异型阴极 (4).doc

群策群力攻难关 技术创新攀高峰 一铝厂电解二车间首台异型阴极电解槽顺利通电日前，从一铝厂电解二车间传来喜讯，该车间300KA铝电解槽系列技术创新项目首台使用异型阴极焙烧启动的816#电解槽顺利完成通电作业。11月5日清晨6时30分，一铝厂电解二车间八工段816#电解槽前人头攒动，热闹非凡，经过精心准备、周密部署的使用异型阴极通电焙烧的首台电解槽进入临战状态，早早赶到现场的车间主任李高锋、副主任胡强伟、胡小京及车间管理人员没有丝豪的轻松，毕竟这是车间第一次“摸着石头过河”。8时左右，该槽赛尔开关安装完毕，具备通电条件，段长张利伟向调度汇报后，一声令下，职工们四人一组，进入槽间开始短路口作业。期间设备稳定，操作衔接准确无误，九分钟后操作顺利完成，赛尔开关送电后无异常情况发生，该槽通电宣告成功。在通电过程中，集团领导任必军、该厂总经理助理王运江亲临现场进行检查指导，研究所王占钦、王二体也在通电现场对操作细节提出了具体要求。为确保首台使用异型阴极电解槽一次性通电、启动成功，电解二车间科学组织，统筹安排，进一步明确了内部人员的职责分工，制定了详细的焙烧启动方案，强调在电解槽大修、通电、启动等重要操作时，生产管理人员必须到场；严格按工艺规程操作，确保“零失误”；认真做好大修质量层层监督，避免和杜绝不安全现象的发生；坚持做好汇报、分析，强化责任追究等等。这些措施的落实，极大地促进了各项工作的有序推进。 铝电解槽异型阴极项目是当前国内电解铝生产技术的最新科研成果，是铝电解槽阴极领域节能的技术潮流和发展方向，具有极强的发展前景和节能效果。是一项铝电解前沿的高新技术生产应用。采用该技术的铝电解槽吨铝直流电耗可降低1100千瓦时，经过优化还可以达到1200-1500千瓦时，这是国内外铝工业发展史上发明的一次降低电耗最多的技术，该技术使我国电解铝工艺技术达到了国际领先水平。目前，国内骨干电解铝厂吨铝直流电耗大概在13000-13500千瓦时，通过推广采用异型阴极电解槽技术，在目前基础上降低800-1000千瓦时是完全可以实现的。异型阴极的作用一是将生成的铝液大部分导入了异型槽内，结果就是相当于在铝液层中镶嵌了许多“防风固沙”的木桩或围墙，增大了铝液层的稳定性，使铝液层“跳不起来”，大大降低了其流速，铝的活性降低，铝进入氧化区的机率降低，铝的二次反应也大大降低，故有利于提高电流效率！二是由于铝液层的稳定性好，有利于技术条件的进一步优化，在不影响电流效率的前提下，可进一步压缩极距，从而降低平均电压，为直流电耗的降低奠定了坚实的基础。综上所述，异型阴极投入规模化电解生产，对电解阴极、阳极的传统通电模式等进行了重大改变，电压大幅降低，给电解生产电耗下降提供更大的空间，该项目在一铝投入生产后，吨铝直流电耗可降低1000kw.h，每月节约电量60000度/槽，折合人民币2.4万元。每年每台电解槽可节约28.8万元，节能效益明显。一铝厂适时使用异型阴极进行铝电解生产是当前金融危机严峻形势下，集团公司审时度势，抓住机遇，降低能耗，增强市场竞争实力的重要举措。自9月20日816#电解槽开始大修以来，该厂领导高度关注，多次莅临现场，指导该电解槽的异型阴极使用技术和通电启动工作。电解二车间全体干部职工更是情绪高涨，以高度的责任心和事业感精心组织，周密安排，潜心攻关，扎实工作，确保了各项工作的顺利进行。 一铝厂电解二车间首台使用异型阴极焙烧启动电解槽的顺利通电，标志着该厂300KA系列电解槽技术创新进入到一个崭新的阶段，填补了伊电集团在此技术上的一项空白。它对于推动集团公司节约能源、降低生产成本和后