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文档简介

层压检验手册1.层压准备邦定机质量检验项目方法频率判定标准首件发热头位置观察首件邦定点是否居中每种尺寸的板居中，无明显偏位首件邦定点结合力小力脱动邦定点开机或加工新档案号邦定点不会脱开抽查邦定点结合力情况小力脱动邦定点每邦定20-30块邦定点不会脱开2.钢板磨刷机首件检查项目方法频率判定标准清洁状况观察每刷一批钢板干净无污物刷痕形状观察每刷一批钢板刷痕平行刷痕宽度直尺测量每刷一批钢板10-12mm3.层压准备铆钉机质量检验项目频率判定标准打出铆钉高度每次更换铆钉规格打出铆钉高度与压制后的板厚相当开花面积每次更换铆钉规格开花花瓣长度1-3mm首件铆合质量开机或更换新档案好开花均匀，且开花处有白色压印4.层压准备铜箔下料机首件检查首件尺寸检验：每次开机或对一种新的档案号进行下料（包括手工下料），需要进行首件尺寸检验。用卷尺测量首件尺寸，实际测量长与宽的尺寸要比叠合时排版尺寸四边大25mm-35mm。才可进行批量下料。如首件尺寸超差，则需重新调整，再进行首件下料与检查，直到满足要求为止。首件的测量结果记录在层压下料记录表上。5.层压质量自检标准5.1检验项目与处理方法序号缺陷项目检验标准不合格品处理1凹陷1. 目视检查光滑2. 金手指处不得有压坑1.未在外层线路上可转工；2.在金手指处或在外层线路上返工。2起泡目视无突起1. 在外层铜箔与半固化片之间如未在外层线路上可出货，在外层线路上则返工；2. 在半固化片下则需返工。3起皱线条等非无铜区处不得有皱纹返工4划伤板面之内不可划伤见底材。1. 未在外层线路上可单独出货。2. 在外层线路上则需返工。5板厚/介质层厚应在MI规定要求之内1 超过规定要求，返工或报废；2 超厚超差板要分析是否有内层或半固化放错；3 介质层超差及时上报主任或工程师处理。6板弯，板翘1.压制后板面应要求光滑平整；2.翘曲应小于2mm/100mm。1 返工并分析是何种原因引起板弯、板翘；2 返工板时还需注意半固化片的纤维方向。5.2注意事项：5.2.1热压完后，拆板时进行厚度抽检，每炉或每档案号（若一个档案号有多炉，则取每炉，反之，则取每档案号）抽检5件(若一个档案号不足5件，则全测)，厚度超差报告领班或工序主任处理。5.2.2介质层厚度测量：压合后转后处理之前测量（冲床不能冲切的板铣边框后测），每个工单（若一个工单超过5批，则每5批做一次，剩余部分若不足5批按5
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