叶片泵教案.doc

教学组织设计学习领域（课程）液压与气动应用学习情境（章节）项目二 液压泵和液压马达任务单元任务3：叶片泵的结构原理与故障检修学时2序号06授课班级电气0902日期任课教师郑春禄学习目标知识：了解叶片泵的工作原理；掌握叶片泵的分类与结构特点； 技能：能够正确地选用叶片泵；进行叶片泵常见故障分析与检修态度：培养严谨工作作风。教学方法及组织形式项目引导法多媒体讲授+实例分析讨论教学流程图叶片泵的工作原理与结构特点叶片泵的使用与维修课后作业（P66 2-6、2-9）教学过程一、叶片泵的工作原理与结构特点(50min,多媒体讲授,讨论)n 1单作用叶片泵n （1）单作用叶片泵的工作原理n 密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成）n 吸油过程：叶片伸出V p 吸油；n 排油过程：叶片缩回V p 排油。n 旋转一周，完成一次吸油，一次排油单作用泵n 径向力不平衡非平衡式叶片泵 （一个吸油区，一个排油区）结构：转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。 特点： 定子和转子偏心； 定子内曲线是圆； 配油盘有二个月牙形窗口。 叶片靠离心力伸出。单作用叶片泵的流量是有脉动的，理论分析表明：泵内叶片数越多，流量脉动率越小，此外，奇数叶片泵的脉动率比偶数叶片泵的脉动率小，所以单作用叶片泵的叶片数均为奇数，一般为13或15片。（2）单作用叶片泵的结构特点 改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。偏心反向时，吸油压油方向也相反。n 处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用，该作用要把叶片推入转子槽内。为了使叶片顶部可靠地和定子内表面相接触，压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通，这里的叶片仅靠离心力的作用顶在定子内表面上。n 由于转子受到不平衡的径向液压作用力，所以单作用叶片泵一般不宜用于高压。n 为了更有利于叶片在惯性力作用下向外伸出，而使叶片有一个与旋转方向相反的倾斜角，称为后倾角，一般为24。2双作用叶片泵（1）工作原理定子和转子同心； 定子内曲线由四段圆弧 和四段过渡曲线组成； 配油盘上有四个月牙形 窗口。n 旋转一周，完成二次吸油，二次排油双作用泵n 径向力平衡平衡式叶片泵n （两个吸油区，两个排油区）（2）YB1 型叶片泵的结构特点YB1型叶片泵1、5配油盘；2、8轴承；3转动轴；4定子；6后泵体；7前泵体；9密封圈；10盖；11叶片；12转子；13定位销二、叶片泵的使用与维修(50min,多媒体讲授,讨论)1叶片泵的正确使用n （1）液压油的正确使用是保证叶片泵正常运转和高效的前提，粘度、水份及杂质的含量是衡量液压油好坏的重要指标，不但在选用时应进行鉴别，在使用过程中还要进行有效的污染控制，经常检验和及时更换。每一规格的叶片泵对液压油的使用都有规定，应该严格执行，尤其在购买使用时，应进行必要的检验。n （2）液压系统中其他元件的正确安装与维护对叶片泵的使用寿命也有很大的影响。吸油管接头未拧紧、密封不好、吸油滤清器堵塞、油箱油量不足以及阀类等元件的故障，都会使空气进入，出现泵油不足，油压低，或根本就不能吸油等现象。另一方面，由于空气的进入，会形成空穴现象，造成气蚀，使叶片泵零件受冲击载荷，易于刮伤转子，出现早期失效，从而降低叶片泵的使用寿命。叶片泵的吸油及排油管路应畅通，否则，泵将超负荷运转，导致破坏。如果只根据油管两端的接头选购液压管，而不考虑油管的长短、粗细等因素，这是不正确的。事实上油管的口径太大或太小、长度过长、弯曲死角过多，都会增加吸排油的阻力，使叶片泵的负荷增大，降低使用寿命。n （3）叶片泵在所配机械上的安装与拆卸是正确使用叶片泵的另一个不容忽视的问题。正确的操作方法应是用人力将叶片泵推入，即便有卡滞现象也只能用木锤轻轻敲击，如还不能将叶片泵装入或拆下，就一定存在其他故障，应予以检查并排除后再行装卸，切不可强行安装或拆卸。装好后的叶片泵应保证与所装机械的同轴度在规定的误差之内。n 2叶片泵的故障检修(讨论)故障产 生 原 因排 除 方 法噪声大1叶片顶部倒角太小2叶片各面不垂直3定子内表面被刮伤或磨损，产生运动噪声4由于修磨使配油盘上三角形卸荷槽太短，不能消除困油现象5配油盘端面与内孔不垂直，旋转时刮磨转子端面而产生噪声6泵轴与原动机不同轴1重新倒角（不小于145）或修成圆角2检查，修磨3抛光，有的定子可翻转180使用4锉修卸荷槽5修磨配油盘端面，保证其与内孔的垂 直度小于0.0050.01mm6调整连轴器，使同轴度小于0.1mm容积效率低或压力不能升高1个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住2叶片装反3叶片顶部与定子内表面接触不良4叶片与转子叶片槽配合间隙过大5配油盘端面磨损6限压式变量泵限定压力调得太小7限压式变量泵的调