开展标准工艺设计 深化工艺成果应用.doc

开展标准工艺设计 深化工艺成果应用江西公司高度重视工程质量的持续提升， 在大力推广应用国家电网公司“三通一标” 等标准化建设成果的同时， 认真总结 500千伏赣州变、 湖口 变等工程创优经验， 从开展标准工艺设计入手，深化工艺成果应用， 取得了 较好成效。一、 提高认识， 从设计源头深化标准工艺应用2009 年在福建召开的国家电网公司年中基建工作会上， 郑总在讲话中提出要深入实施“标准工艺”，开展工艺标准库建设和工艺设计工作， 在实践中不断充实、 改进、 完善工艺标准库内容，开展工法管理， 提高施工技术创新能力和技术积累。 黄强主任在讲话中作了 进一步强调， 要求通过开展工艺设计试点工作， 深化标准工艺应用。近年来， 国家电网公司积极推进标准工艺研究与深化应用。江西公司认真贯彻落实国家电网公司工作要求， 从源头抓起， 全面推行标准工艺设计， 并以此作为治理质量通病、 提升工艺质量水平的重要手段。以往的工程项目， 因业主管理要求的不同， 加之不同设计、施工单位对标准工艺的理解和执行方面的差异， 经常造成标准工艺应用成果不“标准” 的现象， 影响了 标准工艺的推广应用效果。标准工艺设计是在认真落实“三通一标” 工作要求和积极推广应用国家电网公司标准工艺成果的基础上， 结合江西公司输变电工程建设特点， 在施工图阶段全面深化、 优化、 细化、 固化工艺成果的设计要求， 覆盖工程所有工艺单元， 在一份图纸上全面包括施工图、 加工图和工艺标准内容， 形成标准工艺设计库。开展标准工艺设计对全面提升工艺质量具有重要现实意义，在设计方面， 统一施工图设计标准和施工工艺标准， 可以有效解决工艺质量差异问题， 同时可以大量减少设计人员 在施工图设计、 加工图设计、 设计修改方面的重复工作量； 在施工方面， 明确设计对象的工艺要求和结构尺寸、 材料材质， 可以将一些通用部件做成工艺标准件， 实现工厂化规模生产、 批量化集中配送，减少施工人员在土建制模浇筑、 电气设备连接件加工等方面的重复工作量，变“现场加工” 为“工厂加工、 现场安装”， 节约人力物力， 缩短工期， 提高建设效率， 真正实现设计环节和施工环节的有机衔接。2、 精心组织， 有序推进标准工艺设计工作3、 加强组织领导。 为加快推进标准工艺设计和成果应用， 江西公司 成立以分管领导为组长的标准工艺设计和应用 工作领导小组， 具体运作实施由基建部牵头负责， 物资、 生技等部门和 13家设计单位、 3 家施工单位、 1 家修造单位共同参与， 成立实施小组， 研究制定实施方案， 印发了标准工艺设计成果管理办法。合理选择设计方案。 根据江西公司实际， 在国家电网公司变电站 2011 版通用设计中， 选择江西电网应用最广泛的 1 个 220千伏和 2 个 110 千伏变电站方案， 依托工程开展标准工艺设计试点。统筹安排设计任务。 将标准工艺设计任务按专业分解为若干模块， 由 3 家实力较强的甲（ 乙） 级设计院分别牵头负责， 其他设计单位、 施工单位参与配合。 完成的各模块设计方案按专家评审、 试点应用、 总结评估、 修改完善等工作流程进行持续改进，最终成果纳入公司标准工艺设计库， 再全面推广应用。江西公司变电站标准工艺设计工作分为两个阶段推进， 第一阶段主要完成房屋、 道路、 围墙、 外露基础等土建专业标准工艺设计库； 第二阶段主要结合通用设备库， 在统一一次设备接口 及安装尺寸基础上， 完成一次、 二次设备、 系统的电气专业标准工艺设计库。 江西公司自 2010 年启动此项工作， 计划用两年时间，即 2011 年底全部完成， 为构建“大建设” 体系创造有利条件。三、 注重实效， 深化工艺成果在施工中的应用工艺设计成果源于标准工艺， 经过设计固化， 一部分直接在现场施工中体现， 另 一部分工艺标准件可以进行集中批量预制，保证质量工艺的统一性。 通过对每个工艺单元开展工法编制， 可以进一步使工艺成果标准化， 保证施工质量工艺得到有效控制。为保证公平、 规范、 高效地开展工艺成果转化， 调动各单位积极性， 同时控制好造价成本， 有效推进成果应用， 江西公司坚持“统一组织、 注重实效” 原则， 重点做好五个方面的工作。1、 统一组织成果转化试制工作。 2010 年下半年开始， 江西公司要求所有 110 千伏及以上新开工的变电工程从土建施工开始， 必须全面应用标准工艺设计成果。 同时， 积极组织所属 3 家施工、 1 家修造单位开展工艺标准件的试制工作。 从如何批量生产工艺控制、 减轻重量便于运输、 预留孔洞便于安装等方面反复优化设计， 组织各单位分工制作初模及样品， 定型后集中统一委托专业模具厂家开模、 供货。2、 统一组织成果交流及验收工作。 在转化试制过程中， 多次组织现场会， 对各单位制作的样品进行点评， 促进相互交流。组织编制了 工艺设计成果转化工艺成品实施方案， 采取“分别试制、 统一验收” 的方式， 引 入竞争、 控制造价。 集中统一验收参照物资招评标方法进行评分， 评分包括实体得分和成本报价得分两部分， 其中实体得分达到合格标准， 成品即可在本单位承担的工程中使用， 如本单位试制成品不合格， 则由其他合格单位且报价低者进行配送。 如果各单位成本报价均高出设置的范围，考虑优化设计方案或寻求社会生产厂家。 通过上述方式较好地控制了 转化试制成本和整体工作进度。3、 统一组织施工方法编制。 为便于不同施工单位准确、 熟练掌握标准工艺设计成果的制作方法、 工艺控制要点， 在工艺设计的基础上， 统一组织施工单位对工艺成果开展典型施工方法研究， 对标准制作工艺进行工法固化， 确保由不同的施工单位制作的成品质量统一， 标准一致。 目 前， 此项工作已作分解布置， 正在实施准备阶段， 争取 2011 年底形成完整的 110 千伏、220 千伏变电站标准工艺工法库。4、 统一组织工程推广应用。 2010 年下半年， 江西公司要求试点项目 必须在省公司统一管理下， 经相关工艺验收后才能进行后续施工。 虽然一项工艺标准件的制造及配送由一家单位全部承担可以更好地保证质量的统一， 但全省工程点多面广， 会造成运输成本增加、 协调管理难度增大。 同时， 在工艺标准件制作初期，各单位要经过一段时间才能达到规模生产能力， 根据目 前工程实际情况， 在鼓励工厂规模生产的同时采取差异化处理， 对运输距离近、 质量轻的工艺标准件采用集中生产配送的方式， 对运输距离远、 体大质重的工艺标准件则采用统一配送模具， 专业人员现场指导制作的方式， 降低成本， 保证工艺质量。5、 统一组织成果应用评价工作。 对施工单位工艺成果转化应用工作情况， 江西公司主要采取检查、 考核、 评价方法进行激励约束， 并结合工艺标准件批量配送、 施工任务承接等方面进行调整促进。 在标准工艺设计库形成后组织编制标准工程量清单，做好工艺成果的定价和计量， 跟踪工厂化生产、 集中配送范围扩大后成本价格的变化， 有效控制工程造价。 另 外， 对部分合同约定由施工方采购的材料， 如不能有效保证工艺质量， 将着手考虑改由业主方组织招标采购。江西公司已将“开展标准工艺设计、 深化工艺成果应用” 作为 2011 年基建工作最重要的一项任务， 调集整个基建系统的力量和资源进行全面规划部署和联合集成攻关。 目 前， 第一阶段已经完成混凝土预制工艺标准件的试制及配套模具的研发， 形成了电缆沟盖板、 电缆沟压顶、 主变油池压顶、 围墙压顶以及户 外端子箱和照明灯具基础等标准件并成功应用到工程中。 第二阶段电气部分标准工艺设计工作， 力争 2011 年上半年全部完成， 下半年开始成果转化应用， 争取年底形成完整的 110 千伏、 220 千伏变电站标准工艺设计库。 另 外， 公司