★工程师的任务分配★.doc

工程师的任务分配各类玩具工程师任务PE - 生产工程师 : 是专业技术人员, 负责工程事项的分工, 在生产工艺要求 实现的过程中对*作方法、过程参数、异常情况等事项 进行控制、分析和处理, 并维持生产过程顺利进行。ME - 设备工程师 : 是专业技术人员, 负责确保生产用的硬件设施能满足实际 生产的需要, 包括对全公司的设备、设施进行现状管理、 建立履历、编号、统筹等, 以及预防、维护、保养、点检、 校准、机械鉴定、增加新品、淘汰旧品、借调管理等。 IE - 工业工程师 : 是负责管理工程技术文件、图纸、数据、标准和规程等生产 工艺方面事务的人员或部门, 他们的任务是策划生产工序过 程、制定产品工艺、管理工程效率, 从而实现高效率、低成 本、标准化的生产和运作。QE - 品质工程师 : 是负责編製品质保证工程之技术文件、数据、标准和规程, 按有关客户及国际质量标准,以定出产品所需要做之各项量 测试及生产过程中之测试和控制. 生产工艺各阶段描述1.设计阶段 时间 工作内容 开模前 PE,QE参与新产品介绍会，根据知识与经验，对产品的设计提出建议2. EP (Engineering Pilot)工程办阶段 时间 工作内容1st shot试模之前 QE在1st shot试模之前会发出初步的产品规格 EP前 取齐一套啤件，检查多于1套的零件是否均有内模号，并检查是 否有尖点，利边、小物体等潜在问题。1st EP办入Lab前 QE,PE,ME研讨规格，如有需要，制造/购买特殊之测试夹具/仪器。1st EP办入Lab QE与Lab主任及技术员讲解规格，澄清所有不明确之处，有需要时可 要求客户Lab比较不同测试方法的结果。 FEP前一周 工程师讨论工程办QA报告中列出问题之改善方案，可个别补办， 做2nd EP等方法证实问题已改善，目标在FEP前将问题解决。3. FEP (Final Engineering Pilot)最后工程办阶段 时间 工作内容 做FEP办时 如有可能通过检查零件评估喷油模、移印钢板是否OK， 及是否要在注塑工序加定形模/缩水模。 FEP办 FEP办要做运输试验，若可能，入有包装的样办做环境试验。 收到FEP QA报告 针对FEP发现的问题，工程师共商改善方案，并跟进改善 方案是否均已落实。 PP前 召开PP前产品介绍会及产品质量总结会议。QE与QC主管、 品检员讲解QC检验规格，指出特别要注意的问题。 审核所有包装物料是否符合要求，如有问题向客户提 出。 4. PP (Production Pilot)生产办阶段 时间 工作内容 PP前一周 Mattel 3岁以下产品（及填充玩具）如有需要，做CTS测试。 PP办入Lab前 产品与规格相关的问题原则上 在PP办入Lab前便要得 到澄清（与客户达成协议） PP前一周 填充玩具要做填充物清洁度测试，3岁以下要做AZO-Dye测试4. PP (Production Pilot)生产办阶段 时间 工作内容 PP生产过程 工程师跟进各工序生产情况,有关受控文件等 。 客户QC检完PP货后 QE负责对Defect召开/参加PP验货结果总结会， 此会由客户QE主持），作出会议记录，及缺陷改善 行动计划（负责人、完成日期、方案）已生产之部件/ 半制成品处方案；规格/试验方法之澄清/更改。收到PP客户试验报告 工程师、生产部商讨改善方案，及针对性补办做 鉴定测试 (Validation Test)。 PS前 电池玩具，PS前做完EMC，FCC，EN50088测试。5. PS (Production Start)生产开始阶段时间 工作内容PS前 QE召开PS前会议，培训QC。发出零件之重点尺寸图 包括外购件、注塑件。PS以後工程师跟进产品生产中出现的问题。反映信息的来源 包括但不限于：首检报告、成品QC检查报告、IQC、 工序QC验货结果，QA之