nd系列悬挂式点焊机浙南.doc

乐清市浙南气动焊钳有限公司DN3系列悬挂式点焊机 使用前请详阅本说明书 使用说明书乐 清 市 浙 南 气 动 焊 钳 有 限 公 司地址:浙江乐清市宁康西路207弄2号 电话传真:(0577)62531615 邮编:325600 网址(http):/ 邮箱(E-mail): 目 录1. 注意事项及警告； 12. 概述； 13. 主要技术参数； 24. 结构特征； 25. 工作原理； 36. 使用与维护； 37. 故障检查； 6 8. 点焊质量， 规范参数及其相互关系； 89. 保管与运输； 10 10. 附录； 10a 电气原理图；b 水路示意图；c 气路示意图；【1】注意事项及警告：1、本焊机应存放于干燥通风无腐蚀性气体的水平地， 不得叠加堆放。2、本焊机在运输中应避免撞击，在吊装前应仔细检查设备所有紧固件是否松动脱落， 以防砸伤人体和设备。3、焊机的吊挂高度应大于2米， 吊具应能牢固承受15倍于焊机的重量4、吊挂上的焊机在纵横空间移动，应留有足够的空间，以防碰撞。5、焊机接有380v交流电源，不当操作可能导致死亡或严重的人身伤害或财产损失， 因此电气安装操作和维修应由熟练的电工完成。6、本焊机的电源引入线应不得小于YC95mm，设备应接规定的交流电压，超出电压范围将会损坏焊机，并可能引起火灾。7、本焊机必须可靠接地，接地线的截面积不得小于YC50mm。8、焊接时不要将手掌或手指放入电极之间。 以免造成伤害。9、冷却水缺失或流量不足可能导致设备损坏， 摘除设备上的温度开关可能会导致设备损坏， 所以， 焊接过程中切记通冷却水。10、焊机较长时间停止工作时， 必须切断电源、水源和气源， 并将冷却水排放干净， 以免低温时冻坏焊机。【2】概述：DN3系列悬挂式点焊机是我公司在引进吸收国外同类先进产品的基础上， 自行研发的具有国际先进水平的双焊钳气压水冷式悬挂焊机。悬挂式点焊机是利用大电流通过焊件时产生的电阻热并对焊件施加压力而进行焊接的一种焊接设备。 它具有生产率高成本低，易于机械化和自动化生产， 能灵活方便地移动等优点， 广泛适用于汽车、拖拉机、 飞机等工业中对笨重的壳体等零部件进行焊接，悬挂焊机可通过微电脑控制箱对焊接工艺参数进行精确控制。 该焊机具有设计先进， 外形美观体积小， 重量轻， 噪音小，漏磁少， 效率高，安全可靠等优点。 同时， 为了满足不同客户的需求，设计了分体式和变压器与焊接控制器一体化的结构形式的焊机。本公司为了保证产品质量采取了以下质保措施：1. 优化了最佳的设计方案， 选用进口或国内优质硅钢片。2. 采用先进的整体环氧树脂浇注新工艺。3. 全部采用F级的绝缘等级。4. 采用特制的紫铜大截面厚壁中空矩型方管的次级线圈 ；一、二次线圈的导电率为96-98。5. 采用了优质进口气动元件。6. 精心制作， 严格检验调试。【3】主要技术参数：焊机型号 DN3-160 DN3-200DN3-250额定容量160KVA200KVA250KVA额定初级电压380V380V380V额定初级电流421A526A657A负载持续率10%10%10%额定次级电压21。1V25。3V28。1V最大短路电流37300A44700A49700A焊机绝缘等级FFF气路系统压力0。6Mpa0。6Mpa0。6Mpa冷却水消耗量6L/min6L/min6L/min焊机外形尺寸550*650*779550*650*819550*650*879焊机净重量212kg227kg275kg 【4】结构特征：悬挂式点焊机主要由变压器、焊接控制器、气压系统、水冷却系统、焊钳、焊接电缆及平衡器等组成。1. 变压器焊接变压器为单相壳式， 内部为整体真空浇注F级绝缘的环氧树脂。硅钢片为进口片或国内知名品牌， 初级线圈为盘形绕组，次级线圈为特制的中空形优质紫铜管件， 二件串联，中空部分通冷却水。 初级线圈紧贴通冷却水的次级线圈，以达到初级线圈散热的目的。所有层间绝缘均采用F级的绝缘材料。变压器次级线圈上装有温控仪， 当焊机温度升高至设定值时， 焊机将停止焊接， 进入保护状态， 以保证焊机不会因温度过高而烧坏。当温度降至设定值以下时，按复位键， 焊机可重新进入工作状态。初级线圈接入380V额定网路电压下的次级空载电压值见主要技术参数表。2 焊接控制器焊接控制器负责按照用户设定的焊接工艺参数，对各种不同工件的焊接时间、焊接电流等参数进行精确的控制，从而保证被焊工件的质量达到预定的要求。焊接控制器可实现单热量、双热量、 多热量、 单脉冲、多脉冲、电流缓升、脉冲焊接等功能， 并能达到全部自动化的运行。焊接控制器的详细说明， 请见焊接控制器的使用说明书。3 气路系统气路系统由进气阀门、空气处理器、 油雾器、调压阀、 电磁气阀、压力表和管路组成。本焊机具有双气路系统，可悬挂两把相同或不同的焊钳。气路元器件均采用进口产品，保证气路质量。详见气路系统图。4 水冷却系统水冷却系统由球阀、排污阀、水流显示仪、分水器和管路组成。水流显示仪可以更加直观地观察冷却水的流动情况。本焊机常规分水器为六进六出， 分别用于焊接变压器(一进一出)，焊接控制器(一进一出)，两把焊钳和焊接电缆(四进四出)分体式焊机分水器为五进五出，客户有特殊要求的， 按客户要求设计。水路所有器件， 均由铜件组成。详见水路系统图。5 焊钳焊钳分X型和C型两种结构形式， 用户可按工件的材质， 厚度，尺寸和形状来选购不同压力和不同喉深，喉宽的X型焊钳或C型焊钳。用户也可委托我公司代为选配。6平衡器平衡器可使操作工在无重状态下进行工作，大大降低工人的劳动强度， 提高劳动生产率。选购平衡器要根据焊钳的重量来选购合适的平衡器。用户可以自行选购， 也可以委托我公司代为配置。【5】工作原理：DN3系列悬挂式点焊机进行工作时， 首先将焊钳的电极对准要焊的位置，按下焊钳的启动按钮， 电磁气阀动作，将工件压紧，经过适当延时，焊接控制器中的可控硅开关导通，焊接程序开始，此时焊接变压器初级线圈与电源接通，焊接电流由变压器的次级经过通水电缆至焊钳电极对工件进行焊接。通电结束后， 可控硅开关断开， 焊接变压器初级从电路中断电， 焊钳电极松开， 焊机进入休止程序， 这样就完成了一个标准而又基本的焊接循环(一个焊接循环也可设定多种焊接脉冲形式)。焊机在操作过程中， “加压”、“焊接”、“维持” 、“休止”等各个工步时间的控制和焊接电流的大小， 均由焊接控制器来指挥完成， 单点/连点和焊接/调整的转换， 由控制器上的控制开关来进行选择。 当控制开关打向单点时， 按下焊钳上的按钮， 焊钳只动作一次。 打向连点时， 按下按钮后即可不间断地重复循环动作， 直至按钮松开为止。焊接/调整开关， 主要用于控制焊钳运行时是通电焊接， 还是不通电动作。本焊机具有双气路功能， 两把焊钳的动作过程均由焊接控制器自动地进行切换控制。【6】使用与维护1 焊机的安装a 悬挂焊机在安装前应仔细地检查所有的紧固件是否因运输的原因， 而发生松动或脱落。 悬挂焊机安装时提供如下的电源， 气源和水源: 单相380V，50HZ足够容量的交流电源， 用足够截面的电缆， 经空气开关接焊接控制器，接入焊机初级用0。6Mpa的压缩空气，经气源处理器、调压阀和油雾器而进入焊机的气路系统，同时应对油雾器加入5#-10#机油，油面应控制在油雾器的刻线以内，约为容积的70。用内径20橡胶水管将流量不低于8L/min的标准工业用冷却水， 接入焊机的总进水，供焊机和焊钳冷却之用。b 焊机的吊架应牢固可靠，纵横运动自如，负荷量应保证15倍于焊机重量，焊机可靠地挂起后， 用3倍于焊机负荷的钢丝绳穿挂在焊机的吊装孔内，作为二级吊挂保险用。c 通水电缆在连结焊机和焊钳时，接触面必须清洁平整，紧固件应牢固可靠。接触电阻应保证尽可能小的状态。d 焊机和控制器虽然是一体化的(一体化焊机)但接地线要可靠连接，焊接控制器的冷却水路须单独进出， 严禁串联。2 调试与使用a 将水源和气源阀门打开。b 接通电源。c 当控制箱面板上水流指示灯亮后，可进行调试，否则请检查水路是否畅通? 管线是否接错?水流量是否不足?将上述故障排除后方可进行下一步操作。d 将控制箱面板上“焊接-调试”开关拨向“调试”。e 旋转调压阀，使其表上指示符合所需压力。f 调整控制箱面板上预压时间、焊接时间、维持时间及休止时间，达到焊接规范要求，时间的增减均按周波计算， 一周波=0。02秒。g 在焊钳电极间垫一块2mm的绝缘板，用手按一下焊钳上的按钮，然后松开， 此时整个焊机将按你所设定的程序工作一个单次，如果你一直按住按钮， 则焊机将按你所设定的程序连续工作直到松开按钮为止。h上述工作完成后， 便可开始正式进行焊接。 将“焊接-调试”按钮拨向“焊接”。在焊钳电极间放入需焊工件。调节控制面板上“焊接电流”旋钮至合适位置上，按第(g)条操作方法即可单点或连续点焊。(此时不用垫绝缘板) 注意:* 工作完毕后请将“焊接-调试”按钮拨向“调试”，并关闭总电源及水、气源。* 当室内温度低于0摄氏度时， 工作完毕后应用压缩空气将焊机水路系统的剩余冷却水吹干。* 在调试使用前， 应将油雾器中注入适量润滑油（建议用油透平1号油ISOVG32）,一般注油应为油杯体积2/3，供应压力为0.5Mpa油滴流量为5滴/分钟。【7】点焊质量、规范参数及其相互关系供参考 合适的规范参数是实现优质焊接的重要条件。点焊规格参数的选择主要取决于材质、板厚及所用设备的特点。工频交流悬挂式点焊机的主要规范参数有:焊接电流、焊接时间、电极压力及电极头端面尺寸。1焊接电流焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。点焊时焊接电流较大，有时达数万安培，当焊接电流小时，热源不足不能形成熔核或熔核尺寸甚小，焊点拉剪载荷较低且不稳定。随着焊接电流的增加，熔核尺寸增大，因而焊点拉剪载荷也提高。(一般来说，焊点拉剪载荷与熔核直径成正比。)但电流增加过大，会引起喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能反而下降，因此电流不可过大。2电极压力通过电极施加在焊件上的压力，一般要数千牛顿。电极压力过大或过小，都会使焊点承载能力降低，尤其对拉伸载荷影响更甚。电极压力过小时，由于金属焊接区的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度过大而引起加热速度大于塑性环扩展速度， 从而产生严重喷溅。 这是不充许的。电极压力大，将使焊接区接触面积增大， 总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增加， 熔核尺寸下降，严重时会出现没焊透的缺陷。 所以在增加电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间， 以维持焊接区加热程度不变。 同时， 由于压力增大，可消除焊件间间隙、刚性不均匀等因素引起的焊接区压力波动对焊点强度的不良影响。电极压力选择时还应考虑以下因素:*高温强度愈大的金属， 电极压力相应增大，如不锈钢焊接。*焊接规范愈硬， 则电极压力相应增大。3 焊接时间 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充， 为了获得一定强度的焊点， 可用大电流短时间(强规范)， 也可以用小电流长时间(弱规范)。选用何规范，取决于金属厚度和所用焊机的功率，但对不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，有一个上下限， 试焊时注意调整。4电极头端面尺寸D或R电极头是指点焊时与焊件表面接触的电极端头部分。D为锥台形电极头端面直径，R为球面形电极头的球面半径。电极头端间尺寸增大时， 由于接触面积增大， 电流密度减八了， 散热效果增强， 均使焊接区加热程度减弱， 因而熔核尺寸减小， 使焊点承载能力降低。 在点焊过程中， 由于电极工作条件恶劣， 电极头产生压溃变形和粘损是不可避免的， 因此规定:电极头端面尺寸增大15D时要修锉电极头，必要时更换电极头。总之， 焊接质量与焊机性能、焊接工艺规范有很大的关系， 特别是焊接工艺规范的设定直接决定焊接质量。现将一般情况下，低碳钢和奥氏体不锈钢的焊接规范推荐如下， 仅供参考。表1低碳钢板的点焊参数板厚电极最小点距最小搭边量焊接参数/Ad最大D最小R焊接时间电极压力焊接电流熔核直径切力（14%）/mm/mm/s/kN/kA/mm/kN3.24.04.51025810121011110.03.04.41.05.56.3132518202712148.89.810.62.07.88.516503540451820210.340.40.413.3159.414.518.523.83.2469.011.014.01619227510015050661062232530.540.841.348.21015.517.41923.510.311.616314279891016.017.519.02530302503003501441701907287982.02.342.66222629.5272930202835114121131.5注：d-电极头工作端面直径D-电极头直径R-电极头工作面球形半径表2 奥氏体不锈钢的点焊参数板厚电极工作面直径最小点距最小搭边量焊接时间电极压力焊接电流/KA熔核直径每焊点的切力/KN母材b/MPa母材b/MPa1050105049068068010501050mmsKNmm0.81.01.82