2JK-3.520提升绞车.doc

2JK-3.5/20提升绞车安装施工安全技术措施 2JK-3.5/20提升绞车安装施工安全技术措施一、施工前准备1、熟悉和审查技术文件和设备图纸，依据图纸做出设备和主要消耗材料计划。2、组织所有参加施工人员学习安装措施，熟悉安装工序、安全和技术要求。学习贯彻煤矿安装工程质量检验评定标准，以及厂家对设备安装的有关规定。3、准备施工用机具和测量用具及仪表，并指定专人检查起吊用机具和索具。4、基础验收及处理，根据设计图纸和随机资料，由测量人员给出绞车的十字中心线和标高点，作为验收和安装的基准。对土建预留孔洞、基础中心线、基础标高、预埋件及地脚螺栓孔进行校核。检查其几何尺寸、位置是否正确。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、麻面等。尺寸有误差的应及时和土建联系处理，采取适当方案处理。并根据标高对所需螺栓长度和随机到货是否相符进行检查，若不符应尽快提出申请加工。5、设备的清洗检查及润滑1）清洗方法及注意事项（1）清洗机件的精加工面，采用干净的棉纱、白布或软质刮具，不得使用砂布、刮刀。更不得使用火焰加热。（2）液压系统的清洗，必须用干净的白布，不得用棉纱头。（3）油类封存的机件、轴承等可用汽油等溶剂清洗。（4）防锈透明漆防锈面可用香蕉水、松节油等溶剂清洗。2）清洗检查内容（1）盘形闸；（2）主轴轴承的清洗检查、润滑；（3）液压站的清洗检查；（4）主电机的检查（5）高、低压开关柜及控制信号屏安装前的检查。二、劳动力安排施工负责人：1人 技术员 1人机修工： 4人 电工： 2人 电焊工： 1人起重工： 1人 辅勤人员：2人总计： 12人三、安装工作实施流程根据提升机的结构特点及实际安装的情况，采取机械设备与电气设备安装交叉平行作业。1、机械设备安装步骤：测量放线基础验收基础凿毛、垫铁布置安放主轴装置安装减速器安装主电机安装盘形闸安装液压站、润滑站及其它辅助装置安装。2、电气设备安装步骤：基础槽钢加工、找正固定盘柜安装电阻、变阻器安装电缆敷设电控设备接线及设备接地系统调试空、重载试运转。四、绞车安装施工方法（一）挂线架的标设1、在绞车基础平台上选好位置，使挂线架的中心线与基础上的十字墨线大致对齐，并且挂长线的一对挂线架略低于挂短线的挂线架300mm，并高出设备1m左右为宜。2、用膨胀螺栓将挂线架固定在基础上，由测量人员用经纬仪将中心标点转测到挂线架上，并在该点处用三棱锉刀锉出三角豁口，然后由测量人员重新校对，正确后方可使用。（二）、垫铁的加工制作1、根据设备装配图及基础实测标高，确定垫铁组标高和厚度。2、根据设备底座形状、几何尺寸和基础，画出垫铁布置图并确定垫铁组数，每组垫铁层数不超过3层。3、根据设备底座几何尺寸和煤矿安装工程质量检验评定标准附录C相关规定，确定每层垫铁的尺寸，制图并加工。（三）机械设备安装1、主轴装置安装1）轴承垫梁的安装（1）根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积，然后在确定位置以剁斧、扁铲进行铲凿和研磨。（2）以水平仪结合塔尺标测安放垫铁，在设备就位前应仔细检查各垫铁组是否稳实。（3）利用铲（吊）车将轴承垫梁吊装就位，然后以18铁丝、粉线挂设十字中心线和线坠，结合水平仪、框式水平仪，根据提升中心线、主轴轴向中心线、标高控制点把左、右轴承梁（予先放好T形头螺栓和底托板）就位并操平、找正。（4）操平找正后穿上地脚螺栓，并初步紧地脚螺栓，边紧边检查其水平度。拧紧地脚螺栓必须混凝土基础强度达到规定强度的75%以后（23周）进行。2）主轴安装（1）将铅块压入轴端的中心孔内，铅块的外表面与轴端面大致在同一平面内，然后用划规划出主轴的中心点，并涂上红色标记，同时在两轴承座基座面标定垂直于主轴方向的定位基准。 （2）使用一台40T吊车或两台25T吊车起吊就位主轴滚筒装置，按基准线进行定位。然后根据主轴横向对称中心线和主轴中心线、轴心点进行找正；将合像水平仪放在主轴轴颈内侧和轴承盖座与轴承上盖的结合面上进行主轴和轴承座的找平，边紧螺栓边找平，最后将螺栓紧固牢。（3）若轴承为滑动轴承，应采用压铅法和塞测法测量滑动轴承的顶、侧间隙，根据所测数据对轴瓦进行刮研。刮研步骤：先刮研下瓦，后刮研上瓦，先研后刮。刮研时，先刮接触点，同时照顾接触角，最后再刮侧间隙。 刮研时，采用小绞车盘车法或人工盘车法，正反转均应过23周。（4）操平找正完毕后把左、右轴承座与轴承梁用螺栓连接紧固，在轴承座两侧打入成对楔块固定。3）按出厂标志位置以手拉葫芦结合三脚扒杆起吊安装制动盘，并按要求紧固。2、减速器安装1）布置与安放垫铁，方法同主轴装置。2）减速器的找平找正。（1）以主轴半联轴器的外圆和端面为基准，找正减速器输出轴半联轴器。以塞尺测量轴向间隙，用百分表测量径向间隙，按圆周分四个位置测量。通过千斤顶放置不同的位置结合平斜垫铁来调整减速器，使两半联轴器端面间隙测控调整在技术文件规定范围。（2）在找正的同时，将方水平仪放在减速器机件的结合面上，测量轴向和横向水平度，同时要拧紧地脚螺栓。3、盘形闸安装1）布置安放垫铁，质量要求见主轴垫铁质量要求。2）以水平仪，长钢尺标定制动盘的摩擦半径及制动器最高制动油缸标高水平线。3）调整螺栓使成对的两对制动器闸瓦之间间隙大于闸盘厚度，利用铲（吊）车将盘形制动器就位到制动盘两侧，然后以手拉葫芦结合三脚扒杆吊起制动器，在制动盘偏摆值最小的部位按标高和设计尺寸用内外卡钳进行找正。4）调整使闸瓦与制动盘间隙均匀并平行，保证闸瓦平均摩擦半径符合要求。4、主电机安装1）布置安放垫铁，其方法同主轴装置。2）电机轴与联轴器的装配采用热装。3）以减速器高速侧（输入侧）半联轴器端面为基准，以20t吊车就位安装主电动机，利用千斤顶结合平斜垫铁将其操平、找正。根据设计相对位置，安装电机制动器等装置。5、液压站、润滑站安装1）在设备箱体上找出其定位和安装基准，安放垫铁。2）利用起重机具将液压站、润滑站吊装就位，根据设计标高和设计布置图尺寸调整其标高，并进行操平找正。3）按设备图纸要求及现场实际配制液压、润滑管路系统。6、辅助装置安装辅助装置有车槽装置、深度指示器、压绳排绳装置及操纵台等。按设计位置和标高进行辅助装置的安装，同时清洗检查，所有辅助设备应保证动作灵活，传动平稳。7、对所有基础进行二次浇灌混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，在灌浆前用水冲净。活拉紧螺栓孔内灌满沙子并捣实。二次灌浆工作必须一次性连续完成，并及时洒水养护防止裂纹。（四）电气设备安装根据车间具体布置情况，沿电缆沟槽布设接地母线，室外适当位置打埋设接地极，形成接地网，布设基础底盘和配电、控制柜，操平找正后按照电气安装、接线图及电气安装工艺标准进行电缆敷设和电气线路接线。1、所有柜、盘基础槽钢安装基础槽钢应根据设计的方位、尺寸布置、用水准仪将垫铁找平找正后与预留钢板焊接连接，基础槽钢在没有具体设计时，应本着安全稳固、压线方便、美观的原则布置。依据图纸提供的尺寸对各段设备安装点的基础槽钢进行下料，调直。把调直的基础槽钢按照图纸设计的安装位置，竖放在设备基础上。校正好各部分尺寸，操平、找正后用电焊点焊。然后用水平尺或水平仪校正其顶部平直度、侧面平直度。其顶部平直度允许偏差1/1000，全长允偏差5mm，侧面平直，允许偏差1/1000，全长允许偏差为5mm。2、高压开关柜安装1）将高压开关柜用铲（吊）车吊至基础槽钢上，按照图纸设计顺序排列好。校正各部分尺寸，标定槽钢与开关柜联接螺栓位置。然后逐一移动开关柜，让其错开，用电钻钻孔，先用螺栓固定始端柜，并进行找正。然后逐个进行联接。2）高压开关柜安装时，应校正柜体的水平和垂直度。水平找正法：一般用水平尺和水平仪来找正，将水平尺放在设备的支架上和底盘上。通过加减垫片来调整，直到水平为止，找正好后用电焊点焊定位。垂直找正法：利用吊线坠的方法来测控垂直度，找正好后的柜体应符合规范要求的允许偏差。4、低压盘柜安装低压开关柜、控制柜、信号柜安装方法同上，将盘柜吊装就位，找平找正。盘柜与基础槽钢的连接，按设备设计要求安装。5、操作台的安装1）安装前要仔细检查台上各开关、仪表、手把等是否完好，动作是否灵活，接线有无松动。2)利用手拉葫芦结合三脚扒杆将斜面操纵台放在预制好的基础上，操平找正后，用地脚螺栓固定。3)操纵台内各元件连接线要整齐，把相同走向的排列在一起，用线夹固定成形，分支弯曲后与主线成直角。导线数目较多进可采用多层走线。线束需保持横平竖直，每隔100-200毫米使卡子固定，间距要统一。6、电阻、变阻器等设备安装1）电阻、变阻器等安装位置应正确，就位后稳固可靠，无变形缺陷。2）配线整齐美观，接地良好。3）安装后应有一定的防护措施。7、电缆敷设电缆敷设前必须熟悉电缆起止端的用电设备名称，电缆规格、型号及长度，所经过路径的位置。敷设时电缆严禁绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆走向正确，排列整齐，绑扎牢固，避免交叉。按要求分层敷设时，电力电缆在上，控制电缆在下；信号电缆与控制电缆同层敷设时，相互间距离不小于电缆直径的2倍，弯曲半径符合要求。8、电机的电气接线：根据图纸要求的标号和极性连接各外部接线。分解合缝处的绕组联结应提前完成。9、各种电缆接头、压线1）在电气设备联接电缆的两端，根据电缆与设备联接位置，锯去多余电缆进行做头。在锯电缆时，为了不使铠装层松散，必须在需锯开处两边扎上3-4圈铁丝箍，相距150-200mm。2）然后，用电工刀剥去绝缘层至芯线绝缘层，但注意不要损伤芯线绝缘层。高压电力电缆可用塑料终端盒灌入环氧树脂，低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进做头。电缆芯线应压接线鼻子与设备连接。铜芯线、接线鼻子都必须挂锡。之后，用压线钳进行压接。3）电缆头应固定牢靠，走向美观。控制电缆排列整齐，线号标志清楚，与接线端子压接牢固。五、安全注意事项1、工程施工前，认真组织所有施工人员学习施工安全技术措施，熟悉图纸，学习煤矿安全规程的相关内容。在工程施工时应实行专项工序技术交底制度。2、生产指挥人员要妥善安排劳动组织，强调劳动纪律，开好班前班后会，明确交接班，详细布置施工方法及安全工作。3、设置兼职安全员，负责综合班安全工作。公司配备专职安全员现场监督安全工作，对违章指挥、违章作业人员要严厉制止，并有权责令其停止工作。4、各岗位操作人员应进行技术和安全教育，持证上岗。施工人员必须严格遵守各种操作规程，按章作业。5、施工人员进入施工现场，必须穿工作服，头戴安全帽，高空作业必须系安全带且生根可靠。禁止班前、班中喝酒。6、对基础预留孔洞进行覆盖，以免人、物坠落。7、设备拆封包装材料及时清除，铁钉等物件随时去除或砸倒，防止伤人。8、起吊用索具、钢丝绳在每次使用前，应安排专人检查完好无损，具有5倍以上的安全系数。 9、起吊设备、移位工作要专人协调，统一指挥，各大件起吊前必须先试吊，做晃动试验，确保捆绑结实。10、合理选择起吊位置、起吊点。个别起吊点应加护垫防止伤绳，支撑面要接实并防止滑动，防止损伤人员和设备。11、盘柜起吊时方法须得当，防止盘柜变形，移动盘柜时应避免震动太大，刮破盘柜柜面。12、起吊臂下严禁有人，大件吊放就位时，严禁手脚探伸到设备底座之下。13、使用千斤顶时，千斤顶要放置稳定可靠，倾斜使用时要有防滑脱措施。两台以上千斤顶同时起落同一设备时，应注意保持力度匀稳。14、人工移动、搬运物件要稳起、稳放。需多人抬扛的要用力均衡，协调一致，专人指挥。较重物件人工抬起高度应以重物刚起地面为宜。15、禁止工作场所范围内抽烟，使用酸碱溶液、汽油、柴油、棉纱等清洗材料要限制存量，正确保管，防止泄露和火灾。16、安装期间使用电、气焊作业应严格按照电、气焊作业规定进行操作。现场烧焊要有烧焊措施，并