禁超过此数量。7、装好起得臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。8、基节MQQ和标准节MQQ和MQ的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。9、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5米，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合下表的规定。电压（kV）安全距离（m）1115204060110200沿垂直距离1.53.04.05.06.0沿水平距离1.01.52.04.06.010、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。11、塔机安装场地的安全警戒。12、顶升前，应将小车开到顶升平位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。13、顶升过程中，严禁回转起重臂以及使吊钩起升和放下。（二）具体安装步骤1、吊装一节固定基节MQQ、一节标准节MQQ和两节标准节MQ。将吊具挂在标准节MQ上，将其吊起，将两节标准节MQ安装到已预埋好的固定基础上的一节预埋支腿固定基节MQQ和一节标准节MQQ上，每个标准节MQ用12件10.9级M36的高强度螺栓连接牢靠。（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。2、吊装爬升架。A将爬坡升架在地面上组装完毕后，将吊具挂在爬升架上。拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。B将爬升架缓慢套装在两个塔身外侧。C将爬升架的爬爪放在标准节MQ的第二节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节MQ的间隙（间隙最好为23毫米）。D安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵，如有错误，则应重新接好电机连线。3、安装回转支承总成。A将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。B将回转支承总成缓慢放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向应与标准节MQ装爬坡梯斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。C用8件10.9级M36的高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的拧紧扭矩为2400N.m，其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于2400N.m）D操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节MQ（从上往下数）的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。4、安装回转塔身。将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。A吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。B用4件销轴将回转塔身与上支座连接紧固，穿好并充分张开开口肖。5、安装塔顶。A吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。B将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。C用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口肖6、安装平衡臂总成。在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、部分平衡臂拉杆装在平平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。A吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。B用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。C将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆连接，穿好并张开开口肖。D缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块重3吨的平衡重，安装在平衡重最后面的安装位置上。注意；安装肖的挡块必须紧靠平衡臂块；安装肖的长度必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。7、安装司机室。A司机室内的电气设备安装齐全后吊起司机室，把司机室放在上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口肖。B也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体一次性吊半装。8、安装起重臂总成。A、在塔机附近准备好枕木（或支架，高约0.6米），根据使用臂长，拼装好起重臂，注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。B、将维修吊蓝紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处，安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出长、短两根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6至8倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置如果变幅钢丝绳松驰，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套变幅钢丝绳张紧装置，在使用过程中，出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。C、将起重臂长、短拉杆根据要求拼装好后与起重臂上的吊点穿好开口肖，放在起重臂上弦杆的定位托架内。D、检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。E、挂绳，并试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度，用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：（1）记录下吊装起重臂的吊装位置，以便拆塔时使用。起重臂安装时的参考含长短拉杆、牵引机构、载重小车、且载重小位置在最根部时：（供参考）起重臂安装长度m6560555045403530重心位置m25.223.422.120.418.316.814.613.3重量kg96269212895085348046763769546536（2）吊装起重臂时，两吊点间距要大于8米，小于20米。（3）组装好的起重臂用支架支承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅支承两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支承在两边主弦杆下。F、接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳并缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂后开动起升机构，收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，并将长、短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴铰接，并穿好开口肖。松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。D使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。9、配装平衡重。平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂长度，吊装平衡重。起重臂八种长度工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。10、吊起装完毕后，进行起升钢丝绳的穿孔机绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经起升机构排绳滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳子头通过楔套，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。11、接电源及试运转。当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身的垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩托擦，所有不正常情况均予以排除。12、调整好安全装置，然后根据需要再进行顶升加节或进入工作。九、塔机的顶升加节作业（一）顶升前的准备1、按液压泵部要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。2、清理好各个标准节MQ在标准节MQ的连接套螺栓孔内处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节MQ排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节的时间最短。3、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。4、将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油泵正好位于平衡臂正下方）。5、在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好高强度螺栓。（二）顶升前塔机的配平1、塔机配平前，将一节标准节MQ吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节MQ下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩使装在标准节MQ上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。再将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节MQ或其它相应重物。然后拆除下支座四个支脚与标准节MQ的连接螺栓。2、将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。3、检验下支座与标准节MQ相连的支脚与塔身主弦杆是否在同一垂直线上，并观察爬升架上8个导向滑轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。4、记录载重小车的配平位置及相应的配平吊重，但要注意，这个配平位置随起重臂长度不同而改变。5、操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和标准节MQ的连接螺栓。（三）顶升作业1、吊起一节标准节MQ，将载重小车开至顶升平衡位置。2、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动。3、卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。4、开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节MQ踏步的圆弧槽内并顶紧（要特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在踏步圆弧槽内）。确认无误后，将爬升架及其以上部分顶起10至50毫米时停止，检查顶升横梁、爬升架等到传力部件是否有异响、变形、油缸活塞是否自动缩回等异常现象，确认正常后继续顶升。顶起略超过半个标准节MQ高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端并承受爬升轲及其以上的重量且无局部变形、异响等异常现象后，将油缸活塞全部缩回，提升顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，使塔机上部结构再顶起略超过半个标准节MQ高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节MQ的空间，将爬升架引进横梁上的标准节MQ拉进塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节MQ落在塔身顶部。对正、卸下引进滚轮，用12件M36的高强度螺栓（每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈）将上、下标准节MQ连接牢靠9螺栓预紧力矩为2400kN.m，其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于2400kN.m）。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠、并按要求施加预紧力矩。至此完成一节标准节MQ的加节工作。若要连续加几节标准节MQ。则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。（四）顶升过程中的注意事项1、塔机最高处风速大于13米/秒时，不得进行顶升作业。2、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节MQ方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。3、若是要连续加几节标准节MQ，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节MQ前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的高强度螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根螺栓每根只有一个螺母。4、所加标准节MQ上的踏步，必须与已有标准节MQ对正。5、在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。6、在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M36的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。7、塔机加节达到所需高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方，就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为比螺母防松）。十、塔机的附着由该台塔机负责施工的主塔高度为107米，塔机的独立高度为52米，不能满足施工要求，需安装附着。塔机的最终安装高度约为：125米。见附件1十一、投入使用前的工作 塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行，这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。1、部件检查。为了检查架设工作的正确性和保证安全运行，应对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查工作。A各部件之间的紧固联接状况检查。B检查支承平台及栏杆的安装情况。C检查钢丝绳穿绕是否正确，及其是否有与其干涉或相磨擦的地方。D检查电缆通告情况。E检查平衡臂配重的固定情况。F检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下附伤人。G检查各润滑面和润滑点。2、安全调试。塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。3、立塔后的检查项目：检查项目检查内容基础1、检查固定支腿的紧固情况2、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏；检查接地电阻，不得大于4欧姆塔身检查塔身节连接销轴的紧固情况爬升架1、检查与下支座的连接情况2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走道、栏杆的紧固情况上、下支座、司机室1、检查回转支承连接的螺栓紧固情况2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿绕正确起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口肖安装的正确性2、检查载重小车安装运行情况。载人吊蓝的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂1、检查平衡臂的固定情况2、检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊具1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况机构1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最不和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈4、检查各钢丝绳绳子头的压紧有无松动安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书要求调整合格2、检查塔机上所有扶梯、栏杆休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况4、塔机组装好后，应依次进行下列试验（每转移一个工地必须进行）。A空载试验。各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。B负荷试验。负荷运行前，必须在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调整好起升制动器。在最大幅度处分别对应额定起重量的25%、50%、75%、100%进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确可靠。C超载25%静态实验。空载试验合格后，进行静态超载试验。根据不同的起重臂长，静态超载试验按下表所示：项 目臂 长（米）幅度I（米）吊重I（t）幅度II（米）吊重II（t）6515.612.5652.00在以上幅度I和幅度II，以最低安全速度将对应的吊重离地0.2米左右，记录下离地距离，保持十分钟，卸载后检查金属结构和焊缝质量情况及有无永久变形。注意；静载试验不允许进行变幅和回转动作。D超载动态试验（四倍率超载10%）。在最大幅度处吊重1.76吨（60米臂长吊重2.09吨，55米臂长吊重2.53吨，50米臂长吊重3.14吨，45米臂长吊重3.85吨，40米臂长吊重4.57吨，35米臂长吊重5.45吨，30米臂长吊重6.66吨），对各机构对应的全程范围内进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠，机械及结构各部件无异常，连接无松动和破坏。十二、塔机的拆卸最后的拆塔工作可用起重机械来进行，但是根据作业场地情况，一部分拆塔工作需由塔机的起升机构来承担，为此切勿拆除电气装置。在拆卸塔机的某些部件，如：起重臂、平衡臂等时，必须严格遵守安全规程，以防止在移开某一部件时失去平衡的危险。拆卸程序：降塔机标准节MQ（如有附着装置则相应拆除）拆下平衡臂配重（留一块3吨重平衡重） 拆卸起重臂 拆卸最后配重；拆卸平衡臂拆卸司机室（也可待至与回转总成一起拆卸）拆卸塔顶拆卸回转塔身拆卸回转支座总成拆卸爬坡升架及标准节MQ和MQQ拆卸基节MQQ。1、拆塔前的准备工作：1.1 在需拆卸塔机的周围，应保证场地平整、无障碍物。1.2 留出塔机堆放场地，汽车吊、运输汽车进出道路，汽车吊安放位置，路基必须压实、平整。1.3 塔机拆卸范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。对拆卸范围的作业区设置戒线，严禁非作业人员进入施工区域。并由专人进行监督管理。1.4提供工具间及休息间（尽可能独立），以供放置拆卸塔机工具、另部件及塔机拆卸人员休息之用。1.5 将塔机回转到拆卸区域，该项区应无影响拆卸作业障碍物。2、塔身拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即先装的后拆，后装的先拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则会发生安全事故。2.1 将起重臂回转到标准节MQ的引进方向（即爬升架有开口的一侧），使回转制动处于制动状态，载重小车停在配平位置（即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致）2.2 拆掉最上面标准节的上、下连接销轴，并将提升装置吊钩挂在该标准节上。2.3 伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节离开离开第二节标准节顶面25厘米左右，即停止顶升。2.4 将最上面一节标准节MQ沿引进梁推出。2.5 扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过离它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承住上部结构后，再回缩油缸。2.6 将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触为止。2.7 下支座与标准节MQ之间用销轴连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象，以便爬升架能顺利下降。2.8 重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。塔身拆卸至安装高度后，要继续拆塔，必须拆卸平衡臂上的平衡重。3、拆卸平衡臂配重 将小车固定在起重臂根部。借助辅助吊车拆卸配重。按配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，留一块3吨平衡重4、起重臂的拆卸4.1 将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。4.2 根据安装时吊装点挂绳。4.3 轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定在拉杆滑轮上，慢慢起动起升机构，使拉杆头靠近塔顶；拆去拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与回转塔身连接销。4.4 放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。5、平衡臂的拆卸 将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起起重臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂放至地面。6、拆卸司机室7、拆卸塔顶拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。8、拆卸回转塔身9、拆卸回转总成 先开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内并稍稍顶紧，拆掉下支座和爬升架连接螺栓，回缩油缸活塞杆，使爬升架下落、让其爬爪搁在塔身节的踏步上，继续回收油缸活塞杆至原始位置。拆卸下支座与塔身的连接螺栓，再用吊索将回转总成吊起卸下。10、拆走爬升架及标准节MQ10.1 吊起爬升架，缓缓地沿塔身主弦杆吊出，放至地面。10.2 吊下标准节MQ和MQQ11、拆走基节MQQ。十三、安全技术措施由安装总负责人组织全体安装（拆卸）人员学习措施内容，进行技术交底，落实每项工作：1、安装作业前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对组织作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容，技术要求，安全措施以及注意事项进行单独交底。2、所有安装（拆卸）人员必须听从现场统一指挥。如发现信号不明或错误时应停止作业，待联络清楚后再进行作业。3、作业人员经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗，进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。4、遇有架空输电导线的场所，应避免起重机结构进入输导线的危险距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协商，采取有效安全防护措施后方可架设。5、顶部风速大于13m/s（6级风）时禁止作业。安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。 6、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等不安全行为，并专人负责监护。7、套架、上下支座，前后臂等大件吊装作业前，安全生产负责人必须进行专项安全技术交底。每次起吊离地面20cm左右时必须停机，挂好揽风绳，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。8、对长、大物件吊挂点应准确，保证吊物平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。9、安装作业区5米至10米范围内应设警戒线，应由施工现场派专人把守，非作业人员不得进入警戒线。专职安全员应随时检查各岗位人员的安全情况，夜间作业应有良好的照明。10、顶升时禁止旋转塔帽，顶升完毕后，检查各连接销、开口销，标准节连接螺栓是否拧紧。顶升时必须先将电缆线放松至适当长度，并进行固定。11、塔吊安装检测合格后，应将安全警示牌挂于离地三米以上。12、塔机交付使用时，应向使用单位进行“塔式起重机技术安全交底”，并由使用单位签字确认。十四、人员配备及职责。1、总负责人：负责总体工作安排、组织和协调，对安装拆卸全过程的安全负责。2、安拆负责人： 负责组织人员按安装工艺规程及塔机使用说明书要求进行作业，并负责过程检查、协调指挥。3、带班班长： 根据安拆负责人的要求，组织作业人员进行安拆作业，并注意过程检查，听从安拆负责人的指挥。4、现场指挥： 在班长的安排下，负责吊装的指挥工作。5、电工、电焊工： 负责塔机电气的安装、调试及安拆过程中电焊、切割等。6、安装人员： 听从带班班长指挥，并随时注意安全。7、塔机司机： 在安拆、顶升过程中对塔机进行操作 本方案安装及拆卸内容中，未注明内容或其他未尽事宜，按照生产厂家提供的产品使用说明书的要求执行。 四川腾达建筑机械租赁有限公司 二O一四年三月 塔机机械性能完好检查记录表工程名称涪江五桥项目工程塔机型号TC6517B10（QTZ160）预 使用单位中交一公局第四工程有限公司初装高度52 米工程地址涪江五桥项目工程工地出厂编号 最终安装高度125米序号主检项目标准要求检查结果1基础工程尺寸检验合格符合要求2接地电阻电阻值须在4此欧以下符合要求3金属结构件应无变形/无弯曲/无开裂符合要求4 小车牵引机构手盘轻松无卡阻现象符合要求5起升机构手盘轻松无卡阻现象符合要求6回转机构手盘轻松无卡阻现象符合要求7液压顶升装置压力符合无漏油/无空转符合要求8各钢丝绳无拉毛断丝扭曲变形现象符合要求9各滑轮/滚轮转动灵活无卡阻现象符合要求10连接固定螺栓齐全紧固无松动符合要求11电气设备动作灵敏无尘垢符合要求12安全限位装置灵敏可靠符合要求13其它符合安装要求符合要求 检查人： 年 月 日塔式起重机安装拆卸安全技术交底表 工程名称涪江五桥项目工程使用单位中交一公局第四工程有限公司施工地点涪江五桥项目工程工地装拆单位四川腾达建筑机械租赁有限公司 塔机型号TC6517B10（QTZ160） 出厂编号最终安装高度125使用臂长65米交 底 内 容一、本次安装为正常转场安装，安装过程应严格按照安拆方案进行，不得随意改动。二、注意事项：1、注意塔身踏步（爬爪方向）。2、升降塔时严禁塔机回转。3、顶升前注意套架滚轮与塔身间的间隙。4、每次顶升降塔前点动油泵，稍顶起一点，观察是否平稳及平衡。5、起吊大臂时钢丝绳两吊点间距离大于8米，小车固定于根部。6、起重臂重心位置距臂根25.2米左右。7、四级以上大风、大雨禁止安拆、顶升降塔作业。8、油缸不受力情况下伸缩时注意是否钩挂其它物件。三、 安全措施： 1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程，正确使用个人劳保用品，严禁酒后作业。 2、作业期间，分工明确，实行单头指挥；作业区域，严禁非作业人员入内。3、作业人员必须穿防滑靴、戴安全帽，正确使用劳保用品。4、围设作业区域，禁止非作业人员进入，严禁非作业人员上套架平台。5、遵守高空作业规程，不得随手抛掷物件及嘻闹。6、指挥塔机及汽车吊时严禁多头指挥。7、安拆时必须注意吊物的重心位置；必须按安拆顺序进行安装。8、若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。 安装负责人： 年 月 日安拆人员 说明：安全技术交底应在作业前或当天进行。 涪江五桥项目工程塔机附墙专项作业方案编制： 审核： 批准： 四川腾达建筑机械租赁有限公司 二O一四年三月 目 录一、工程概况二、编制依据三、安装前的准备工作四、安装工具及设备五、安装步骤六、锚固装置附墙拉杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则七、附着装置布置要求八、安全保证措施九、技术要求及注意事项十、附墙装置的布置十一、安全技术交底书塔机附墙专项作业方案一、工程概况江油市涪江五桥位于涪江三桥下游2公里处，为市区南一环建设中最重要节点工程。该桥全长776米，其中主桥长310米，引桥长466米，通行面宽30米。设计安全等级为一级，载荷为公路级，设计年限为100年。作为百年大计的桥梁工程，在设计上除遵循结构安全、使用舒适、经济性好，满足其使用功能外，在建筑造型和艺术上将尽量与周边自然景观协调，满足视觉效果，使其成为一座经久耐看的标志性建筑。涪江五桥预计工期为28个月，由中交一公局第四工程有限公司中标承建。因工程施工需要，安装了壹台固定式塔式起重机。该固定式塔式起重机的独立高度为 52米，超过独立高度必须安装附墙。二、编制依据1、 塔式起重机使用说明书 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3、塔式起重机安全规程（GB51442006）4、塔式起重机（GB/T 50312008）5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）6、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ1602008）7、建筑起重机械安全评估技术规程（JGJ/T 1892009）8、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ 1962010）9、钢结构设计规范（GB500172003）10、混凝土结构设计规范（GB500102002）11、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）三、安装前的准备工作1、应提前到施工现场进行实地察看，根据现场的实际情况确定附着预埋点的位置。2、预先将附着点的预埋铁板埋入，并保证与主筋连接可靠。3、附着装置应符合说明书的要求。4、附着安装的位置应避开标准节的连接螺栓与顶升踏步处。5、当附着点的位置确定好后，实地测量撑杆的长度，以保证附着撑杆的顺利安装。6、检查附着框架、撑杆、附着支座等无变形、开裂、裂纹等缺陷；附着撑杆的长度与现场相符；螺栓、销轴等紧固件齐全。7、检查建筑物附着点处的砼强度是否符合要求，符合后才可安装附着。四、安装工具、设备及人员安排 1、安装工具、设备1.1 重套筒钣手、活动钣手、锂鱼钳、螺丝刀、撬棍。 1.2 吊索、吊具1.3 铁锤。1.4 麻绳。1.5 安全带。1.6电焊机、乙炔等。2、人员安排序号工种数量责任人备 注1现场负责人1名官成胜负责工作安排及现场管理2技术负责人1名林治红负责技术指导3附着安装人员3名吕仕昌等负责附着的安装工作4五、安装步骤附墙是由三根撑杆和一套环梁组成，它主要把塔机固定在建筑物的预埋件上，起着依附作用，安装时环梁套在标准节上，三根撑杆分别支承环梁两角。安装时，撑杆应保持在同一水平面上。1、将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用螺栓连接起来。2、吊装三根撑杆，穿好一端销轴，另一端搁置好，防止移动。3、应用经纬仪检查塔机两个相邻垂直度在全高上不超过2/1000，穿好另一端销轴，然后将附着点处焊接。注：附墙预埋铁板要在规定的高度及位置预先埋入建筑物内，严格检查预埋件的位置是否正确、牢固。 六、锚固装置附墙拉杆在建筑结构上的固定点要满足：1、建筑物附着点处钢筋混凝土强度以及附着连接与建筑物之间的连接强度必须大于使用说明书的规定的强度。2、建筑物附着点处钢筋混凝土强度达标后，再行通知安装单位进行附着安装工作。七、附着装置布置要求1、撑杆长度L：以安全、经济、便于安装为出发点，控制尺寸不宜过长。2、锚固装置应尽可能保持水平，必要时，附着杆系可向上或向下倾斜10，以适应建筑结构需要。3、塔机附着的安装需要工程承建单位提供安全的作业平台，承载能力不得小于2t，周边搭设围栏并挂立网防护。八、安全保证措施1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。2、严格按照本方案实施作业，遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。3、参加作业人员必须经专业培训，并持有效证件上岗；进入安装现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业。4、安装现场必须设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护，严禁无关人员进入现场。5、作业人员分工明确，责任落实，所有人员必须听从统一指挥，相互配合，确保安全生产。6、高处作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁置好，对扳手、锒头、橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。7、作业人员应认真检查调试安全装置，要求所有安全装置必须灵敏可靠，安全防护装置应齐全可靠。必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。8、在六级风或下雨时必须停止安装作业。固定好未完工部份，防止发生事故。9、为能安全地进行塔机附着安装工作，需要土建施工单位大力支持配合。塔机附着的安装需要土建施工单位搭设架子配合，做好安全防护措施。安装过程中，与本塔机有交叉的其它塔机应停止使用，以免出现碰撞事故。10、在安装附着装置时，必须用经纬仪检查塔身的垂直度，保证塔身的垂直度小于2/1000。11、附着撑杆上的调节螺杆与杆必须可靠连接，必须保证焊缝质量，不得有气孔夹渣等焊接缺陷。焊缝高度为较薄母材的厚度。12、将预埋铁板上的砼残留物清理干