人防施工方案.doc

嘉定新城C8-1地块项目人防施工方案一、工程概况 嘉定新城C8-1地块项目位于嘉定新城洪德路以南，永盛路以东，德富路以西。总建筑面积为71351.92m2，人防地下车库位于地下一层，人防建筑面积为12831m2。人防区共分成7个防护单元。本工程设计标高0.00为绝对标高7.100米。人防车库顶板结构标高为1.950（绝对标高5.150米），车库底板面标高为-5.90m。本工程结构为框架结构，抗震等级为三级。地下室砼强度等级为C35P6。后浇带分为温度收缩后浇带、沉降后浇带。温度收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后浇注，沉降的后浇带在主体结构屋面板浇注14天后，提供沉降观测数据至设计同意后方可浇注。二、施工进度与管理根据工程规模，公司把该项目定为重点项目,组建强有力的项目管理班子，进驻现场。项目经理部内设置项目副经理，下设各职能部门分管各项工作，充分发挥每位管理人员的工作积极性，专业管理班子在项目部门的管理下，与项目经理部一起接受甲方及监理单位的现场监督，以确保工期和质量。在施工组织安排上准备采取以下相应措施：1、为保证工期，在施工前编制详细的作业计划，确保每阶段按预计的目标完成，从而确保总工期，并根据各分项的施工需要加班加点。项目部须按此项方案，认真组织劳动力，按计划完成下达工作量的考核指标。2、 所有各种材料、周转设备的材料，钢筋等必须按指定位置，分类堆放整齐。 3、 加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，建立可靠的材料后勤 保障体系，随要随送，保证供应。4、 制定每周召开一次工程例会制度，由业主、监理、施工单位三方代表参加协调工作进度及有关工程等问题。5、 项目经理部内部建立各级“协调会”制度，定时召开，及时解决和协调各种矛盾问题。6、 施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量的前提下，千方百计地采取加快施工速度的办法和措施。7、 认真做好方方面面的对外协调工作，以确保工程的顺利进行。8、 各工种应相互配合搭接，交错施工，且要紧密配合协同工作，为其它工种创造施工条件，不得相互扯皮，相互刁难。9、 主要施工工艺（1）钢筋工程基础钢筋采用套筒连接，临空墙板竖向为通筋，水平钢筋采用搭接、顶面板筋采用套筒连接，柱筋为通筋。（2）模板工程顶板、墙体采用九层板。（3）本工程砼，全部采用商品砼。三、0.000以下施工方案围护施工、井点降水、土方开挖等方案详见各专项施工方案。地下室施工流程：垫层施工结束，接桩锚筋底板防水防水保护层桩基验收底板下皮钢筋绑扎焊上皮钢筋支撑支架上皮钢筋绑扎底板侧模支设底板浇筑混凝土地下二层墙柱梁板钢筋、模板地下二层墙柱梁板砼浇注地下一层墙柱梁板砼浇注检查验收，上部结构施工地下室内填充墙砌筑。（一）底板施工基础底板施工在土方开挖结束阶段插入，随着最后一层土方的开挖，边截桩、找平，边施工混凝土垫层，紧接着插入底板施工，各工序紧密衔接，密切配合。(最后一层土方开挖、清底、找平)混凝土垫层(基坑验槽、桩基测试)接基础桩锚固筋底板防水防水保护层底板下层钢筋绑扎上层钢筋支架焊接墙、柱插筋绑扎上层钢筋绑扎(后浇带、电梯井模板安装)底板侧模安装人防门框、止水框安装底板混凝土浇筑混凝土养护。2、底板钢筋根据设计要求对基础工程桩顶加设锚固钢筋。在垫层上弹线，先安放预制混凝土保护垫块，垫块为C30，混凝土规格40mm40mm40mm。底层钢筋保护层为40mm，由于钢筋最大直径达22mm，且间距密，层数多，自重大，因此垫块间距控制在1.2m左右，钢筋绑扎逐层铺设，扎好一层，验收一层。基础底板、顶板钢筋绑扎时设马凳，对上铁钢筋进行支撑，马凳走向与底板下铁垂直，上部与上下铁垂直，底板马凳采用22mm钢筋（且不小于上铁直径钢筋）间距1.2m，顶板马凳采用20钢筋（且不小于上铁直径钢筋）间距1.2m，通长布置。底板通长钢筋接头采用套筒机械连接，墙柱插筋采用绑扎和点焊连接。套筒钢筋以定尺寸在场外加工厂连接好半个接头，在基坑中连接另一半接头。钢筋在同一平面内接头数量不得超过总数的50%，且错位距离应大于35倍钢筋直径。底板面筋结束后，用经纬仪放出柱墙轴线，在面筋上做好标志，然后将柱筋或板墙筋插上，并焊接固定好，以保证钢筋留插位置正确。再用水准仪复核标高，在已固定好的竖向钢筋上做好标记，确保浇捣厚度和标高控制。注意：地下车库有梁的部位，垂直于梁纵筋的底板钢筋均需要穿插于梁筋的内侧。临空墙体的插筋要注意上下端的锚固长度需要满足设计及规范要求。当图纸与图集相冲突时要以较严的要求来施工。3、底板模板底板侧模板采用木模板。向下的承台采用砖模。后浇带模板采用三层铝板网模板(不拆除)，电梯井和集水井采用九夹板模板，采用钢管支撑。4、底板混凝土地下车库底板厚550mm。高层建筑的基础底板较厚，应该是大体积混凝土，为防止裂缝的产生，着重从控制混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等方面采取一些技术措施。(1)材料要求水泥：混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期温升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，如425号矿渣硅酸盐水泥，充分利用混凝土后期强度。细骨料：中粗砂、含泥量2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。粗骨料：选用550石子，减少混凝土收缩，含泥量1%，符合筛分曲线要求可减少用水量，使混凝土收缩和泌水随之减少，骨料中的针状和片状颗料15%(重量比)。外掺料：在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以及改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟，减少温度应力，减小大体积混凝土过程中冷接缝的可能性。混凝土配合比：采用集料泵送混凝土砂率在42%45%之间，在满足可泵性的前提下，尽是降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形。(2)底板混凝土浇捣施工混凝土浇捣采用斜面薄层分层连续浇捣，不出现冷缝，整个大块混凝土可采用硬管或软管在上皮钢筋上布料，以一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次浇筑到顶的浇捣方法。混凝土浇捣必须配备足够的振动机振捣，振捣方法采用梅花形插点法，间距500mm，不得漏振。混凝土内部水化热最高温度必须维持在85C以下，混凝土内部任何两点温差不能超过25C，为避免混凝土温度差引起裂缝产生，必须进行混凝土冷却或保温工作。混凝土浇捣前在内、外墙及柱子的竖向钢筋上弹出水平标高控制线。由于基础各层工作面较宽，故在适当位置布置一些交叉泵管以保证混凝土浇捣连续性，防止冷却缝产生。浇捣混凝土时泵管应架高于底板(楼板)面。浇捣混凝土前，应清理模板内杂物垃圾，清除钢筋表面的铁锈、油污。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，从顶端往回浇形成一个集水坑，将多余泌水用软抽泵及时排除。对表面采用两次抹面，用铁滚筒压碾数遍减少混凝土表面的收水裂缝。（详见底板砼浇注专项方案）(3)混凝土养护在浇筑后48小时内初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒压碾数遍，再用木蟹搓平压实，以控制混凝土表层龟裂，减少混凝土表面水分散发，促进养护，约12小时后，按计算规定覆盖塑料薄膜及草袋。（二）地下室施工1、地下室施工工序基础底板施工完成施工地下二层、一层结构地下室填充墙体砌筑。2、地下室钢筋(1)柱钢筋绑扎及安装基础底板的柱头插筋(插至底板底)位置必须正确，通过挂垂线把底板上的正确位置引上，用14的钢筋按柱头断面的尺寸及所在的正确位置，焊成柱框，用于固定柱头筋，角钢框必须同底板上层钢筋焊牢，柱筋再与角钢焊牢，以防止柱筋在浇捣混凝土时移位。若柱筋较长，在其顶部加一道柱箍，使之整体稳定。插筋的下脚亦必须与底板筋焊牢，柱头插筋在断面位置内应有所错开，便于上层柱筋的搭接，不至于在搭接处钢筋排列太密使混凝土石子无法通过。框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。(2)墙钢筋绑扎及安装墙板(地下室部分)中的纵向钢筋从底板面一次到顶(-1.95m)。将全部分布筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。墙板内采用双层钢筋网，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用14mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1.0m，相互呈梅花形错开排列。外墙的水平筋布置在墙体竖向钢筋的内侧，临空墙体的水平筋按人防图纸要求也布置在竖向钢筋的内侧。注意临空墙水平筋伸入暗柱内侧后需再弯15d。其余内墙的水平筋可绑扎在竖向筋的外侧。人防门框部位的钢筋需要特别注意。(3)板与节点钢筋绑扎及安装板的钢筋网绑扎同墙，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇捣混凝土。根据人防图纸要求，特别注意人防顶板上下皮钢筋的拉钩等，安排专人对此处进行紧盯，确保按图纸及人防要求施工。2、地下室模板(1)地下室模板的支设顺序在底板(楼板)上弹线支模排架搭设梁底模楼板底模柱、墙侧模梁侧模楼梯、坡道模板。(2)支模排架支模排架采用483.5钢管，铸铁扣件搭设。立杆间距800mm，水平步距为1.5m，最下一道(扫地杆)与底板(楼板)面净距约200mm。沿两个方向设置剪刀撑，剪刀撑连续设置，水平方向无间距。当排架支设完成后，顶部的水平杆采用两头拉线的方式统一调整，确保横杆的水平。(3)柱子模板柱子模板采用18mm厚木模板，根据柱子尺寸加工，其中两个对边尺寸与柱子尺寸一致，另外两个对边尺寸等于柱子尺寸加上模板厚度的两倍。支模时，先靠上尺寸小的两个对边，再靠上尺寸大的两个对边。柱子内背楞采用50100mm木方或5075mm方钢管，外背楞采用双拼48钢管。外背楞，又称柱箍，柱箍设置的间距根据浇捣混凝土时可能产生的侧压力设计，下部可以稍密一些。(4)墙板模板墙板模板直接采用整张九夹板，根据墙高、墙宽加工制作少量装配板。支模时，按先下后上，先整后零的顺序进行，先立好墙一侧的模板，穿好对拉螺杆，再立墙另一侧的模板。而拆模的顺序正好相反。墙模的内背楞采用50100mm木方或5075mm方钢管，外背楞采用双拼48钢管。墙两侧模板采用14mm400螺杆对拉（竖向间距为300），并每隔3.0m设一处抛撑。（具体详见模板专项方案）对地下室内剪力墙而言，对拉螺杆外套PVC套管方便拆模。但人防的临空墙体、外围墙体及人防区的内部墙体全部需要采用对拉的止水螺杆，以后将螺杆两端直接割除。(5)梁、板模板梁底模与楼板底模的铺设，从建筑一端开始，向另一端推进。梁底模采用18mm厚九夹板，楼板模板也采用九夹板。铺设时，先测好支模排架的立杆的标高，满足要求后架设梁底、楼板底外背楞，再安装与之垂直的内背楞，外背楞为48钢管，内背楞为50100mm木方。梁底、楼板底模随木方铺设而跟着铺设，在两块底模拼接处也必须铺设木方，以便两块底模均能钉接于该木方上。安装梁侧模前，应考虑钢筋安装的难度，对于梁宽、梁高尺寸均较大的梁，应在梁钢筋安装就位后再安装侧模。对地下室顶板处的大梁而言，尤其应该先安装梁钢筋再安装梁侧模。（具体详见模板专项方案）18厚九夹板18厚九夹板梁侧模可采用18mm厚木模板，内背楞采用50100mm木方，外背楞为48钢管。沿梁高每250300mm设一道14螺杆做对拉，并根据梁底宽度考虑增加梁底顶撑，根据梁高增加梁侧斜撑。(6)楼梯、坡道模板地下室楼梯、坡道模板所用材料同前述。支模时，先支好上下平台处的模板，再拉线定出斜板(梁)的位置，按先梁，后板的顺序铺设梁、板模板。号房与车库连接部位的顶板需要与号房第二层顶板一起浇注。注意板、梁与号房交接处的加腋做法。3、地下室混凝土浇筑(1)浇筑准备浇筑前，先验收好地下室部分的钢筋、模板及水电管线预埋预留等分项工程。将浇筑混凝土用的架子、马道支搭完毕，砼汽车泵和砼固定泵已运至现场，按施工现场总平面布置所示的位置就位。并已安排好指挥、调度、看砼、看铁、看模人员及浇砼班组。商品混凝土由与我公司长期合作的混凝土预拌厂家供应，在浇筑前做空车往返试验以决定所需混凝土罐车的辆数。现场浇砼时在砼汽车泵布料为主，砼汽车泵够不着的地方以及混凝土需要量多的地方，采用砼固定泵接硬管输送。(2)浇捣顺序混凝土浇筑的顺序为按所划分的施工段，从建筑的一端起，向另一端推进，除施工后浇带外，柱、墙、梁板一次性浇筑完毕不再留设施工缝。(3)柱、墙混凝土浇筑浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。为防止模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆，导致墙体出现烂根，在浇筑竖向混凝土之前，应先在模板底部，人工用铁锹填以3050mm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆，即“接浆”。浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以45cm为宜。利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为45cm。如遇有门窗洞口时，应使洞口两侧同时下料，高度保持一致。振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时形成的孔洞及使混凝土气泡排出，在振捣过程中，将振捣棒略为抽动，以使以下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落，不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰钢筋、预埋件、水电预留盒、电盒、电管等，看钢筋、看电管预埋件的人员发现问题要及时解决，并在混凝土初凝前修整完。(4)顶板混凝土浇筑在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水湿润。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防止漏振，每一插点要掌握好时间，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出浮浆为准，振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒、电盒等。随时按标高控制线检查平整度，用24m的铝合金大杠将表面刮平，再用木抹子搓平，以混凝土初凝前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。为防止继续向上施工的墙板根部因不平造成漏浆、烂根，用24m的铝合金大杠顺墙体竖向钢筋200mm范围，将混凝土搓平以及墙体两侧楼板混凝土用4m大杠穿过墙体钢筋搓平。4、防护工程（1）防护门、防护密闭门、密闭门门框墙制作：a.钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准规定。 b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 c.带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋的表面应保持清洁。 d.混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范的规定。 e.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 f.门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。 g.门框墙严禁有蜂窝、孔洞和露筋。 h.门框墙的混凝土应振捣密实。 i.门框墙制作的允许偏差和检验方法应符合下表规定。门框墙制作的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法混凝土圆拱门门框墙混凝土平板门门框墙钢结构门门框墙门孔宽5000门孔宽50001铰页同轴度1111吊线和尺量检查2闭锁位置偏移23323门框两条对角线相差57554门框墙垂直度6855用2m托线板检查(2)防护门、防护密闭门、密闭门安装：a.防护门、防护密闭门、密闭（屏蔽）门的型号、规格、抗压强度均必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。 b.门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。 c.密封条接头粘接牢固、平整。 d.门扇能自由开到终止位置。 e.门扇安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋混凝土门扇安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法门扇与门框贴合L20002.5用靠尺和楔形塞尺检查2000L30003300050005注：L-门孔长边尺寸（mm）。钢结构门扇安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法门扇与门框贴合L20002用靠尺和楔形塞尺检查2000L30002.5300050004 (3)防爆波活门、防爆超压排气活门安装： a.防爆波悬摆（屏蔽）活门、胶管活门、防爆超压排气活门和自动排气活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 b.防爆波悬摆（屏蔽）活门的安装必须牢固，开启方向、位置、标高必须符合设计要求。 c.胶管活门的门框与胶板粘贴必须牢固，其位置、标高必须符合设计要求。 d.防爆超压排气活门、自动排气活门开启方向必须朝向排风方向；位置、标高必须符合设计要求；穿墙管法兰和在轴线视向上的杠杆均必须铅直。 e.防爆波悬摆（屏蔽）活门和防爆超压排气活门安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。防爆波悬摆活门和防爆超压排气活门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1防爆波悬摆活门座 标10用经纬仪或拉线和尺量检查标 高5用水准仪或尺量检查框正、侧面垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查2防爆超压排气活门座 标10用经纬仪或拉线和尺量检查标 高5用水准仪或尺量检查平衡锤连杆铅垂度5用经纬仪或吊线和尺量检查(4)进、出工程管线的防护密闭 a.给水管、排水管、通气管、热水管的预埋管段发防水翼环和在其内墙侧设置的抗爆闸阀的制作与安装，必须符合设计要求和施工规范的规定。 b.防爆清扫口的制作与安装必须符合设计要求和施工规范的规定。 c.防爆波化粪池、防毒消波槽或水封井内排水管弯头淹没在池（槽、井）水面下的深度，必须符合设计要求和施工规范的规定， d.电缆进出工程的预埋管和电缆进线安装，必须符合设计要求和施工规范的规定。 e.预埋管段的位置、长度允许偏差和检验方法应符合下表规定。预埋管段的位置、长度允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1给水、排水、采暖、电缆预埋管段坐 标10尺量检查标 高10露出墙面长度152防毒消波槽进出水管弯头淹没水中长度105、砌体工程施工方案措施1、工艺流程弹出墙皮线校正芯柱钢筋位置、砌块预排砂浆准备砌筑清除坠灰勾缝墙体验收芯柱施工2、操作工艺弹出墙体皮线；在砌筑前，首先根据轴线的位置弹出墙体的两条皮线和门窗洞口的位置线，弹线时应结合建筑施工图和排块图，两条皮线间净距应为190。校正芯柱钢筋位置、砌块预排；在开始正式砌筑以前，先校正芯柱钢筋位置，必须按照砌块排列图的块型排列次序沿墙体皮线摆设第一皮砌块。排放时，应从外墙转角处及纵横墙交接处开始摆放，在第一皮砌块全部摆放到位并检查无误后，再开始正式砌筑。砂浆准备；按设计要求的砂浆品种、强度等级制配砂浆，按试验室确定的配比单进行砂浆的配制。采用商品砂浆的应提前与搅拌站联系并提供砂浆配合比单，零星采用现场搅拌的应严格按砂浆配合比单拌制，搅拌时间不少于2分钟。砌筑； 清理干净基础表面的污物、泥土，按照砌块排列图从转角处开始砌筑，砌筑时内外墙体同时砌筑，纵横墙交错搭接，不留直搓。墙体临时间断处应砌成斜搓。墙体砌筑时，沿墙高每600 （三皮砌块）设一道4 拉结钢筋网片。网片必须设置于灰缝和芯柱内 ，纵横墙交圈设置，不得错放和漏放。网片在墙体临时间断处的外露部分不得弯折。网片的搭接长度120 。 砌筑应遵循反砌原则。砌筑时灰缝应横平竖直。水平灰缝用坐浆法铺浆，铺浆长度450 ，铺浆时只在砌块的两侧肋上铺浆。竖向灰缝灰采用平铺端面砂浆法即将小砌块端面朝上，在灰口铺满砂浆，然后挤紧，用橡皮榔头敲实，砸平。墙体的水平灰缝砂浆饱满度控制在90以上、竖向灰缝砂浆饱满度控制在80以上。 砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8 12 。砌筑时皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块施工时应搭设双排脚手架作业，避免在墙体内设置脚手眼。清除坠灰；在墙体砌筑过程中，芯柱处以及+0.000以下结构墙体孔洞中的坠灰应随砌随清，以保证芯柱孔洞上下贯通和芯柱的截面尺寸。勾缝；墙体砌筑时，应随砌随勾缝，勾缝应以原浆勾缝，深度3，灰缝平整密实，不得出现瞎缝、透缝。墙体验收；每道墙体砌筑完以后，在浇筑芯柱混凝土以前，对墙体的标高轴线尺寸，平整度、垂直度、灰缝的满饱度，芯柱孔洞内清理等进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。芯柱施工； 基础或基础圈梁施工时，应留置芯柱预埋筋。在每层墙体砌筑之前校正芯柱钢筋的位置。在墙体验收合格后，开始进行芯柱插筋并绑扎，每个楼层的芯柱钢筋应采用整根钢筋，上下楼层间的钢筋可在圈梁上部搭接，搭接长度不小于40d。芯柱钢筋应从预留清扫孔和预留绑扎孔处绑扎或焊接。灌孔混凝土施工；混凝土施工前必须清除芯柱孔内的杂物和凸出的砂浆，并用水将芯柱孔冲洗干净；验收完毕后封堵芯柱底部清扫孔和绑扎孔。每楼层每根芯柱的混凝应分段连续浇灌,边浇灌边振捣密实，严禁浇灌一个楼层后再振捣，浇灌后的芯柱面应低于最上一皮混凝土砌块表面30 50 。用砌块砌筑的基础，全部芯孔必须灌注混凝土。3、质量控制措施在墙体排块图绘制时，应充分与水、暖、电专业沟通，确定出各个部位的预留洞、预埋件的位置和尺寸，避免在已砌好的墙体上凿洞开槽。需在砌块上预留孔洞时，应用混凝土切割机切孔，不得用刨奔等砸孔。排块时190190190 块体尽量避免在门、窗、预留洞侧壁以外的其它部位出现，以保证对孔砌筑。在混凝土小型空心砌块砌体施工时，不同厂家的砌块不得混用，龄期达不到要求的砌块不得进入施工现场。立皮数杆时，应保证皮数杆的标高一致，确保水平灰缝大小均匀。芯柱混凝土施工时芯柱内的坠灰必须清扫干净且不得摇晃芯柱钢筋，芯柱施工中，应设专人检查混凝土灌入量，认可以后，方可继续施工。隔墙顶接触梁板底的部位应用实心小砌块斜砌楔紧，但房屋顶层的内隔墙顶应离该处屋面板板底15mm，缝内用1：3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。砌块进入施工现场后应分型号码放，码放高度1.6m。砌块不允许贴地堆放，应采取防雨措施，严格控制相对含水率40的砌块上墙。常温条件下的日砌筑高度不大于1.8m。当遇雨天时，应对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体。雨后继续施工时，须复核墙体的垂直度。7、装饰工程装饰工程施工步骤(1)装饰施工是十分重要的环节。装饰工程全面展开前，必须经上级质监部门、建设单位、监理单位对钢筋混凝土、砌体等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。(2)装饰工程全面展开前，先做一间样板房(全部饰面)，经业主、监理检查满意后再全面展开施工。(3)装饰材料由人货两用电梯或井架送至各楼层面进行施工。(4)内墙面、平顶、地面装饰工程结束后，做好产品保护工作。(5)楼层灰浆输送建议采用砂浆泵直接送到操作施工楼面。(6)装饰施工遵循“先湿后干、先上后下、先粗后细”的原则。(7)整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。(8)装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。装饰施工管理要点(1)装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。(2)为确保装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。(3)装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序的施工的原则。(4)土建在各道工序施工前应与安装的水、电、风、设备等工种相互协调配合，使之间流水更趋合理。(5)安装工种需凿孔、开槽等事项，应事先与总包方联系，征得同意制定必要的措施后方可进行施工。(6)原砼、砖墙结构内的埋管必须在土建粉刷，做好地坪前用钢丝穿通，不得在粉刷、地坪做好后，由于结构的埋管不通再工凿墙面，破坏粉刷基层或装饰墙面及地面。 (7)为了加强施工质量，确保施工进度，安装与土建的协调工作应定期召开（每周一次），如遇特殊情况，根据施工进度、施工难度、节点处理等及时召开研讨会。防止相互扯皮，拖延施工进度。8、防水工程地下车库顶部防水卷材在车库顶板砼浇注后第八天开始施工。车库顶板卷材完成后即施工防水保护层。施工工艺a、基层处理（1）修补残缺面（雨淋或脱水后起灰、起砂，脚印等）满足不了施工要求部位进行修补。（2）铲除凸起物，清理浮尘砂灰。（3）涂刷基层处理剂，四周翻上部位要弹线。（4）处理分格缝（嵌油膏）铺贴附加层。b、基层施工要点（1）找平层原浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度不大于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。（2）找平层与突出屋面的构造（女儿墙、水箱、管道、高低跨建筑墙体）等处阴阳角均做R角半圆弧（R50）。c、卷材铺贴（1）检查：铺贴前检查材料，发现残缺、破损、厚度不均、胎基外露、宽度不合格的材料不准使用，退回。（2）铺贴：铺贴程序及要求，参照我公司“屋面卷材防水施工工法”展开卷材、放大样、弹线，然后铺贴，边浇边抹，压抹严实，做到无起鼓起趋，无烧焦空鼓。（3）封口：上下搭接部位长度应满足，胶水应粉刮均匀，然后压抹严实，刮边要用力均匀，刮边油膏厚薄一致，宽窄要统一干净、平直整齐、美观。（4）收尾：防水层施工完毕，班组长要对工程进行全面检查清理。主要检查封口，节点细部处理是否有遗漏并及时处理。（5）验收：上人屋面蓄水验收，24小时无渗漏后进行下道工序施工。（6）下道工序施工时要保护好防水层，避免碰撞，防止机械及物理损伤。泛水节点及细部处理（1）女儿墙及天沟处侧边出屋面墙体，卷材翻上300凹槽收头，封口，水泥砂浆压抹。（2）出屋面构造物，未留凹槽的现浇混凝土设备基座，卷材上翻300mm高度后油膏封口，上复25mm铝合金压条，自攻螺丝锚固。据许多工程实例，泛水以上墙体，特别是砖砌女儿墙、压顶，由于受水易冰冻破裂损坏导致渗漏水，按规范要求，该部位必须进行防水处理，建议泛水以上部位用高分子涂膜密封处理，颜色采用白色或依据设计定色，并喷涂无色透明的外墙防水剂。屋面工程检查验收a、屋面工程检查验收要求屋面中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、找平层、防水层等）的质量检查评定工作，坚持做好未经检查隐蔽验收后，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后，项目负责人和有关专业人员需亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装装有关部位最后泌水排出，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。b、防水施工质量标准（1）防水施工必须符合地下工程防水技术规范（GB50108-2008），地下防水工程及验收规范（GB50208-2002），屋面工程施工及验收规范（GB50108-2008），建筑工程质量检验评定统一标准（GB50301-2001）。（2）防水卷材质量允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法卷材搭接宽度-10mm尺量检查9、回填土回填土应按照规定进行分层取样，测试夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能进行下道工序的施工。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土倒入槽。严格选用回填土的质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段完成，宜采用碎石类土或砂石、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。路基、室内地坪等填土后，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一道工序的施工。土方工程施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基做成一定的坡向排水，基坑回填应对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。6、安装工程（一）安装工程施工部署：土建施工约60d，土建工程配套的水、电、通风工作量比较大，并且安装工程尽可能不占有效工期。为此，必须合理组织施工。1、预埋阶段：密切配合土建预埋各类管线、预埋件、预留孔洞，施工前对预埋位置进行详细技术交底。要确保土建砼按期浇灌，必须日夜交叉作业，每道工序跟上土建施工。2、安装阶段：水和电为一个班组，严格安排施工。试压、试电分头进行，为总体调试创造条件，安排责任强，有经验的施工人员，全面做好工程的收尾工作。（二）电气工程1、照明部分：本系统按市电采用TT系统。人防内电源采用TN-C-S制，电源进入后应重复接地。2、施工中应注意主要事项：（1）在施工中必须认真核对土建预埋件、设备位置是否与实物基孔尺寸相符，作好预埋套管的隐检记录。（2）必须按实际图纸和国家标准规范施工，严禁无依据的更改处理。（3）对各类电气设备，在运输装卸过程中有可能遭受震动的外部损伤，到场后应会同交货单位、建设单位进行检查验收，填好开箱记录，确认完好后，方可就位安装。（4）施工时电管敷设应执行GBT232-82外，还重申：（采用钢管时）a)管子敷设前必须清除管内毛刺和铁锈，电管接头应使用束结，管子必须用钢锯锯断，断口应用锉刀修锉光滑。b)电管排列间距保持不小于一根电线管外径，不能黏在一起和过分重叠（不得超过厚45mm）。c)接地要求：跨接接地线不得“点焊”，跨接线的规格应与管径规格相匹配。（三）给排水工程1、施工安排：因本工程预埋工作量安排一个安装班子，复测和校核孔、洞坐标位置，大小尺寸，到安装期开始后，将预埋工作班子分别插入安装班，以便了解和熟悉隐蔽和预埋位置，以利于提高安装速度和不易出差错。2、施工中应注意事项：（1）施工中应严格执行97民防-562规范。（2）凡埋地、隐蔽、保温管道必须在灌水、试压合格后，隐蔽手续齐全，方可进行填土、隐蔽、保温。（3）凡管道中的支架必须预先预制好，并做防腐处理，先装支架后做管道，严禁用铅丝吊，物体填塞管道。（4）各种管道坡度、坡向应符合设计要求，禁止侧坡。（5）垂直立管安装时，应注意防堵，最下端要缓接。（6）管道与设备连接时，应避免强制对口，有防震垫的泵类设备，当与管道相接时，决不可让管道、阀门重量加在泵体上。（7）安装消防水管子进入消防箱应做到“横平竖直”不得斜进箱内，进箱管长度大于500mm，双管进箱应有支架固定，消防箱内的消火栓口应朝外，阀门中心距地面标高设计要求或按规范执行。（8）给水、排水管道立杆固定支架的暗设楼层地面墙内，且必须在隐蔽验收单上写明设置的层次数量，采用的材料、规格。并经业主质量部门和现场监