塑料成型设备复习资料.doc

8一、名词解释： 第一部分：塑料成型机械复习提纲 1.螺杆长径比 指工作部分有效长度与直径之比。2.螺杆的压缩比 几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。物理压缩比：物料加工之前的松密度与均化段熔体密度之比。3.空循环时间 是指在没有塑化、注塑、保压与冷却和取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需要的时间。4.挠度压延时因辊筒外载荷，使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，弯曲变形量称为挠度。 5.原料预处理 所谓预处理主要是指对塑料原料的筛析过滤、预热干燥和研磨等处理过程。6.渐变型螺杆 指螺槽深度由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽过渡，是在一个较长的轴向距离内完成的螺杆。7.液压马达 是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。 8.合模力 称锁模力，是指注塑机合模机构施于模具上最大夹紧力。9.聚合物成型机械 所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。10.横压力 压延机工作时辊筒对物料进行挤压延展，同时物料也会反作用力作用于辊筒，而使相邻的两个辊筒产生分开的趋势，我们把辊筒受到物料的作用力称为横压力，又称为分压力。11.泵比 排气螺杆的第二计量段的螺槽深度h2和第一计量段的螺槽深度h1之比称为泵比。12.突变型螺杆 是指螺槽深度由深变浅的过程是在一个较短的距离内完成的螺杆。13.混炼 是在一定的温度条件下，对物料施加剪切、挤压、捏炼等作用，使各组分的物料颗粒细化、相互渗透、吸收，达到各组分分散均匀，并初步塑化。14.动模板行程 指动模板移动距离的最大值。15.模板最大开距 指开模时，固定模板与动模板之间，包括调模行程在内所能达到的最大距离。二、填空题： 1.SJ-6525 表示螺杆直径为65mm，长径比为25：1 ， 塑料挤塑机 2、按合模系统特征可把注塑机分为液压式、机械式 和 液压-机械式 。 3、聚合物材料的预处理设备主要包括: 筛析设备 、 预热干燥设备 、 研磨设备等；常见的筛析设备有 转动筛、振动筛、平动筛 。 4、密炼机的驱动方式分带大驱动齿轮驱动、无大驱动齿轮驱动、双输出轴驱动。 5、按结构分,注射机的类型分柱塞式 、螺杆式 。 6、挤出成型机组主要设备是： 挤出成型机（主机）;其主要包括：挤压系统、传动系统、 加热冷却系统 和控制系统 四个部分。 1、 SY-4S-1800B中的SY表示塑料压延机4S 表示 四辊S型排列 ，1800 表示 辊筒有限长度为1800mm 。 7、辊筒挠度补偿的方法有： 中高法、轴交叉法、反弯曲法。 8、注塑机合模系统的结构可分为：合模装置、调模装置、制品顶出装置、安全保护装置。 9 、 根 据 卧 式 挤 出 机 头 挤 出 的 膜 管 引 出 方 向 不 同 , 吹 塑 薄 膜 生 产 可 分为 上吹法、下吹法、平吹法 三种。 10、挤塑机的挤压系统主要由 螺杆、 料筒 、分流板 和 过滤网所组成。 11、密炼机卸料机构的结构主要有 滑动式和 摆动式 两种类型。 12、油马达是液压系统的 液压系统的执行 元件，它的动力来源是输入的 压力油 ， 输出的是 扭矩和转速 。 13、角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互 垂直 排列，特别适合于成型 中心部分不允许留有浇口痕迹的平衡的制品。 14、挤出成型辅机由机头、定性装置、冷却装置 、牵引装置 、切割装置和卷取装置等所组成。 15、排气式挤出机整根螺杆由加料段、第一压缩段、第一均化段、 排气段 、第二压缩段、第二均化段所组成。三、简答题 1、简述挤出机的工作特性。 （此题答案有点不好）答：（1）挤塑过程具有连续性，可生产任意长度的制品，并且生产效率高、生产过程易于实现自动化；（2）应用范围广，挤塑机更换不同的螺杆，可以用于不同物料的挤出；更换不同的辅机可以生产不同品种的制品；更换机头规格，可以改变产品规格。（3）由于挤塑机结构简单，操作方便，成本低，故投资少，收效快。2.试述止逆型螺杆头的工作原理。P149答： 其工作原理是当螺杆旋转塑化时，沿螺槽前进的熔料形成一定的压力将止逆环（球）先前推移，熔料通过止逆环（球）与螺杆间的通道进入螺杆前端；注射时，止逆环（球）在注射压力的反作用下往后移动与环座紧密贴合，使止逆环（球）与螺杆头间的通道封闭，从而防止了熔料的回流。3.控制阀可分为哪几大类？ 它们在液压系统中起什么作用？各类阀包括哪些阀？ P168答：可分为压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、电液比列控制阀几大类。（1）压力控制阀：通过控制液压油的压力大小及当压力达到某一设定值时对其他液压元件进行控制来完成对执行机构是作用力和动作顺序的控制，主要有溢流阀、减压阀、顺序阀及压力继电器、压力表保护阀等。（2）流量控制阀：利用节流口的液阻来调节液压油流量的大小，以达到控制液压油速度从而控制执行机构运动速度的目的。主要有：节流阀、调速阀等。（3）方向控制阀：主要用于控制液压系统中液压油的流动方向和液压油的导通与断开，从而控制液压系统执行机构的启动、停止和运动方向的动作顺序，还可以控制液压泵的卸荷和工作，例如单向阀、电磁换向阀等。（4）电液比列控制阀（简称比列阀）：是一种输出量与输入信号成比例的液压阀，它可以按给定的输入电信号连续地、按比例地控制液流的压力、流量、方向，能够接受模拟或数字信号，并系统地输出压力、流量和方向，可接受远程控制和自动控制，使液压控制系统简化和提高控制精度。按用途和工作特点的不同，电液比列控制阀可分为比列压力阀、比列流量阀和比列方向阀等。4.简述螺杆式注射机的结构特点。 答：（1）螺杆同时具有塑化和注射两个功能，螺杆设计复杂；（2）塑料依靠螺杆的剪切和外加热共同作用，塑化均匀，但轴向温差大；（3）塑化能力大；（4）塑化速度快，均化好，扩大了成型塑料的范围（热塑性、热固性塑料均可）。5.密炼机的椭圆形转子从两棱做成四棱的主要目的是什么？ 答：主要目的是：四棱转子有两个长棱和两个短棱，转子每转一周多受一次剪切、捏炼作用，来回搅拌翻捣的作用也增加了，使其混炼作用加强。6、开炼机和密炼机各有什么优点？ 答：开炼机：结构简单、操作和维护容易、加工适应性强、使用方便、价格低等；密炼机：环保、节能、生产率高、工作安全性和混炼效果都更好。 7、简述密炼机的工作过程。 答：密炼机工作时，物料首先从密练机加料口投入混炼室。然后压下上顶栓，物料在上顶栓一定压力的作用下压入密练室。在方向相反并有一定速比的两个转子的剪切、搅拌及上下栓、转子、密练室壁的加热作用下，实现对物料的混合、塑化和均化。混炼好的物料可通过开启卸料门将物料排出。 8、 排气式挤塑机的工作原理是什么？ 答：1、物料在一阶螺杆中，经过压缩、加热、混合达到基本塑化状态，部分气体由于压缩而排出。2、基本塑化的物料熔体自第一均化段进入排气段，由于排气段螺槽突然加深，排气口通真空泵，使物料压力突然降低，导致熔体中原受压缩的气体和汽化的挥发物释放出来与熔体形成气泡，在排气段螺杆的搅拌下气泡破裂，脱出的气体由排气口被真空泵抽走。3、脱除气体的熔料继续通过第二压缩段和第二均化段，重新受压缩和进一步塑化，最后通过机头得到制品。9、 简述注射机喷嘴形式的选择原则。 答：（1）根据加工塑料的性能和成型制品的特点选择；（2）熔融粘度高，热稳定性差的塑料：宜选用流道阻力小，剪切作用比较小的大口径直通式喷嘴；（3）熔融粘度低的塑料：为防止“流涎”现象，宜选用带有加热装置的自锁式或杠杆针阀式的喷嘴为好；（4）形状复杂的薄壁制品：选用小孔径，射程远的喷嘴；（5）厚壁制品：最好选用大孔径、补缩作用大的喷嘴。10.简述挤出机分流板及过滤网的作用。答： 通常在料筒和机头的连接处设有分流板（又称多孔板）和过滤网，其作用是使物料有旋转运动变为直线运动；阻止金属等杂质和未塑化的物料进入机头；增加熔体压力，控制塑化质量，还可使制品更加密实。分流板对过滤网还起支承的作用。11、 顶出装置有哪几种形式？其特点是什么？ 答：顶出装置有：机械顶出、液压顶出、气动顶出。其特点是：1、机械顶出，利用固定在后模板或其他非移动件上的顶杆，在开模过程中与移动件形成相对运动，从而推动模具的顶板，使制品顶出。2、液压顶出 是在动模板上专门设置顶出油缸来实现制品的顶出，其优点是制品顶出的位置、速度、力量、时间、行程和次数的都可以通过液压系统调节，且可自行复位，适应自动化要求。3、气动顶出是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔，直接把制品从型腔内吹出。此法顶出方便，对制品不留痕迹，特别适合盆状，薄壁或杯状制品的快速脱模。12、 试述注塑成型过程中，对注塑机液压系统的要求。 答：（1）各执行元件应严格按照工艺程序完成周期动作；（2）各油缸在各个工艺过程能提供足够的动力（开合模力、注塑力、保压力、螺杆旋转及制品顶出、注塑座前后移动等力），能适应不同塑料制品形状对注射压力要求不同而变化；（3）按各部件动作的要求提供所需的运动速度。（4）系统稳定可靠，噪声低，能量损失小，有较高的重复精度和灵敏度。13.普通螺杆在结构上分几段？各段的作用是？ 答：a.加料段（L1）其作用是将松散的物料逐渐压实并送入下一段，减小压力和产量的波动，从而稳定的输送物料，并对物料进行预热。b.熔融段（又称压缩段，L2）其作用是把物料进一步压实，将物料中的空气推向加料段排出，使物料全部熔融并输入下一段。C.均化段（又称计量段，L3）其作用是将已熔融物料进一步均化塑化，使其定温、定压、定量、连续地挤出机头。14、简述塑料成型中，初混（预混）的目的。 答：初混（预混）的目的是通过一定加料顺序，将树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、偶联剂等组分充分混合，使增塑剂等液体添加剂充分地渗入树脂的分子链中，并保证各组分分散均匀。 15、 高速混合机中的折流板起什么作用？ 答：主要作用是使做圆周运动的物料受到阻挡，产生漩涡状流态化运动，促进物料混合均匀。16、 对挤出机螺杆进行冷却的目的？(课本 P77) 答：对螺杆进行冷却其目的主要有两个：一是控制螺杆和物料的摩擦因数使其与料筒和物料之间的摩擦因数差值最大，以利于固体物料的输送。另一个控制制品质量，实现低温挤塑。17、 简述充液式合模装置的工作过程。（课本 P158，图 5-35） 答：合模时，压力油首先从C口进入小直径快速移模油缸内，推动合模油缸活塞快速闭模，与此同时，合模油缸左腔产生真空，将充液油箱内大量的液压油经充液阀填充到合模油缸的左腔内。当模具闭合时，合模油缸左端A口通入压力油，充液阀关闭，由于合模油缸面积大，从而能够保证合模力的要求。18.简述增压式合模装置的工作过程。（课本 P158，图 5-34） 答：合模时压力油进入移模油缸的左腔（即B腔），因油缸直径较小可以保证动模板快速合模的要求，待模具合拢后，再将压力油切换进入增压油缸左腔（即A腔），利用增压活塞两端的承压面积差，使增压活塞向右移动，使B腔的油液受到压缩，油液压力增大，达到合模力的要求。19、简述张力调节装置的工作过程？（课本 P223，图 6-28） 答：图6-28所示为张力调节装置的原理。该装置由张力调节辊、与调节辊固定结构的链条以及链条相连接的电位器等组成。张力调节辊借助于薄膜的张力在支架长槽内浮动。当薄膜的压延速度与卷取速度相等时，张力调节辊应浮在长槽的中间位置（张力的大小通过设在张力辊两端的重锤重量来调节）。如果薄膜的压延速度大于卷取速度，薄膜的张力将减小，张力辊在自重和重锤重力的作用下将向下移动，在下降的过程中，通过链条链轮带到电位器以调节卷取电机，使卷取速度加快，张力加大，同时，张力辊上升到中间位置，使卷取工作进行。四、论述说明题： 1、 设计螺杆时应综合考虑哪些主要因素？ 答：物料特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度。不同的塑料挤出机，螺杆也不相同。同一种塑料，粉状和粒状的加工性能也不同，预热和不预热对加工性能也有影响。口模的几何形状和机头阻力特性。口模特性线要与螺杆特性线很好的匹配，才能获得满意的挤出效果。如均化段螺槽较浅的螺杆，宜配用高阻力机头；反之亦然。机筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却，会大大提高固体输送效率。螺杆转速：转速大，剪切速率高，物料熔融速率大。螺杆设计时必须考虑螺杆转数这个因素。挤出机的用途：是用来加工制品，或是混料、造粒或喂料。不同用途的挤出机的螺杆在设计上是有很大不同的。2、何谓横压力？对压延制品的质量有何影响？ 在生产上采取哪些措施确保压延制品的尺寸精确？ 答：横压力是指：压延机工作时辊筒对物料进行挤压延展，同时物料也会反作用力作用于辊筒，而使相邻的两个辊筒产生分开的趋势，我们把辊筒受到物料的作用力称为横压力，又称为分压力。对压延制品的质量的影响：辊筒弯曲变形会造成压延制品的厚度不均匀，其横向断面呈现中间厚两边薄的现象。在生产上采取的措施确保压延制品的尺寸精确：一是从辊筒结构上考虑，以减小挠度及提高辊筒抗变形能力；二是设置附加装置来校正或补偿变形量3、 影响熔体输送的主要因素。 答：螺杆结构参数：螺槽深度H3增加，正流量Qd增加，但到流量Qp则会相应地成三次方倍增加。因此螺槽深度H3并非越深越好，它还与机头压力有关。当机头压力较低时，H3深的螺杆有较大的熔体输送率Qm,而当机头压力较高时H3较小的螺杆有较大的熔体输送率Qm。熔体的黏度：熔体的黏度增大，熔体的输送率Qm增大。螺杆的转速：螺杆的转速提高，熔体的输送率Qm增大。4机头压力：当机头压力提高时，熔体的输送率Qm则减小。当机头压力达到最大值时，熔体输送率Qm=0，即封闭挤出。当机头压力p=0时，熔体输送率Qm达到最大值，机自由挤出。4、 组合双螺杆由哪些螺纹元件组成？各有何功能？ 答：a.输送元件：主要功能是输送物料。其作用是形成对物料的阻挡或封堵，建立压力，还可促进熔融，延长物料停留时间，增强混合效果。b.剪切元件： 主要是指常用的捏合盘元件。其作用是提供高强度的剪切，产生良好的分布混合和分散混合。c.混合元件：主要作用是搅乱料流、使物料均化等。D.新型螺杆元件：大螺距螺棱元件作用：使大部分物料经受恒定的可控剪切和建立恒定的压力，物料的温度较低；六棱柱元件作用：提供恒速移动的啮合区，产生挤压、有周期的流型，能连续的将料流劈开，有利于物料的熔融和混合；剪切环元件的作用：间隙中会产生对物料的剪切，无输送能力。5、 评价螺杆质量有哪些标准？ 答：答：塑化质量：一根螺杆必须能生产出合乎质量要求的制品。即制品：A、具有合乎要求的各种性能。B、具有合乎要求的表观质量。要求等。C、具有合乎要求的螺杆的塑化质量。 产量：具有较高的塑化能力和挤出流率。一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力。（生产能力）单耗 ：每挤出1kg物料所消耗的能量（N/Q）。一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能低。单耗越低的螺杆生产成本越低。适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一根好的螺杆，其适应性和高的塑化效率都应兼备。容易加工：好的螺杆应易于加工制造，价格低。6、与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有何特点？多应用在哪些场合？ 答：加料容易。可直接加入带状料、粉料及玻璃纤维这些具有很高或很低粘度，与金属表面有很宽摩擦系数的物料，输送效率高。根据工艺需要还可开设多个加料口，用于玻璃纤维、加工助剂等的加入。 物料在料筒里停留时间短，特别适用于加工那些停留时间长就会凝聚或固化物料的着色和混料，如热固性粉末涂料的混合挤出。 优异的排气性能。由于双螺杆啮合部分的有效混合，排气部分自洁功能，使得物料在排气段能获得完全的表面更新所致。 优异的混合、塑化效果。物料在料筒的运动更复杂，在纵向和横向同时受到挤压、剪切、置换，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强，对物料温度控制良好等，因此混合、塑化效果更好。 比功率消耗低。比单螺杆挤出机的功率消耗要低 50%。 其产量主要决定于加料量，与螺杆转速无关，其螺杆特性线较硬，产量对压力不敏感。 双螺杆挤出机硬氯乙烯料、管材、异型材、板材等的加工成型；作为连续混合机，已广泛用来进行聚合物共混，填充和增强改性，反应挤出、聚合物着色、色母粒的制造等。 7.试述挤出成型具有哪些突出的特点？答：（1）连续成型，产量大，生产效率高。（2）制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。（3）制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好。（4）适应性很强：几乎适合除PTFE外的所有热塑性塑料。（5）只要改变机头口模，就可改变制品形状。（6）可用来塑化、造粒、染色、共混改性，也可同其它方法混合成型。此外，还可为压延成型供料。8、 液压-机械式合模系统有何特点？（课本 P161） 答：（1）具有自锁的功能，当油缸活塞拉动曲肘伸直时，合模锁紧后即可自锁。此时油缸卸载而锁模力不会自行消失。（2）具有增力作用，锁模时由于曲肘机构发生弹性变形，产生变形应力作用于模板上，增大了对模具锁紧的力。（3）锁模油缸不用长时间高压工作，可及时卸载，以减少功率消耗，可以节能。（4）模板移动速度可变，合模时由高速到低速，开模时由低速到高速，能使模具得到有效保护。（5）结构比较复杂，零件的加工精度要求比较高，调模比较困难，必须设置专门的调模机构。9、 试述啮合同向双螺杆挤出机的输送原理。 （此题答案有点不好）答：1）按旋转方向，物料可从一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流入另一根螺杆的螺槽（纵向开放），形成螺旋的“” 形向前运动，从加料口至机头存在着通道。（2）在啮合处，螺纹和螺槽的速度相反，物料相对速度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去螺槽内的积料，故具有较好的混炼和自洁作用。（3）由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，在上下啮合区形成平衡的压力，螺杆的轴承及机筒承载均匀，可在高达300r/min以上的转速下工作。（4）由于两根螺杆相互啮合，对物料输送有强制推力，故螺槽内物料可不充满螺槽向前输送。（5）螺杆啮合处对物料的剪切使物料的表层不断更新，具有很好的脱挥排气性能。10、常见的挤塑机加热装置有哪几种？各有何特点？ 答：加热装置有三种：即热载体（过热水,蒸汽和导热油）加热装置、电阻加热装置和电感应加热装置。（1）热载体加热，其特点是加热均匀，温度容易控制，但达到的温度较低。（2）电阻加热，其特点是加热温度范围大，操作和维修简单，环境清洁。（3）电感应加热器其优点：由机筒直接加热物料，预热升温时间短（约7min），径向温度梯度小；温度调节较电阻加热灵敏，温度稳定性好，对制品质量有利；比电阻加热器省电，且寿命长。其缺点：加热温度受感应线圈绝缘性能限制，对要求加热温度高的工程塑料不适合；另径向尺寸大，不适于大型挤出机。11、 试论述排气式挤塑机的分类以及其特点。（课本 P97） 答：1、直接抽气式排气挤出机：其特点是物料由第一均化段进入排气段后，气体从排气段机筒上的排气口排出挤出机。2、旁路式排气挤出机：其特点是在机筒上开有旁路系统。在旁路上安装有调压阀，以控制熔体流量。3、中空式排气挤出机其特点是：在螺杆第一均化段后面设有一个或几个反螺纹。4、尾部排气式挤出机其特点是：螺杆有较短的压缩段，排气口不设在机筒上，而是开在排气段的螺杆上，气体从排气口经螺杆中心的孔道从螺杆尾部排出。12、影响横压力大小的主要因素有哪些？如何影响？（课本 P215） 答：影响横压力大小的主要因素有及如何影响：1）辊距e，e，p；e0，p，不允许。（2）物料粘度，p。（3）加工温度T，T，P。4）辊筒直径D和压延宽度b ， D，物料与辊筒接触面积A，P；b，P。（5）压延速度 u ，u，p(变化不大)（6）存料体积V，V，P 第二部分：补充塑料成型设备课本复习资料1 名词解释（5个，每个2分，共10分）1. 塑料成型设备P4：所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。2. 预处理p5：所谓预处理主要是指对塑料原料的筛析过滤、预热干燥和研磨等处理过程。3.研磨P10：是用外力对物料进行辗压、研细的加工过程。4.物料的混合p13：是通过搅拌、翻转、推拉等作用方式使物料中的各组分发生位置更换，达到各组分分布均匀的。5.混炼p13：是在一定的温度条件下，对物料施加剪切、挤压、捏炼等作用，使各组分的物料颗粒细化、相互渗透、吸收，达到各组分分散均匀，并初步塑化。6.挤塑成型：P41挤出成型又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，使高聚物的熔体（或粘流体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。7.螺杆的压缩比P58：几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。物理压缩比：物料加工之前的松密度与均化段熔体密度之比。8.螺杆元件p89：由多个单独的功能结构元件通过芯轴串接而成的组合体，我们把能够实现不同功能的螺杆区段，称为螺杆元件。9.注射成型p134：又称注射模塑，它是先将塑料在料筒中加热并均化塑化，而后以高压快速注入闭合的模具型腔中，制成与模具型腔形状一致的塑料制品的一种成型方法。10.注射压力p141：是指注射时螺杆或柱塞对物料单位面积上所施加的作用力。 11.注塑率p141：是指在注射时，单位时间内所能达到的体积流率。注塑速度：是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计量值。注塑时间：是指螺杆或柱塞在完成一次最大注塑行程时所用的最短时间。12.合模力p141：又称锁模力，是指注塑机合模机构施于模具上最大夹紧力。13.渐变型螺杆p148：指螺槽深度由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽过渡，是在一个较长的轴向距离内完成的螺杆。14.液压元件P168：是液压系统和回路的基本组成元素。15.压延成型P204：是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔料受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片（膜）状制品的成型方法。16.横压力P214：压延机工作时辊筒对物料进行挤压延展，同时物料也会反作用力作用于辊筒，而使相邻的两个辊筒产生分开的趋势，我们把辊筒受到物料的作用力称为横压力，又称为分压力。17.中高度法P216：把辊筒的工作面加工成中部直径大、两端直径小的腰鼓型，以补偿辊筒扰度的方法叫中高度法。2 填空题（15个空，每空1分，共15分）1.筛常用筛析设备有p5：转动筛、振动筛、平动筛2.高速捏合机要由p13：混合锅、回转盖、折流板、搅拌浆叶、排料装置、驱动电机、机座等部分组成。3.开炼机的安全装置主要是p25：利用机械和液压制动，最常用的是安全垫片。4.密炼机转子的三种类型p32:椭圆形、三棱形、圆筒形5.卸料机构的结构常用的主要有P34:滑动式和摆动式两种。6.密炼机的驱动方式分p36:带大驱动齿轮驱动、无大驱动齿轮驱动、双输出轴驱动三种。7.挤塑辅机的组成部分p42：机头、定性装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置、堆放装置、拉伸装置和其他测宽、测厚、电晕处理装置。8.挤塑成型设备的型号表示p45：S(类别型号)J（组别型号）（品种代号）-（规格参数）（设计序号）。如,型号为SJW-150x15B的含义：S表示塑料机械,J表示挤塑成型设备，W表示喂料挤塑机。SJW-150x15B总的表示螺杆直径为150mm，长径比为15：1，经过二次改进的喂料挤塑机。9.挤塑螺杆工作部分通常可分为三段p48：加料段、熔融段、均化段10.螺杆组合元件可分为p89：输送元件、剪切元件、混合元件和其他新型元件11.挤出吹塑薄膜生产可分为p101：上吹法、下吹法和平吹法三种形式。12.注射机根据注塑和合模装置的排列方式进行分类为p136：立式注射机、卧式注射机、角式注射机、多模注射机。13.按合模系统特征可把注射机分为为P137：机械式、液压式和液压-机械式。14.注射机的参数主要包括p139：注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模力、开合模速度、空循环时间等。15.注塑机的型号表示p143：S(类别型号)Z（组别型号）（品种代号）-（规格参数）例如：SZ-150x15表示螺杆直径为150mm，长径比为15：1的塑料注射机。16.螺杆式注射系统的塑化装置主要包括P148：螺杆、料筒、喷嘴等。17.喷嘴形式的选择主要由P153：加工物料的性能、成型制品的特点和用途来决定。18.合模系统结构由P156:合模装置、调模装置、制品顶出装置及安全保护装置组成。19注射机合模装置通常按其工作原理可分为P157：机械式、液压式、液压-机械组合式三种类型。20.液压控制元件包括P168：压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、电液比列控制阀等。21.压延机的型号表示P209：S(类别型号)Y组别型号）（品种代号）-（规格参数）（设计序号）。如SY-4S1200B，表示经过第二次改进的四辊S型排列的塑料压延成型机，其辊筒有限长度为1200mm。22.辊筒扰度补偿的方法有P216：中高法、轴交叉法、反弯曲法。23.压延辅机的组成由P220：引离装置、压花装置、冷却装置、输送装置、张力调节装置、测厚装置、切割装置和卷取装置等组成。3 简答题（7道题，每道5分，共35分）1. 三辊研磨机的工作原理。P11答：三辊研磨机工作时，三个辊筒在传动装置的驱动下，分别一大小不同的速度彼此相向旋转，由于相邻两辊间有一个速度差和辊隙间压力的存在，使加入到相向旋转慢速与中速辊之间的物料大部分被带入辊隙中，而被辊筒挤压、剪切，并包在转速较快的中速辊上，再被带入中速与高速辊辊隙，再次被挤压和剪切后，又包在快速辊上，最后由刮刀片刮下来。2. 折流板的作用。P14答：主要作用是使做圆周运动的物料受到阻挡，产生漩涡状流态化运动，促进物料混合均匀。3. 高速混合机工作原理P16答：高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。由于离心力的作用，物料又落回到叶轮中心，接着又被抛起。由于叶轮转速很高，物料运动速度很快，快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦，使得料温升高、团块破碎、水分挥发，同时迅速地进行着交叉混合。这些作用促进了组分的均匀分布和增塑剂的吸收，可制得能自由流动的干混料。这种干混料可直接用于挤出、注塑。4.开炼机的工作过程。P21答：开炼机工作时前、后两辊筒相向旋转，且速度大小不同，具有一定的速比，堆放在辊筒间的物料由于辊筒表面的摩擦和彼此之间的粘附作用而被拉入辊隙中，在辊隙内物料受到辊筒强烈的剪切和挤压作用，产生较大的形变而使物料经拉伸延展后分散开，增加组分间的接触界面，产生分布混合的作用。同时由于辊筒的加热及剪切和摩擦所产生的热量，物料渐渐软化和熔融，通过辊隙时，料层变薄且包在温度较高的前辊筒上。这样多次反复滚压使物料个组分达到预定的分散度和塑炼状态。5. 密炼机的工作过程。P30答：密炼机工作时，物料首先从密练机加料口投入混炼室。然后压下上顶栓，物料在上顶栓一定压力的作用下压入密练室。在方向相反并有一定速比的两个转子的剪切、搅拌及上下栓、转子、密练室壁的加热作用下，实现对物料的混合、塑化和均化。混炼好的物料可通过开启卸料门将物料排出。6.密炼机椭圆形转子四棱较二棱好的原因。P32答：四棱转子有两个长棱和两个短棱，转子每转一周多受一次剪切、捏炼作用，来回搅拌翻捣的作用也增加了，混炼作用加强，所以混炼效果比二棱椭圆行转子好。7. 挤塑成型与其他成型方法相比的主要特点。P41答：（1）挤塑过程具有连续性，可生产任意长度的制品，并且生产效率高、生产过程易于实现自动化；（2）应用范围广，挤塑机更换不同的螺杆，可以用于不同物料的挤出；更换不同的辅机可以生产不同品种的制品；更换机头规格，可以改变产品规格。（3）由于挤塑机结构简单，操作方便，成本低，故投资少，收效快。8.挤塑螺杆工作部分各段的作用。P49答：a.加料段（L1）其作用是将松散的物料逐渐压实并送入下一段，减小压力和产量的波动，从而稳定的输送物料，并对物料进行预热。b.熔融段（又称压缩段，L2）其作用是把物料进一步压实，将物料中的空气推向加料段排出，使物料全部熔融并输入下一段。C.均化段（又称计量段，L3）其作用是将已熔融物料进一步均化塑化，使其定温、定压、定量、连续地挤出机头。9. 挤塑机螺杆加料段工艺条件的影响与控制。P51答：加料段工艺条件的影响：（1）螺杆的转速（n）：Qs(固体输送率)与n成正比，Qs随着n的提高而增大。（2）物料的压力（p）：当p增大时，物料的向前运动阻力增大，从而降低了Qs。（3）温度（T）：一般条件下，摩擦因数随温度的升高而增加。所以通过调节好加工工艺条件，控制螺杆与料筒的温度，也可以提高Qs。对于工艺条件的控制可采取以下措施：a.对加料口附近的螺杆段进行冷却，以降低塑料与螺杆之间的摩擦因数，提高Qs。B.在固体输送区对料筒进行适当加热（加热温度在塑料熔点以下），提高料筒温度，增加塑料与料筒壁的摩擦因数，以提高Qs。10. 挤出机的稳定工作条件。P55答：(1)螺杆各段功能大小应匹配，其基本条件是：固体输送能力稍大于或等于熔融能力，熔融能力稍大于或大于熔体输送能力，当三者相等时，螺杆工作能力达到均衡，此时挤塑机即达到最佳的工作效能，否则挤塑机的产量或质量必然受到限制。（2）螺杆输送能力与机头流率应相匹配，一般要求机头流率稍大于或等于螺杆的输送能力。机头流率等于螺杆的输送能力时，挤塑机的工作能力得到充分的发挥。11. 分流板和过滤网的作用p69答：通常在料筒和机头的连接处设有分流板（又称多孔板）和过滤网，其作用是使物料有旋转运动变为直线运动；阻止金属等杂质和未塑化的物料进入机头；增加熔体压力，控制塑化质量，还可使制品更加密实。分流板对过滤网还起支承的作用。12. 螺杆冷却的目的。P77答：对螺杆进行冷却其目的主要有两个：一是控制螺杆和物料的摩擦因数使其与料筒和物料之间的摩擦因数差值最大，以利于固体物料的输送。另一个控制制品质量，实现低温挤塑。13.二阶排气式单螺杆挤塑机工作原理P96答：1、物料在一阶螺杆中，经过压缩、加热、混合达到基本塑化状态，部分气体由于压缩而排出。2、基本塑化的物料熔体自第一均化段进入排气段，由于排气段螺槽突然加深，排气口通真空泵，使物料压力突然降低，导致熔体中原受压缩的气体和汽化的挥发物释放出来与熔体形成气泡，在排气段螺杆的搅拌下气泡破裂，脱出的气体由排气口被真空泵抽走。3、脱除气体的熔料继续通过第二压缩段和第二均化段，重新受压缩和进一步塑化，最后通过机头得到制品。14. 排气式挤塑机的流量平衡与压力调节p97答：(1)流量平衡：对于普通不带调压阀的直接抽气式挤塑机，其螺杆的第一、第二均化段的挤出量Q1与Q2之间应保持流率平衡（即Q1=Q2），才能实现稳定的挤塑过程，从而也就决定了它只能与特定压力的机头相配合。（2）压力调节：对于带有调压阀的排气式挤塑机来说，通常在第一均化段末和机头处增设压力调节阀。匹配不同阻力的机头进行生产时，只要调节调压阀V1和V2压力，总可满足Q1=Q2的要求，即可以进行稳定的生产。15. 挤塑辅机的作用。P101答：挤塑辅机的作用是将从机头出来的已初具形状和尺寸的高温熔体通过冷却并在一定的装置中定型下来（或由机头挤出的型坯吹胀、拉伸再冷却定型下来），再通过进一步冷却，使之由高弹态最后转变为室温下的玻璃态，而获得合乎要求的成品或半成品。挤塑制品的最终的形状、尺寸、外观质量和性能等都与辅机的结构和控制有关。16.角式注射机的优点。P136答：优点是结构简单便于自制，适用与单体生产，中心部分不允许留有浇口痕迹的平衡制品。17.注塑压力在注塑中起着的作用。P141答：它能使熔料克服流经喷嘴、流道和模腔时的流动阻力，给予熔料必要的充模速度，并对熔体进行压实。18.注射系统必须满足的要求。P146答：（1）在预定时间内能将物料均匀熔融、塑化，并且能精确计量。（2）在注塑时对塑料熔体能够提供足够的注射压力和注射速度。（3）能提供充足的保压压力和保压时间。19. 螺杆式注射系统的主要特点。P147答：（1）塑化效率高；（2）塑化均匀性好；（3）压力损失小；（4）由于螺杆有刮料作用，可以减少熔料的滞流和分解，料筒易于清理。（5）结构紧凑。20. 止逆型螺杆头的作用。P149答：注射时，止逆环（球）在注射压力的反作用下往后移动与环座紧密贴合，使止逆环（球）与螺杆头间的通道封闭，从而防止了熔料的回流。21.喷嘴的作用。P151答：其作用是注射时将部分压力能转变为速度能，使熔料高速、高压注入模具型腔；在保压时，还需少量的熔料通过喷嘴向模具型腔内补缩；熔料高速流经喷嘴时受到较大的剪切，产生的剪切热使熔料温度升高。22.合模系统的作用。P156答：其作用主要是固定模具，在注射时提供足够的合模力，保证成型模具可靠锁紧；实现模具的启闭动作及顶出模内制品。21.液压-机械式合模装置的工作特点。P161答：（1）具有自锁的功能，当油缸活塞拉动曲肘伸直时，合模锁紧后即可自锁。此时油缸卸载而锁模力不会自行消失。（2）具有增力作用，锁模时由于曲肘机构发生弹性变形，产生变形应力作用于模板上，增大了对模具锁紧的力。（3）锁模油缸不用长时间高压工作，可及时卸载，以减少功率消耗，可以节能。（4）模板移动速度可变，合模时由高速到低速，开模时由低速到高速，能使模具得到有效保护。（5）结构比较复杂，零件的加工精度要求比较高，调模比较困难，必须设置专门的调模机构。22.注射机液压系统的要求。P167答：（1）各执行元件应严格按照工艺程序完成周期动作；（2）各油缸在各个工艺过程能提供足够的动力（开合模力、注塑力、保压力、螺杆旋转及制品顶出、注塑座前后移动等力），能适应不同塑料制品形状对注射压力要求不同而变化；（3）按各部件动作的要求提供所需的运动速度。（4）系统稳定可靠，噪声低，能量损失小，有较高的重复精度和灵敏度。21. 压延机工作原理。P210答：压延成型主要是依靠辊筒异向旋转，将熔融塑化的物料带入辊筒间隙，由于辊筒间隙间速比的存在，辊隙间有速度梯度，使料层间产生相对运动。使熔料在辊筒间隙中受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸连续片（膜）状制品。22. 影响横压力的因素。P215答：1）辊距e，e，p；e0，p，不允许。（2）物料粘度，p。（3）加工温度T，T，P。4）辊筒直径D和压延宽度b ， D，物料与辊筒接触面积A，P；b，P。（5）压延速度 u ，u，p(变化不大)（6）存料体积V，V，P。23. 辊筒扰度对制品的影响。P216答：辊筒扰度即辊筒弯曲变形，会造成压延制品的厚度不均匀，其横向断面呈现中间厚两边薄的现象。四分析论述说明题（4道题，每道10分，共40分）1.影响熔体输送的主要因素p54答：螺杆结构参数：螺槽深度H3增加，正流量Qd增加，但到流量Qp则会相应地成三次方倍增加。因此螺槽深度H3并非越深越好，它还与机头压力有关。当机头压力较低时，H3深的螺杆有较大的熔体输送率Qm,而当机头压力较高时H3较小的螺杆有较大的熔体输送率Qm。熔体的黏度：熔体的黏度增大，熔体的输送率Qm增大。螺杆的转速：螺杆的转速提高，熔体的输送率Qm增大。4机头压力：当机头压力提高时，熔体的输送率Qm则减小。当机头压力达到最大值时，熔体输送率Qm=0，即封闭挤出。当机头压力p=0时，熔体输送率Qm达到最大值，机自由挤出。2.螺杆性能的评价与选用p55答：塑化质量：一根螺杆必须能生产出合乎质量要求的制品。即制品：A、具有合乎要求的各种性能。B、具有合乎要求的表观质量。要求等。C、具有合乎要求的螺杆的塑化质量。 产量：具有较高的塑化能力和挤出流率。一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力。（生产能力）单耗 ：每挤出1kg物料所消耗的能量（N/Q）。一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能低。单耗越低的螺杆生产成本越低。适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一根好的螺杆，其适应性和高的塑化效率都应兼备。容易加工：好的螺杆应易于加工制造，价格低。3.设计螺杆时，应综合考虑的因素p56答