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焊-18 电气铝母线焊接 次/版 0/AJ/GC011 工程名称：江苏大唐吕四港电厂一期4660MW超超临界机组工程 机组容量：4660MW 编 号：焊-18 类 别：作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称电气铝母线焊接出 版 日 期2009年4月22日审 核殷国富批 准于德宏编 写李 飞审 定/ 编写单位电气专业公司会 审邢菊生 施晓兵 王赤珠江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司编 写 内 容1工程概述2编制依据3开工条件4作业程序5施工技术措施6 质量标准7职业健康安全风险控制措施8安全文明施工策划与管理9环境管理措施10成品保护及其它的注意事项1、工程概述1.1工程概述江苏大唐国际吕四港电厂一期工程是由华东电力设计院设计，江苏兴源监理有限公司负责工程监理。本期工程建设4660MW超超临界燃煤发电机组，并配套建烟气脱硫设施，预留扩建21000MW机组场地。#2机组发电机出线离相封闭母线主母线规格为1450mm10mm（外壳部分：外径厚度），900mm15mm（导体部分：外径厚度）；分支母线规格为700mm5mm（外壳部分：外径厚度），150mm10mm（导体部分：外径厚度）。1.2主要工作量主回路：1450mm10mm焊口 70只厂用分支：700mm5mm焊口 61只2、编制依据2.12.1图纸 根据华东电力设计院设计图号1）#2发电机主回路及厂用分支回路离相封闭母线布置及安装图30-F211701S-D0402 2）#3发电机主回路及厂用分支回路离相封闭母线布置及安装图30-F211701S-D04033）随设备来的资料及其它系列图纸 2.2工程技术规范1）火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） 1996版2）铝母线焊接技术规程 DL/T 754-20013）电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.1-20024）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ 149-905）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）3、开工条件3.1施工现场条件1）母线就位、对口、调整完毕。2）焊接场所允许的环境温度应在0以上。3）焊接场所的风速应不大于2m/s。4）焊接现场应该具有防雨措施，焊接施工场所1m的范围内相对湿度不得大于90%。3.2人员条件 所有参与铝母线焊接的人员必须熟悉现场结构状况、有关规范、标准、制造厂图纸及技术文件和本作业指导书。焊工必须通过操作培训，并经考试合格方可上岗。施工前进行质量、技术和安全交底。3.3 劳动力组织氩弧焊工4名、辅助人员4人、技术员1名、质检员1名。3.4 工器具配置氩弧焊机1台、移动电源盘1只、角磨2只、砂轮机2只、钢丝刷10把、木槌2把、尖嘴钳1把、金相砂纸若干。4、作业程序4.1作业计划计划开工日期：2009年04月 20日计划竣工日期：2009年06月 30日4.1作业程序 焊前准备导体焊接外壳焊接短路板焊接检查封闭5、施工技术措施5.1焊前准备5.1.1本封闭母线导体与外壳分段间均采用双抱瓦焊接连接，焊接前，调整各分段间距离，使其纵向尺寸误差控制在-10mm5mm以内，同轴度控制在5mm以内。5.1.2本封闭母线每分段均在首尾各设三只夹角为120度的绝缘子，用来支撑导体。调整该绝缘子支撑件，调整封闭母线导体与外壳的同心度，其误差控制在5mm以内。“T”形段的分支导体与外壳的同心度不超过5mm，短路试验及接地装置内其三相矩形母线中心偏差不超过5mm。5.1.3外观检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲，且无内部损伤。5.1.4将母材焊缝区和焊丝表面的油污、氧化膜和其它杂质清除干净，角接接头的清理范围为焊缝两侧各30mm50mm，搭接接头的清理范围为60mm100mm。清理油污时可以用汽油或丙酮等有机溶剂；清除氧化膜时可以用角磨或钢丝刷来进行。5.1.5持有铝母线施焊资质的焊工，正式施焊前，应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求后，方可参加铝母线的焊接工作。5.2焊接工艺及方法5.2.1本次焊接母材的规格分为四种，主回路封闭母线外壳尺寸为1450mm10mm，主回路封闭母线导体尺寸为900mm15mm，厂用分支回路封闭母线外壳尺寸为700mm5mm，厂用分支回路封闭母线导体尺寸为150mm10mm。5.2.2本封闭母线导体与外壳分段间均采用双抱瓦搭接焊接，搭接长度应不小于2倍搭接焊材的厚度。正式焊接前，需要先对双抱瓦进行点固焊。对于本封闭母线，在直径不大于300mm时，可以每隔120点固一处，最少不得少于3点；直径大于500mm时，应沿圆周每隔60点固一处。点固焊点的长度一般为30mm50mm，厚度为焊件厚度的2/3，且不小于4mm。5.2.3角接或搭接型式焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。点固焊处在正式施焊前可进行修理，经检查确认无缺陷后，再行施焊。点固焊是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除。5.2.4对于主回路导体及外壳和厂用分支回路导体，焊接时采取分层方式焊接。5.2.5在焊接主回路外壳和厂用分支回路导体时，焊接电流应控制在180A220A内，焊接电压控制在24V26V内，送丝速度控制在4.5m/min6.2 m/min内，氩气流量控制在25 l/min28 l/min内，焊接层数为2层。在焊接主回路导体时，焊接电流应控制在190A230A内，焊接电压控制在25V27V内，送丝速度控制在4.8m/min6.5 m/min内，氩气流量控制在27 l/min30 l/min内，焊接层数为3层。5.2.6在主回路及厂用分支回路封闭母线焊接完毕后，焊接封闭母线外壳与发电机、主变、厂变、励磁变、PT柜等设备的连接处的短路板。在对短路板进行点固焊时，若焊件长度不大于500mm，可以点固23点；若焊件长度大于500mm，则每隔300mm设置一个点固焊点。5.3母线施焊前，焊工必须经过考试合格。6、质量标准6.1铝母线焊接质量的检查和检验工作，实行三级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方法，做好质量验收和等级评定工作。6.2铝母线焊接质量检查和检验工作，强调焊接全过程的监督，在焊接前，焊接过程中和焊接结束后等三个阶段都有检查，并严格按检验项目和程序进行。6.3铝母线焊接接头的检查方法、范围及数量，按表2规定进行。6.4焊缝外形尺寸和焊缝表面质量应分别符合表3、表4的规定。6.5焊接后，焊件变形弯折偏移不应大于0.2%，错口值不应大于0.5mm。6.6焊接接头的无损探伤如出现不合格时，除对不合格焊接接头进行返修外，应从该焊工当日的同一批接头中按不合格数的加倍数进行检验。6.7加倍检验中仍有不合格时，则判定该批焊接接头不合格。对返修后的接头应重新进行检验。表2 铝母线焊接接头检验项目、范围及数量序号范围检验方法及比例（%）外观射线探伤自检专检1发电机出口至变压器之间导体100100102主回路至厂用变压器之间导体10050103变、直流励磁导体1002054送变电站中导体1002055其他部件1005注：1、外观检查不合格的接头，不允许进行其他项目检查； 2、T形接头可不做射线探伤。缺 陷 名 称限 制 范 围裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣不允许未焊透单面焊缝带垫焊缝不允许不带垫焊缝深度不大于焊件厚度的5%且不大于1mm，总长度不大于焊缝长度的10%，且不大于1mm，总长度不大于焊缝长度的20%。咬边深度不大于焊件厚度的10%且不大于1mm，长度不大于焊缝长度的20%根部凸出及凹陷不带垫单面焊缝根部凸出不大于4mm，凹陷不大于2mm带垫可拆垫单面焊缝根部凸出不大于3mm，凹陷不大于2mm不可拆垫单面焊缝垫的背面不允许有焊透凸出及焊穿凹陷。表3 焊缝外形尺寸允许范围类型焊缝余高*）焊缝余高差焊缝宽度（比坡口）焊脚尺寸平焊其他位置平焊其他位置两侧增宽每侧增宽KK1尺寸差对接24242242角接22+(24)+(13)2搭接22+(13)2*）同时不小于焊件厚度的0.25倍。表4 焊缝表面缺陷限制范围7、职业健康安全风险控制措施职业健康安全风险控制措施见RCP表8、安全文明施工策划与管理8.1焊接人员进入施工现场必须严格遵守电力建设安全工作规程。8.2严禁在起吊重物下进行焊接工作。8.3焊接前必须仔细检查焊机接地、绝缘、运转情况是否良好。8.4做好隔离措施，防止高温烫伤并应在空气流通的地方施焊，或加强通风措施，以防铝中毒。8.5焊接施工前应仔细检查周围环境有无易燃、易爆品。在焊接地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。8.6在施工中，使用的脚手架要绑扎牢固，安全可靠。8.7施工中产生的废弃包装物，应置于指定场所，做到工完料尽场地清。8.8施工过程中应安全用电。8.9 每日焊接工作结束前应切断气源、电源，确认无起火危险后方可离开现场。8.10在高空焊接的施工人员必须经身体检查合格，凡患有高空作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高空作业，且高空作业人员必须具有高空作业许可证；严禁酒后进入施工现场。8.11高处作业防护设施应及时到位，必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在腰部上方牢固可靠处;在施工较困难无处扎挂安全带时，使用速差安全带配合施工。8.12施工前要经常检查施工环境，经常通行的地方要有安全通道，施工用脚手架必须安全规范,安全设施需确认合格后方可使用。8.13在夜间或光线不足的地方进行作业，必须有足够照明，并采取防触电措施。9、环境管理措施 环境管理措施见环境控制计划表10、成品保护及其它的注意事项10.1对自己的成品，半成品必须加以保护，以免被其他专业人员损坏；对于其他专业的成品，半成品也必须注意，不得损坏。10.2在整过安装过程中必须做到不损伤、弄脏建筑物的地面及墙面。10.3运输及安装过程中,要确保设备油漆及元器件不受损坏。第5页 共5页焊-18 电气铝母线焊接 0/0第1页 共6页J/AJ047 风险控制计划表(RCP)工程名称：江苏大唐吕四港电厂一期4660MW超超临界机组工程 作业过程/活动：电气铝母线焊接 编号：焊-18 第1页 共1页序号危险 代码危险点描述拟采取的风险控制措施控制方法控制 时机实施部门实施人 （签字）监测部门监测人（签字）111510电动工具触电伤人 装设漏电开关，定期检查；使用电动工具前检查有无可靠的接地保护。AT电气专业公司高压班毛采港电气专业公司陶军213515高空落物造成伤害在高空作业时不可抛掷物品起吊重物时下方严禁站人或通过AT电气专业公司高压班毛采港电气专业公司陶军311015高空作业人员坠落 规范使用“安全三宝”安全隔离措施到位AP电气专业公司高压班毛采港电气专业公司陶军421505焊接作业时中毒操作工必须戴绝缘手套使用防护口罩，施焊时应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾，设置通风设施AP电气专业公司高压班毛采港电气专业公司陶军514515焊渣烫伤、灼伤操作工必须戴绝缘手套使用防护口罩，做好防护措施AP电气专业公司高压班毛采港电气专业公司陶军批准： 袁波涛 审核：殷国富 编制：李飞 编制日期：2009.04.07注：控制方法：W：见证；