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第二章 压 力 测 量第二章 压力测量第一节 基础知识一 有关压力的概念（一） 压力的定义 垂直作用在单位面积上的分布力称为压力。（二） 相关名词术语1 绝对压力以完全真空作零标准（参考压力）表示的压力，用 p表示。它是液体、气体或蒸汽所处空间的全部压力。2 大气压力地球表面大气自重所产生的压力，又称气压，用Pamb 表示。它随海拔、地理纬度和气象情况等不同变化而变化。3 表压力一大气压力作为零标准（参考压力）表示的压力，用Pe表示。当绝对压力大于大气压力时，它等于绝对压力与大气压力之差（又称正压力）。4 负压力绝对压力低于大气压力时的表压力，它等于大气压力与绝对压力之差（又称疏空压力），用Pv表示。5 差压两个压力之差6 静态压力不随时间变化的压力。由于压力绝对不变化是不可能的，所以规定压力随时间的变化，每秒为压力计分度植的1%以下的变化压力为静态压力。7 动态压力压力随时间的变化超过静态压力所规定限度的变化压力，成为动态压力。二 压力计量单位（一） 法定压力计量计 国际单位制（SI）中规定的压力单位名称是帕斯卡，用符号Pa表示。 我国法定压力计量单位为帕斯卡及其与词头构成的十进制分数和倍数单位。一般情况如下：真空用Pa(110-6 Pa)和mPa(110-3 Pa),即微帕斯卡和毫帕斯卡；气压用h Pa(1102 Pa)，即百帕斯卡；中低压用kPa(1103 Pa)，即千帕斯卡；中高压用MPa(1106 Pa)，即兆帕斯卡；超高压用GPa(1109 Pa)，即吉咖帕斯卡。（二） 非法定计量单位 1工程大气压（1kgf / cm2，符号at） 它的定义是1kgf（千克力）垂直而均匀地作用在1cm2（平方厘米）的单位面积上所产生的压力。 2毫米水柱（mmH2O） 它的定义是纯水在温度为4，密度值为1000kg/m3，重力加速度为9.80665m/s2的条件下，1mm水柱高度所产生压力。 3毫米汞（mmHg） 它的定义是汞在温度0，密度值为13595.1kg/ m3，重力加速度为9.80665m/s2的条件下，1mm汞柱高度所产生压力。 4达因/厘米2（dyn/cm2） 一达因等于1g（克）质量的物体产生1cm/s2（厘米/秒2）加速度的力，面积单位是cm2（厘米2），因此压力单位为dyn/cm2，简称微巴（b）。 5托（符号torr） 是真空技术中使用过的单位，定义为一个标准大气压的1/760。 6标准大气压（符号atm） 又称物理大气压，1954年第十界国际计量大会定义为1atm=1013250 dyn/cm2，即1atm=1013250Pa 7（bar） 是以百万微巴表示的压力量值，即1bar=1106 dyn/cm2=1105Pa。8 磅力/英寸2（bf/in2）它是英制单位，有时写作PSI，绝对压力写为PSIA，表压力写为PSIG，差压写为PSID。（三） 压力单位的换算关系（见表2-1） 表2-1 压力单位换算单位 换算值单位 帕 Pa 巴 bar毫米水柱 mmH2O毫米汞柱 mmHg标准大气压 atm工程大气压 kgf/cm2磅力/英寸2bf/in2 帕 Pa1 11051.01971610-10.7500610-20.98692310-51.01971610-51.4503710-4 巴 bar 1105 11.0197161040.750061030.986923 1.0197161.45037101毫米水柱mmH2O9.806659.8066510-4 10.7355610-10.967810-4 110-41.4222610-3毫米汞柱 mmHg133.32241.33322410313.5951 11.3157910-31.3595110-31.9336810-2标准大气压 atm1.013251051.013251.03321040.76103 11.033231.4696101工程大气压kgf/cm20.9806651050.98066510000735.560.96784 11.4223101磅力/英寸2bf/in20.689481040.6894810-17.03071020.517151020.680510-10.7030710-1 1三 压力量值的分类1 我国计量界对压力范围的划分（1） 微压：1104Pa；（2） 低压：11042.5105Pa；（3） 中压：2.51051108Pa；（4） 高压：11081109 Pa；（5） 超高压：1109 Pa。2 我国计量界对真空范围的划分（1） 粗真空：1.013251051103Pa；（2） 低真空： 103110-1 Pa（3） 高真空：10-1110-6 Pa（4） 超高真空：110-6 Pa 3国际计量界对压力范围的划分 （1）甚低压：110-41Pa，处于低真空到高真空范围 （2）低压：1Pa1kPa，处于微压到低真空范围； （3）中压（气压）：1kPa1Mpa，处于微、低压到中压范围； （4）高压：1Mpa，处于中压到高压范围第二节 弹性式压力仪表 弹性式压力仪表具有结构简单、便于携带、使用和维护方便、测量范围宽、操作和使用安全可靠、价格比较便宜等特点。它可以直接测量蒸汽、油、水和气体等介质的表压力、真空（疏空）和绝对压力，测量范围可以从几十帕到吉帕的超高压。但是，该类仪表有弹性后效等缺陷，还有准确度不高、内部机件易磨损等缺点。一弹簧管式压力表（一）弹簧管式压力表的规格和型号 弹簧管式压力表分为压力表、真空表和压力真空表。 在电力系统中应用的弹簧管式压力表，主要有两类。一类是精密压力表，准确度等级为0.06、0.1、0.16、0.25、0.4、0.6级，主要用与检定一般压力表和精密测量；另一类用于直接测量介质压力的一般压力表，准确度等级为1、1.6（1.5）、2.5、4级。 常见的一般单圈弹簧管式压力表的型号和规格见表2-2，精密压力表的型号和规格见表2-3。表2-2 一般单圈弹簧管式压力表的型号和规格型号表壳直径（mm）测量上限（Mpa）准确度等级Y-60Y-60ZY-60ZT 600.06，0.25，0.4，0.61，1.6，2.5，46，10，16，25 1.5 2.5 4Y-100Y-100TY-100ZT 1000.1，0.16，0.25，0.40.6，1，1.6，2.5，46，10，16，25 1 2.5 2.5Y-150Y-150TY-150ZT 1500.1，0.16，0.25，0.41，1.6，2.5，4，610，16，25，40，60 1 1.5 2.5YZ-100YZ-100TYZ-100ZT 100（真空部分） -0.1（压力部分）0.1，0.16，0.25，0.41.52.5YZ-150YZ-150TYZ-150ZT 150 -0.10.6，1，1.6，2.51.52.5表2-3 精密压力表的型号和规格名称型号测量上限（Mpa）准确度等级用途和使用要求精密真空表ZB-150YB-150YB-160 -0.1 0.25，0.4检定一般真空表；精密测量对铜合金不起腐蚀作用的压力精密压力表YB-150YB-160YB-200YB-2500.1，0.16，0.25，0.4，0.6，1，1.6，2.5，4，6，10，16，25，40， 60，100，1600.25，0.4检定一般压力表；精密测量液体、气体或蒸汽的压力台式精密压力表YBT-254 -0.1，0.16 0.1，0.16，0.25 0.25检定一般压力（真空）表；精密测量液体、气体或蒸汽的压力单圈弹簧管式压力表的型号和规范如下：型号由四部分组成： - 第一方格：Y单圈弹簧管式压力表； Z单圈弹簧管式真空表； YZ单圈弹簧管式压力、真空表。第二方格：A氨用； B精密（标准）表； C耐酸； Q氢用； O氧用、禁油； X电接点。第三方格：表壳直径：有40，60，100，150，160，200，250mm等几种第四方格：结构形式，即 空位径向无边； T径向有边； Z轴向无边； ZT轴向有边。（二）压力表接头（机座）螺纹尺寸 （1）精密表的接头螺纹尺寸采用M201.5mm。 （2）一般表的表壳直径是100250mm的均为M201.5mm，60的接头规定为M141.5mm。二弹簧管式压力表的主要误差 1非线性误差 弹性敏感元件的材料、几何尺寸及加工工艺精度不可能完全一样，因而在压力的作用下不一定完全按照线性变化。另外，各零件间隙、摩擦及安装精度等也影响非线性。可以采用定度、校刻来提高实际使用标准度。2机械摩擦引起的误差仪表各动、静部分进行位移传递时，由于相对运动产生的摩擦引起的误差。可以通过提高加工安装质量及润滑手段来减小。3 表盘分度误差与仪表刻度和装配工艺、指针位置有关。可以通过精细的装配、调整及指针安装等工作来减小。4 示值判断误差读取示值时引入的误差。与仪表盘的分度细度、表针刀锋宽度及读数方法有关。在读取示值时，应使指针尖端准确对准，指针刀锋垂直表盘平面，精密压力表按分度值的1/10估读，一般压力表按分度值的1/5估读。5 温度变化引起的误差压力仪表在使用时，其现场温度往往不在计量检定规程规定的检定温度范围内，因此需要考虑温度变化所引起的误差。精密压力表允许在540的环境温度下使用，一般压力表允许在-4060的环境温度下使用。它们的指示值误差满足下式要求 =（+K t） =| t2 - t1 |式中 温度变化后的基本误差； 允许误差%的绝对值； t2精密压力表在540环境中的实际温度； t1当t2高于22或23时，t1为22或23；t2低于18或17时，t1为18或17。或者 t2一般压力表在-4060环境中的实际温度； t1当t2高于25时，t1为25；t2低于15时，t1为15。6 安装位置引起的误差弹簧管式压力表在使用时，若压力表和测点在不在同一水平面上，应对液柱该度所引起的压力值进行修正。压力修正值按下式计算 p=hg式中 p压力修正值，Pa； h压力表与测压点的高度差，m； 工作介质密度，kg/m3； g使用地点重力加速度，m/s2。三 弹性式压力表的调校 压力是热力生产过程中的重要参数，为保证压力测量的准确和可靠，无论是新购买的或是使用中的压力测量仪表必须根据相应的检定规程进行检定，以确定技术指标是否符合规程规定的要求。 电力生产中常用的压力表校验设备主要有：压力表校验器（压力泵）、真空泵；标准器有精密压力表、活塞式压力计等。所依据的检定规程有弹簧管式一般压力表、压力真空表检定规程、弹簧管式精密压力表、压力真空表检定规程及有关部颁检定规程。若无相应的检定规程，则依据产品说明书进行校验，其结果符合说明书规定的技术指标要求。一、压力表的校验设备及使用方法1 压力表校验器（1） 结构及工作原理。压力表校验器的结构如图2-1所示。它由手摇油压泵1、油杯 2和两个单向阀门4所组成。相互间用导压管5连接并固定在底座上。单向阀门4上装有M201.5的连接螺母3，用与连接标准压力表和被校压力表。压力表校验器的工作原理如图2-2所式。使用前，向油杯2内注入工作介质（YJY60型用变压器油，YJY600型用医用蓖麻油）。开启油杯阀门8，逆时针旋转手轮7，工作介质被吸入管路系统。关闭油杯阀门8，打开单向阀门4，顺时针转动手轮7，油压泵活塞11压缩系统内的工作介质，使管路内的工作介质压力升高。根据流体传递压力的原理，系统内各点压力相等。根据选定的校验点，将被校表读书与标准表读数逐点进行比较，从而完成压力表的校验。（2） 压力表校验器的品种、规格及技术数据。压力表校验器的品种、规格及技术数据见表2-4 图2-1 压力表校验器 1手摇油压泵；2油杯；3螺母；4单向阀门；5导压管 6底座；7手轮；8标准表；9被校表 图2-2表压力校验器的工作原理 1手摇油压泵；2油杯；3压力表接头；4单向阀门；5导压； 6工作介质；7手轮；8油杯阀门；9标准表；10被校表；11油压泵活塞表2-4 压力表和真空表校验器的型号规格及技术数据产品名称型号测量范围（Mpa）精确度等 级主要用途和使用要求压力表校验器YJY60060.05 用与校验一般压力表。接头螺母：M201.5。传压介质：变压器油（石油工业部标准SYB135162）YJY600060用于校验一般压力表。接头螺母：M201.5。传压介质：蓖麻油（90时，运动粘度不小于3.210-6m2/s；酸值不大于5mgKOH/g）真空表校验器YJZ01YJQ1负压力最大限度0.1 0.05用于校验真空表和分度用（3） 压力表校验器使用注意事项。应根据被校压力表的测量上限选用相应册俩功能范围的压力校验器。所使用的工作介质应符合校验器的使用要求，校验器有良好的严密性。还应定期清洗并更换工作介质。2.活塞式压力计 活塞式压力计是高精确度的压力测量仪器，具有精确度高、性能稳定、结构简单、操作方便等特点。目前世界上大多数国家都将其用来作为压力基准器和压力标准器。在火力发电厂中，它主要用来检定精密压力表和高精确度的压力（差压）变送器 （1）结构及工作原理。如图2-3所示，活塞式压力计由压力发生器、活塞系统（包括活塞、承重底盘及与其相配合的活塞筒）和专用砝码三部分组成。三部分同装在一个底盘上，用管路和阀门连通。底座有3（4）只可调螺钉支撑。底座上面装有气泡水准器，用于观察压力计是否放置水平，以保证活塞杆处于垂直位置。 图2-3 活塞式压力计 1专用砝码；2定位指示板；3底座；4可调滚花螺钉；5导压管； 6、10、13阀门；7、15油杯；8油杯阀门；9气泡水准器； 11手摇泵；12手轮；14油杯；16承重底盘活塞式压力计的工作原理如图2-4所式。将工作介质注入油杯10，建立油压的过程同压力校验器。当作用在活塞下端的油压与活塞杆1、托盘（承重盘）12和砝码2所产生的压力相平衡时，活塞杆及砝码被托起并稳定在一定的位置（工作位置，在活塞杆上有标记）上。根据所加砝码、活塞杆及承重盘所产生的重量和活塞有效面积，就可确定被测压力的数值，其数值有下式计算： p=G/S 式中 p被测压力值，Pa； G承重盘、活塞杆及砝码质量所产生的重量，N； S活塞有效面积，m2。 活塞有效面积为一常数（测量范围不同，该值不一样），专用砝码质量已由生产厂根据使用地点的重力加速度进行过称重标定并以压力单位标记在相应的砝码上。校验压力表时，只要将活塞杆上升带工作位置，就可将被校读数与所加砝码的标称值进行比较。 1活塞杆；2专用砝码； 3活塞筒；4手摇泵 5工作介质；6被校表 7手轮；8螺杆； 9手摇泵活塞；10油杯； 11进油阀手轮； 12承重底盘； a、b、c、d阀门图2-4 活塞式压力计的工作原理（2）常用活塞式压力计型号和规格。其型号和规格见表2-5所列。 表2-5 活塞式压力计的型号和规格型号测量范围（Mpa）精确度等级主要用途和使用要求YU-20.010.25 0.05校验标准压力表或作精密测量传压介质：变压器油（20是运动粘度910-6至1210-6m2/s；其酸值不大与0.05mgKOH/gYS-2.5-0.10.250.020.05 YU-6YS-60.040.60.050.20.050.020.05YU-60YS-600.160.050.050.20.020.05 检定低一等级的活塞式压力计、精密压力表 传压介质：变压器油（20是运动粘度910-6至1210-6m2/s；其酸值不大与0.05mgKOH/g）YU-600YS-6001600.050.050.20.020.05 检定低一等级的活塞式压力计、精密压力表 传压介质：药用蓖麻油（酸值1.6 mgKOH/g （3）活塞式压力计使用注意事项。活塞式压力计属高精密度的标准仪器，如果使用不当就会影响测量精确度，严重的会造成活塞部分损坏。使用活塞式压力计的一般注意事项如下： 活塞杆与活塞筒之间完全靠机械加工精度保证密封。为了避免损坏活塞杆和活塞筒的表面，要求压力计只能在实验室条件（防振、防尘、温度、湿度符合规格要求）下工作。工作介质必须符合规程要求并定期更换。装置的管路系统应定期清洗。 活塞式压力计应放置在稳固的工作台上。 使用前先调整底盘水平，以保证活塞杆处于垂直位置。 排除压力计中的气体。 专用砝码不能互相使用。虽然两台压力计的测量范围相同，但制造厂很难把活塞的有效面积加工成同一尺寸，因而与它们配套的专用砝码质量也不同，若互换使用就会造成不能允许的测量误差。 取下砝码时，应注意先减压，后进行。旋转砝码时应缓慢进行，以防损坏活塞杆。 压力计在非工作状态时，应使活塞处于最低位置。 压力计是计量标准器具，应经计量部门检定，有未过期的检定合格证书才允许使用。二弹簧管式压力表的校验 1校验条件 （1）校验设备。标准器采用弹簧管式精密压力表、精密真空表，其他同等级精确度的标准器。 校验时，标准器的综合误差应不大于被测压力表基本误差绝对值的1/3。例如：被检表为0Pa10Mpa，1级，其最大基本误差绝对值为0.1Mpa，则0.1Mpa1/3=0.03 Mpa，所以应选用0.25级相应量程的精密压力表。 （2）其他设备。主要有压力校验器；气体压力源、真空泵；工作电压为500KV的兆欧表；检定氧气表用的隔离器。 （3）校验使环境温度为（205）。 （4）对与测量上限不超过2.25Mpa的压力表。工作介质应为空气。 2校验方法与步骤 （1）外观检查。有无破损，表盘刻度和数字符号是否清晰，指针是否变形等。 （2）安装。将被检表和标准表安装在压力表校验器上，接头内应放置密封垫，以防泄露。 （3）零点检查。压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时；在升压或将压后，其示值在零点的误差应符合下列要求： 有零点限止钉的，其指针应紧靠在限止钉上。“缩格”不得超过允许基本误差的绝对值。 无限止钉的，其指针应在零点分度线宽度范围内。 （4）指示值检定。零点合格后，进行示值检定，并按表2-6做好校验记录。检定点按标有数字的分度线进行（包括零点）。逐点升压（或疏空），当指示值达到测量上限后耐压3min，然后按原校验点倒序回检。检定时，在每一检定点，标准表应对准整刻度，读被检表。被检表示值应读两次，轻敲前后读数一次，其差值记为轻敲位移。在同一检定点，上升和下降时的读数之差记为回程误差（变差）。被检表的基本误差、基本误差和轻敲位移均应符合表2-7的规定。 表2-6 压力表校验记录 一般单圈弹簧管式压力表检定记录 送检单位 No 测量范围 等级 器号 外观检查 允许误差 生产厂标称压力值 （单位）被检示值轻敲位移回程 误差（变差）备注 增压检定 降压检定 轻 敲前示值轻 敲后示值轻 敲前示值轻 敲后示值 检定结果 检定员 检定日期 （5）检定压力真空表。其压力部分按标有数字的分度线进行。对于真空部分，测量上限为0.6Mpa时，检定3点；测量上限值为0.15Mpa时，检定2点。 （6）封装。压力表校验合格后，应于封印，标明校验日期。对于不符合原等级的压力表可以降级使用，但必须更改精确度等级标志。压力表的校验周期应根据使用情况确定，一般不超过半年。3弹簧管式压力表的误差调整 （1）固定误差的调整。这种误差的特征是在整个量程范围内，被检表读数与标准值总是相差某一固定值。它是由于指针安装不正确引起的，特别是带有零点限止钉的压力表。调整方法是：重新起针，调整安装位置即可消除。 （2）线性误差的调整。其特征是，在整个测量范围内，被检表示值与标准值之差成比例地增加或减小。引起误差的原因是仪表的传动比发生了变化。 调整的方法是，误差成比例增大时，将扇型齿轮与连杆间的螺钉往右（外）移，以减小传动比；误差成比例减小时，将此螺钉往左（里）移，以调大传动比。对此项误差需反复调整，直到误差值在允许范围内。 （3）非线性误差的调整。非线性误差是，仪表的误差随压力的升高或减小由正值逐步变为负值，或由负值变为正值。非线性误差的产生，是由于全行程中指针的转角大于或小于表盘的标度角。 调整的方法是，调整机芯的位置，即改变扇型齿轮与连杆间夹角的大小。误差先正后负时，松开固定机芯的螺钉，顺时针旋转机芯，或将弹簧管自由端与连杆连接螺钉外移，以扩大连杆与扇型齿轮间的夹角；误差先负后正时，逆时针旋转机芯，或将自由端螺钉向里移，缩小连杆与扇型轮之间的夹角。经上述调整后并不能消除仪表的误差，而是使非线性误差变成线性误差，此时再将线性误差调整方法调整，甚至误差在允许误差的范围内。 表2-7 压力表允许误差值精确度等级检定项目压力表测量上限（Mpa） 0.10.160.250.4 0.6 1.0 1.6 2.51基本误差0.0010.00160.00250.0040.0060.010.0160.025回程误差0.0010.00160.00250.0040.0060.010.0160.025轻敲位移0.00050.00080.00120.0020.0030.0050.0080.0121.5基本误差0.00150.00240.003750.0060.0090.0150.0240.0375回程误差0.00150.00240.00375 0.0060.009 0.015 0.0240.0375轻敲位移0.000750.00120.00180.0030.00450.00750.012 0.01872.5基本误差0.00250.0040.00620.010.0150.0250.040.0625回程误差0.00250.004 0.0062 0.01 0.015 0.025 0.04 0.0625轻敲位移0.001250.002 0.00130.0050.0750.0125 0.02 0.0312表2-7续精确度等级检定项目压力表测量上限（Mpa） 4.06.010.016.0 25 40 60 1基本误差0.040.060.10.160.250.40.6回程误差0.040.060.10.160.250.40.6轻敲位移0.020.030.050.080.120.20.31.5基本误差0.060.090.150.240.3750.60.9回程误差0.060.090.15 0.240.375 0.6 0.9轻敲位移0.030.0450.0750.120.1870.30.452.5基本误差0.10.150.250.40.6251.01.5回程误差0.10.015 0.025 0.4 0.625 1.0 1.5轻敲位移0.050.075 0. 1250.20.3120.5 0.75 机芯安装不正，指针不在弹簧管圆弧中心，也会造成仪表指针值的非线性误差。此适应松开机芯的固定螺钉，适当移动机芯位置或微动角度加以消除。 （4）仅某一点超差的调整。在哪一点上超差，就停在哪一点上，检查该点位置各零件间的配合情况，如传动部分是否受阻，连杆是否灵活，齿轮啮合点有无损伤、异物等。三弹簧管式压力表常见故障处理见表2-8 表2-8 弹簧管式压力表常见故障与处理故障 故障原因 排除方法指示值不合格 各点差数一致 指针位置不当 重新校验定针 指示值出现前快后慢或前慢或快（1）传动比不当（2）中心齿轮轴没处在表盘的中心点（3）弹簧管扩展移动与压力成非正比例关系（1）调整连杆在扇型齿轮上的滑动位置（2）旋松下夹板与表基板上的两个螺钉，调整机芯（3）作弹簧管弯曲校正其中一、二点超差拉杆与扇型齿轮角不对 调整角度轻敲后变差太大（1）机械旋转部分有摩擦，孔径磨损太大，连杆螺钉松动（2）指针不平衡，游丝有摩擦或没调整好（3）指针与表盘见有摩擦，指针与铜轴颈间松动（1）消除摩擦部分，缩孔，调整螺钉，润滑加油（2）更换指针，消除游丝想碰处调整松紧度（3）消除摩擦，铆紧指针 在现场工作的压力表指针指示值比实际值低或高（1）指针错位（2）压力表安装地点高于测压点（偏低）或低于测压点（偏高）（1）拆下压力表，重新校验定针（2）更改压力表安装地点或加修正值 压力表在校验指针中跳动 故 障 （1）机芯活动部分及轴孔磨损太大（2）弹簧管自由端与两那结合螺钉处不活动，扇型齿轮与连杆上螺钉不活动（3）中心齿轮、扇型齿轮有缺齿或毛刺（4）指针与刻度盘或玻璃摩擦（5）上、下夹板组装后不平行，游丝碰上、下夹板（6）指针不平衡故障原因（1）缩孔，调整间隙，更换零件（2）修理调整螺钉与孔间隙，润滑加油（3）对齿轮进行补齿或修理（4）消除摩擦部分（5）拆机芯，调整上、下夹板，调整游丝（6）更换指针或调整指针平衡 排除 在生产中压力表指针快速抖动（1）引入被测介质波动太大（2）四周有高频振动（1）加缓冲装置（缓冲管、缓冲器），关小仪表阀门（2）加防振装置压力表在工作中没有指示（1）中心齿轮与扇型被游丝卡住（2）连杆端头处螺钉振掉（3）弹簧管漏（4）通入压力表导压部分阻塞（阀门、垫）（5）弹簧管内腔阻塞（6）因磨损，中心齿轮与扇型齿轮不能啮合（1）将游丝与齿轮脱开，修复或更新（2）将螺丝恢复好（3）补焊或更新弹簧管（4）拆下压力表，加压检查阻塞部位（5）用压力泵抽吸，或烫开后用钢丝疏通（6）更换机芯 指针不回零（1）机械转动部分不灵活，有摩擦（2）游丝松紧不当或表内没有游丝（3）指针不平衡，指针与铜轴颈间不平衡（4）弹簧管产生“弹性后效”（5）管路有阻塞，表内有剩余压力（6）指针错位（1）消除摩擦部位，润滑加油（2）调整游丝松紧度，加装游丝（3）更换指针，铆紧指针（4）作弹簧管校正或更换弹簧管（5）拆下压力表，疏通导压管及压力表（6）重新校验定针 指针指示达不到满度（1）中心齿轮与扇型齿轮啮合不当（2）连杆太短（3）更换机芯时，传动比选择不当（4）新更换的弹簧管自由端位移量太小（加压满量程时）（1）调整啮合位置（2）更换连杆（3）选择合适的机芯（4）更换合适的弹簧管表内有液体（1）壳体与表蒙水密性不好（2）弹簧管泄露（1）检查并更换表接头处、表蒙处胶圈（2）补焊或更换弹簧管四弹簧管式压力仪表的选择、安装和使用（一） 压力仪表的选择 选择压力表时应根据被测压力量值的大小、需要的准确度和测试环境条件来决定，因此选择时即要满足测量的准确度要求，又要安全可靠、经济耐用。在压力稳定的情况下，被测压力的最大值为仪表上限值的2/3；在压力波动的情况下，被测压力的最大值为仪表上限值的1/2；被测压力值不应小于仪表测量上限的1/3。至于仪表的准确度等级，只要能够满足工艺过程对测量的要求即可，不必选用过高的准确度等级。 准确度等级允许基本误差的绝对值/测量上限100（二） 压力仪表的安装 安装前应仔细核对型号、量程、准确度等级是否符合要求。 对于有腐蚀性介质的、或有高温介质的、或压力有剧烈波动的情况下，均应采取一定的保护措施。如测量腐蚀性介质时，压力表前须加装隔离容器；测量高温蒸汽压时，在压力表前须加装冷凝装置；测量含尘气体压力时，在压力表前须加装灰尘捕集器。 压力仪表的安装位置，应符合安装状态要求，切便于维护和检修。仪表表盘一般不应该呈水平状态，不然游丝将失去对齿轮间隙的控制作用。仪表取压点应在被测介质流动的直线管道上，仪表取压管口应与被测介质的流动方向垂直，与管道内壁平齐，而不能在急弯、阀门、死角或涡流处，不能有凸出物和毛刺，这是为了保证准确测量介质的静压力所必须的。对于被测介质为蒸汽时，应在工艺管道的两侧；对于被测介质为液体时，应在工艺管道的下部，但不能在工艺管道下部最低点；对于被测介质为气体时，应在工艺管道的上部。若取压点和仪表安装位置不在同一水平面上，应对液体高度差所引起的压力值进行修正。 取压点和仪表安装处之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。信号管路在取压点处应装有隔离阀，信号管路的敷设应有一定的坡度（1：100，高侧朝排气点，低侧朝排污点）。测量液体回蒸汽压力时，信号管路的最高处应有排气装置；测量气体压力时，信号管路的最低处应有排水装置。应检查传压导管、阀门、接头及焊接处的严密性。如有泄露，及时消除。首次投运压力仪表，应先冲洗传压导管。冲洗时，先开一次门，后开二次门，知道冲洗干净为止。启动压力仪表时，应先开一次门。当传压导管内的被测介质的温度接近室温时，方可开启二次门。开启阀门时，应缓慢进行，以避免造成仪表冲击而受损坏，全开后要倒回半圈。（三）压力仪表的使用 （1）仪表应有封印，精