我厂15万机组规程.doc

萍乡钢铁有限责任公司设备使用、维护规程 QG动力厂蒸汽发电站15MW汽轮发电机组使用、维护规程文件编号：QJG/PG02.12012008受控状态：版 本 号：2受 控 号：编 制：刘飞黄玲 李 蕾审 核：廖明连付勇批 准：刘建勋实施日期：2009年9月1日萍乡钢铁有限责任公司发布更改记录更改条款更改码更改性质（补充、更改、删除、新增）执行日期审核人批准人目 录一、汽轮机组51汽轮发电机组的主要性能参数51.1 汽轮机51.1.1 1#汽轮机51.1.2 2#汽轮机61.2 发电机71.3 主要热交换器及辅助设备71.3.1 1#汽轮机主要热交换器及辅助设备71.3.2 2#汽轮机主要热交换器及辅助设备92汽轮机的保护及试验112.1 汽轮机启动前的保护试验112.2 汽轮机超速试验133汽轮机的启动143.1总则143.2 启动前的准备工作153.3 机组各系统的启动操作153.4 机组的冲转、暖机、升速173.5 并列与带负荷193.6 热态启动194.正常停机194.1 停机前的准备工作204.2 汽轮发电机组的停机204.3 注意事项205.汽轮机的运行管理215.1 控制指标215.2 运行中的参数监视226.辅助设备的启动和停止236.1 凝结水泵的启动和停止236.2 其它离心泵类的启动和停止246.3 发电机空冷器的启停246.4 冷油器的启停256.5 滤油器的切换256.6 汽封加热器启停266.7 凝汽器运行中的胶球清洗266.8 电动机的有关规定277.事故处理277.1 事故处理原则277.2 紧急停机和故障停机287.3 汽温、汽压异常297.4 凝汽器真空下降307.5 油系统工作失常327.6 油系统着火337.7 水冲击337.8 轴向位移增大347.9 汽轮发电机轴瓦乌金熔化或损坏357.10 汽轮机叶片损坏或断落367.11 汽轮机组的异常振动377.12 主要管道破裂387.13 厂用电中断387.14 锅炉熄火407.15 发电机故障407.16 辅助设备事故处理40二、给水除氧431给水泵431.1 给水泵主要性能参数431.2 总则431.3 给水泵的启动431.4 运行中一台给水泵检修后的试运行441.4 给水泵的停止441.5 给水泵试验452除氧器452.1 除氧器的概述452.2 除氧器的启、停及正常维护453给水除氧事故处理473.1 给水泵事故处理473.2 除氧器事故处理49附录二：饱和状态绝对压力与温度对照表（KPa）52附录三：常用单位换算53附录四：15MW汽轮机组启动前阀门检查卡53 一、汽轮机组1汽轮发电机组的主要性能参数1.1 汽轮机1.1.1 1#汽轮机主汽门前蒸汽压力 3.43（+0.2、-0.29）MPa主汽门前蒸汽温度 435(+10 -15)C汽轮机额定功率 15MW额定抽汽压力 0.981MPa抽汽压力变化范围 0.7811.271MPa额定抽气量 30t/h额定工况一级回热抽汽点压力/温度 0.981/0.118MPa/310C额定工况一级回热抽汽量 3193kg/h额定工况二级回热抽汽点压力/温度 0.0621/0.0559MPa/86C额定工况二级回热抽汽量 3925kg/h纯冷凝工况一级回热抽汽点压力/温度 0.2939/0.118MPa/187C纯冷凝工况一级回热抽汽量 1212kg/h纯冷凝工况二级回热抽汽点压力/温度 0.1013/0.0912MPa/103C纯冷凝工况二级回热抽汽量 5552kg/h安全阀动作压力 1.4MPa汽轮机转向（从机头向机尾看） 顺时针方向汽轮机额定转速 3000r/min汽机电机临界转速 1735r/min 汽机临界转速 1535r/min额定工况排气压力 0.0055MPa额定工况汽轮机汽耗（计算值） 5.733kg/kw*h额定工况汽轮机热耗（计算值） 10980.868kj/kw*h纯冷凝工况汽轮机汽耗（计算值） 4.197kg/kw*h纯冷凝工况汽轮机热耗（计算值） 12055.395kj/kw*h额定工况汽轮机汽耗（保证值） 6.02kg/kw*h纯冷凝工况汽轮机汽耗（保证值） 4.41kg/kw*h过临界转速时轴承处允许最大振动 0.15mm汽轮机中心（距运行平台） 750mm汽机总量 57t上半总重 15t下半总重 13t转子总重 7.72t汽轮机本体尺寸 5910*3590*3635mm1.1.2 2#汽轮机型号：N15-3.43工厂代号：KD26型式：凝汽式介质：蒸汽额定功率：15MW经济功率：15MW额定转速：3000rmin旋转方向：顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围：3.43 MPa，+0.2MPa-0.29MPa额定进汽温度及变化范围：435，420445额定进汽量/最大进汽量：68.6/82.9t/h循环水：夏季最高供水温度：33夏季最高回水温度：4043供水压力：0.4MPa(表) 冷凝器循环水清洁系数按0.65考虑额定排汽压力：0.006MPa(绝对压力)给水回热级数：3给水温度：104额定工况保证汽耗率：4.29Kg/KW.h临界转速：1605 rmin额定转速时振动值：0.03mm（全振幅）临界转速时振动值：0.15mm（全振幅）危急保安器动作转速：3260rpm路脉冲油压与主油泵进口油压差：0.294MPa润滑油压力：0.08 0.12MPa汽轮机油牌号：L-TSA32#当主汽门前蒸汽压力降至3.14MPa(a)或蒸汽温度降至420，允许汽轮机带负荷长期运行。汽轮发电机组具有从最大负荷100%到允许最低负荷10%下连续运行的能力。1.2 发电机型 号： QF2W-15-2数 量： 1套配套厂家： 四川东风电机厂有限公司额定功率: 15000KW额定电压: 10500V额定电流: 1031A额定功率因素: 0.8(滞后)频 率: 50Hz转 速: 3000r/min相 数: 3接 法: Y绝缘等级: F级制造F级考核旋转方向: 从汽轮机端看为顺时针励磁方式： 无刷励磁（微机型，配干式励磁变压器）效 率： 97.4%汽轮发电机组在48.550.5周波范围内能长期安全连续运行而不致降低出力，在异常周波下运行时的周波限制值及相应的持续、累积运行时间限制见下表：频率(Hz)允许运行时间累计(min)每次(sec)51.051.5303050.551.01803004950.5连续运行48.048.530050047.548.060604747.510101.3 主要热交换器及辅助设备1.3.1 1#汽轮机主要热交换器及辅助设备汽封加热器 FD640.82.10-1型号 JQ-10/20工作蒸汽压力 1.57MPa蒸汽温度 260435C工作蒸汽流量 200kg/h冷却水量 33.61t/h冷却水量最大压力 1MPa冷凝器 FD5035.80.01-1型号 分列二道制表面式冷却面积 1300m2水室内最大允许水压 0.294MPa水阻 0.1MPa无水净重 27t冷油器 FD662.76.01-1型号 YL-40冷却面积 40m2油流量 800L/min冷却水量 117.5t/h水阻 11.8KPa油阻 19.6KPa低压加热器换热面积 50m2设计蒸汽压力 0.14MPa（绝对）设计水压力 0.60MPa各类辅机规范辅机名称型号流量m3/h扬程m电机型号电压V电流A功率KW转速r/min绝缘等级给水泵DG85-67X9603TYPE-21000018.12502980F高压油泵100AY-120A93108Y250-2380102.8552970B交流润滑泵65AY-60B2037.5Y132S2-238014.37.52910B直流油泵65AY-60B2037.5Z2-41220315.53000B射水泵KQW100-20010050Y180M-238042.2222940B凝结水泵4N625061Y180M-238041.8222940B胶球泵125SS-159015Y132M-438015.47.51460B盘车电机Y160M1-838010.34720B排烟风机YS63223800.670.252800B除氧器单位除氧头除氧水箱型号DCM-75-35工作温度104工作压力MPa0.020.02额定出力t/h75进水温度20进水压力MPa0.3容量m335制造厂青岛科瑞斯锅炉厂1.3.2 2#汽轮机主要热交换器及辅助设备主油泵台数台1压增MPa0.883流量L/min500800高压电动油泵型号80Y1002C台数台1扬程m125流量m3/h40交流辅助油泵型号CHY18台数台1压力MPa0.353流量m3/h20.5直流辅助油泵型号CHY18台数台1压力MPa0.353流量m3/h20.5注油器（）台数台1出口油压MPa0.0883注油器（）台数台1出口油压MPa0.196冷油器型式YL-20-1台数台2冷却面积20冷却油量L/min400冷却水量t/h56冷却水温（max）33冷却管材料HSn70-1A冷却管规格1211499油箱容积m33排油烟机型号CQ2-J台数台1汽封加热器型式JQ-20台数台1传热面积20水侧压力MPa0.981冷却水量t/h50抽气器工作蒸汽温度压力MPa0.5881.18温度260435流量/h36冷却管材料HSn70-1A冷却管规格151凝汽器型号N-1250型式分列二道制表面式冷却面积1250蒸汽压力MPa0.006（绝对）蒸汽流量t/h63循环水量t/h34003800冷却水温25冷却水压力MPa0.6（表）管子材料0Cr18Ni9管子规格200.5无水时净重t23水室内最大允许水压MPa0.6凝结水泵型号4N6台数台2扬程mH2O54流量m3/h68低压加热器型号JD-40台数台1传热面积40流量m3/h172汽侧压力（max）MPa0.2（绝对）水侧压力（max）MPa0.6（表）管子材料HSn70-1A管子规格151射水抽气器型号CS-62工作水压力MPa0.392（绝对）工作水量t/h105抽器气量/h7.5射水泵型号IS100-80-125台数台2扬程m20流量m3/h100循环水泵型号TS800-670-1台数台2扬程m47流量m3/h5500转速rpm9802.1.2 除氧器主要技术参数设备名称除氧水箱设计压力0.02MPa进水压力0.3MPa型号规格DGM175容积30m3进水温度25工作温度104编号2007-18介质水许可证编号RZZ（鲁）-103-2006出厂日期2007年2月生产厂家青岛科瑞斯锅炉设备厂2汽轮机的保护及试验2.1 汽轮机启动前的保护试验2.1.11#汽轮机的主机静态保护试验（试验在主蒸汽系统和供热蒸汽系统隔离严密的情况下进行）2.1.1.1启动高压油泵，双联电磁阀复位，505复位并确认无报警，在505E操作面板上按RUN，开启自动主气门，开启抽汽逆止阀，手拍遮断阀，自动主汽门及抽汽阀应迅速关闭。2.1.1.2启动高压油泵，双联电磁阀复位，505复位并确认无报警，在505E操作面板上按RUN，开启自动主气门，开启抽汽逆止阀，在电脑上操作“紧急停机”，自动主汽门及抽汽阀应迅速关闭。2.1.1.3油压保护试验2.1.1.3.1启动高压油泵，投入高压电动油泵联锁，投入交流电动油泵联锁，投入直流电动油泵联锁，启动盘车装置，投入电动盘车联锁。2.1.1.3.2停高压电动油泵，当主油泵出口油压降至0.75MPa时高压电动油泵应自行启动。2.1.1.3.3停高压电动油泵，待润滑油压降至0.075MPa时，交流油泵应自行启动。2.1.1.3.4停交流电动油泵，待润滑油压降至0.06MPa时，直流油泵应自行启动。2.1.1.3.5停下直流电动油泵，待润滑油压降至0.03MPa时盘车装置应自动停止。2.1.1.3.5试验结束后，启动交流电动油泵，投上电动盘车，维持机组油循环和盘车转速。2.1.1.4联系仪表人员通过模拟信号进行下列保护试验：序号项目单位报警值停机值联锁内容1汽机超速rpm324033602凝汽器真空低MPa-0.0840.063轴承振动mH60HH801254转子轴向位移mm+1.3-0.65凝汽器热井液位mm800或300高于800mm，启动备用泵，液位降低至300mm时，停止备用泵。6油箱油位mm100或1507轴承回油温度65758推力瓦块温度851009轴瓦金属温度851002.1.12#汽轮机的主机静态保护试验（试验在主蒸汽系统和供热蒸汽系统隔离严密的情况下进行）2.1.1.1启动高压油泵，危急遮断器挂闸，505复位并确认无报警，旋起启动阀（开足），全开自动主汽门至1/3处，开启抽汽逆止阀，手拍危急遮断器，自动主汽门及抽汽阀应迅速关闭。2.1.1.2启动高压油泵，危急遮断器挂闸，505复位并确认无报警，旋起启动阀（开足），全开自动主汽门至1/3处，开启抽汽逆止阀，在电脑上操作“紧急停机”，自动主汽门及抽汽阀应迅速关闭。2.1.1.3油压保护试验2.1.1.3.1危急遮断器挂闸，旋起启动阀（开足），全开自动主汽门至1/3处，启动盘车装置。2.1.1.3.2投入高压电动油泵联锁，停高压电动油泵，当主油泵出口油压降至0.75MPa时高压电动油泵应自行启动。2.1.1.3.3投入交流电动油泵联锁，停高压电动油泵，待润滑油压降至0.075MPa时，交流油泵应自行启动。2.1.1.3.4启动高压电动油泵，停下交流电动油泵，投入直流电动油泵联锁，停高压电动油泵，待润滑油压降至0.06MPa时，直流油泵应自行启动。2.1.1.3.5启动高压电动油泵，停下直流电动油泵，将电动盘车联锁投入，停高压电动油泵，待保安油压下降到0.05MPa时，主汽门及抽汽阀应迅速关闭，手动关主汽门手轮到底，待润滑油压降至0.03MPa时盘车装置应自动停止。2.1.1.3.5试验结束后，启动高压电动油泵，投上电动盘车，维持机组油循环和盘车转速。2.1.1.4联系仪表人员通过模拟信号进行下列保护试验：序号项目单位报警值停机值联锁内容1汽机超速rpm324033602凝汽器真空低MPa-0.0840.063胀差mm2+3，-2.54保安油压MPa0.55轴承振动m631626转子轴向位移mm0.617凝汽器热井液位mm700或100高于700mm，启动备用泵，液位降低至500mm时，停止备用泵。低于100mm时，停止正在使用泵8油箱油位mm100或1509轴承回油温度657010推力瓦块温度8510011轴瓦金属温度851002.1.1.5发电机跳闸保护试验2.1.1.5.1启动高压电动油泵，投上电动盘车，危急遮断器挂闸，旋起启动阀（开足），全开自动主汽门至1/3处。2.1.1.5.2联系电气人员跳发电机保护，发电机油开关应跳闸，自动主汽门抽汽阀应迅速关闭。2.1.1.6所有检查试验合格后，作好记录，恢复高压电动油泵运行，投入电动盘车装置。2.1.2汽轮机辅助设备试验2.1.2.1循环水泵的联锁试验（以2组循环水泵为例）2.1.2.1.1检查1#、2#水泵进出水手动阀开启，回水总阀开启，回冷却塔阀门均开启。2.1.2.1.2排出水泵内与多功能阀的空气，开启进凝汽器的循环水手动总阀，关闭凝汽器的进水电动阀，开启出水电动阀。2.1.2.1.3现场启动1#循环水泵，马上开启凝汽器的进水电动阀，并把2#水泵打在“集中”控制，将2#循环水泵投入联锁。2.1.2.1.4就地停止1#水泵，2#泵应能立即投入运行，并监视出口压力和电流的变化。2.1.2.1.5同样方法将所有的循环水泵进行联锁试验，一切正常后，运转一台循环水泵，并加入一台联锁备用泵，同时注意冷却塔水池水位。2.1.2.2凝结水泵的联锁试验2.1.2.2.1按“阀门检查卡”检查两台水泵的阀门。2.1.2.2.2启动一台凝结水泵，投入水泵联锁；2.1.2.2.3拉掉运转泵的电源，联锁备用泵应能自动投入运行；2.1.2.2.4同样方法作另一台泵的联锁备用试验；2.1.2.2.5一切正常后，运转一台凝结水泵，维持热井水位在2/3处。2.1.2.3射水泵的联锁试验：2.1.2.3.1按“阀门检查卡”检查两台水泵的阀门。2.1.2.3.2启动一台射水泵，将另一台水泵投入联锁；2.1.2.3.3拉掉运转泵的电源，联锁备用泵应能自动投入运行；2.1.2.3.4同样方法作另一台泵的联锁备用试验；2.1.2.3.5一切正常后，停下射水泵。2.2 汽轮机超速试验2.2.1在下列情况下应进行超速试验2.2.1.1新安装机组和机组大修后；2.2.1.2每运行2000小时后；2.2.1.3甩负荷试验前；2.2.1.4调节保安系统解体检修后；2.2.1.5停机一个月后再启动；2.2.1.6在机组正常运行状态下，危急保安器误动作。2.2.2试验要求2.2.2.1手拍危急遮断装置手柄试验后，主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀关闭严密，汽轮机转速下降，方可进行超速试验。2.2.2.2危急保安器动作转速整定为32603360r/min，飞锤需在同一情况下进行两次超速试验，两次动作转速差不应超过0.6 %。2.2.2.3试验在技术人员的指挥下进行；高压油泵处在联锁备用状态。2.2.3试验方法及注意事项：2.2.3.1机组在脱网、额定转速控制状态下运行；1#机轮机超速实验步骤：2.2.3.2投入超速联锁保护，进行电子跳闸。2.2.3.3把转速调到3150r/min，在505调速器上按住F2+ADJ进行超速试验，跳闸后记录跳闸转速，做两次试验。2.2.3.4取消超速联锁保护，进行机械跳闸。2.2.3.5把转速调到3150r/min，在505调速器上按住F2+ADJ进行超速试验，跳闸后记录跳闸转速，做两次试验。2#汽轮机超速实验步骤：2.2.3.2投入超速联锁保护，进行电子跳闸。2.2.3.3把转速调到3200r/min，在505调速器上按住F2+ADJ进行超速试验，跳闸后记录跳闸转速，做两次试验。2.2.3.4取消超速联锁保护，进行机械跳闸。2.2.3.5把转速调到3180r/min，在505调速器上按住F2+ADJ进行超速试验，跳闸后记录跳闸转速，做两次试验。2.2.3.6汽轮机转速如超过3360r/min，危急保安器仍不动作，应立即压下急停按钮或手动打闸停机，查明原因予以消除。2.2.3.7如机组再次启动则应在转速下降到3000r/min以下时，方可关闭启动阀手轮使危急保安器滑阀复位，然后将危急保安器重新挂闸，旋启启动阀手轮，建立保安油压开启自动主汽门，重新升速稳定到3000r/min。2.2.3.8超速试验过程中，一定要注意其它超速保护装置是否动作，以防误记录。3汽轮机的启动3.1总则3.1.1汽轮机在下列情况下禁止启动或投入运行3.1.1.1调节系统无法维持机组空负荷运行或机组甩负荷后，调速系统不能控制转速。3.1.1.2危急保安器动作不正常。3.1.1.3自动主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀卡涩及关闭不严时。3.1.1.4汽轮机油油质不合格时或主油箱油位低于允许值。3.1.1.5主要仪表工作失常，如轴向位移、真空、差胀、转速、润滑油压、主要汽缸金属温度表等。3.1.1.6主要汽机保护装置不能正常投入，如轴向位移、超速、低真空、低油压等。3.1.1.7高压油泵、交、直流润滑油泵或盘车装置不能正常投入运行。3.1.1.8上、下汽缸温差50以上。3.1.1.9汽轮机转动部分有明显的磨擦声。3.2 启动前的准备工作3.2.1 值班长接到班长启动汽轮机的命令后，应通知相关人员，做好启动前的一切准备工作。3.2.1.1检查机组启动环境和准备工作是否妥善、工作场所应整齐清洁。3.2.1.2检查机组的检修工作已全部结束，设备整洁，保温良好，现场照明充分，符合投运条件。3.2.1.3准备好必要的操作用具、工具、记录本、抄表纸、操作票及其它的试验记录纸。3.2.1.4水泵、油泵等转动机械设备应完整，盘动转子时应无卡涩现象，轴承润滑油质合格，油量充足。3.2.1.5主油箱油位正常，油箱底部积水放尽，油温在25以上。3.2.1.6射水箱加水至正常水位。3.2.1.7按启动检查卡，对各设备、阀门位置进行检查。3.2.2.8检查各辅机电机绝缘合格，送上电源后，进行联锁试验正常。各电动阀门限位开关应动作正确。3.2.3 送上各保护、仪表、报警信号、DEH、热控系统及微机电源，投入各表计。联锁、保护整定值应正确，各种保护、自动控制装置能正常工作。热工、电气各联锁保护开关应在解除位置。3.2.4 联系锅炉做好与汽轮机启动有关的准备工作。3.2.5 机组大修后启动时，应配合仪表、电气对主、辅机热工联锁保护及自投系统进行试验；机组大小修后或连续运行半年以上，均应利用停机机会，配合热工进行低油压联动试验。3.2.6 按汽轮机调节级处下缸内壁温度划分启动状态：启动状态冷态热态缸温150以下150以上3.3 机组各系统的启动操作3.3.1 对油系统进行检查3.3.1.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。3.3.1.2油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。3.3.1.3油箱及冷油器的放油门关闭严密。3.3.1.4冷油器的进、出油门开启。3.3.1.5三个电动油泵进、出口阀门开启。3.3.2 对调节保安系统进行检查3.3.2.1调节器和调节汽阀装配情况良好。3.3.2.2调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况良好。3.3.3 对汽水系统进行检查3.3.3.1主蒸汽管路上的电动主汽门应预先进行手动开关检查。3.3.3.2主蒸汽管路、抽汽管路上的隔离阀、主汽门、抽汽逆止阀关闭，抽汽逆止阀直接疏水门开启，汽缸上的直接疏水门开启，启动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。3.3.3.3汽封管路上通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器疏水阀门开启。均压箱、汽封加热器抽气器进汽阀关闭，均压箱疏水阀门开启。3.3.3.4冷油器冷却水总阀门开启，冷油器进水阀门关闭，出水阀门开启。3.3.3.5高压电动油泵轴承冷却水开启。3.3.3.6凝汽器循环水进出口阀门开启，并通冷却水，检查是否有漏水现象或者水压是否在0.15MPa以上。3.3.3.7射水箱内存满水，射水泵进出口阀门开启，凝汽器抽气管道上的阀门开启。3.3.3.8发电机空冷器的进出水阀门开启。3.3.4 暖管3.3.4.1值班长通知锅炉，机组准备暖管。3.3.4.2开启主蒸汽管至汽轮机的主汽门的疏水阀、旁通阀，进行低压暖管，逐渐提升管内压力到0.20.3MPa，暖管20分钟。3.3.4.3暖管期间经常巡检主蒸汽管道的膨胀及支吊架状况。3.3.4.4逐渐开启主蒸汽管至汽机电动主汽门，进行升压暖管，升压速度为0.10.15MPa/min，温升不超过5。在升压过程中，应根据压力、温度上升的情况适当调整主汽管的疏水门。3.3.4.5压力提升到1.5MPa，汽温到360，电动主汽门全开后，关闭旁通阀、相关疏水阀（如热态启动，进汽温度要比汽缸温度高50）。3.3.5 起动低压电动油泵，对油系统进行检查：3.3.5.1润滑油压及轴承油流量。3.3.5.2油路严密性。3.3.5.3油箱油位。新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。3.3.5.4启动排烟风机，检查排烟风机运转正常，开启进口阀门。3.3.5.5润滑油温较低时，可提前启动高压油泵打循环以提高油温3.3.6 起动高压电动油泵，冷态对调节保安系统进行检查3.3.6.1启动高压油泵后投入盘车装置。3.3.6.1.1检查转子旋转方向，防止盘车电机反转。1#机盘车方法：拔出锁销，将盘车推杆向机头方向推，同时逆时针方向旋转盘车手轮。3.3.6.1.22#机盘车方法：旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，起动盘车。3.3.6.1.3仔细倾听汽机转动部分有无摩擦异音。3.3.6.2将保安装置挂闸，旋起启动阀手轮。3.3.6.3旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀是否迅速关闭。3.3.7 启动凝汽系统抽真空3.3.7.1开启凝结水再循环管道上的调节阀门，关闭到除氧器去的凝结水调节阀门。3.3.7.2按第六章第一节凝结水泵的启动和停止操作凝结水泵。3.3.7.3关闭真空破坏阀。3.3.7.4启动射水泵，轮流试开两台射水泵，联动装置实验后，使一台投入运行。3.3.7.5稍开新蒸汽至均压箱进汽门进行暖箱，疏水放尽后，关闭均压箱疏水门，开大均压箱进汽门。调整均压箱压力，保持轴封压力约27KPa，保持均压箱内蒸汽温度300，如果大于300，稍开减温水阀门，调整温度。3.3.7.6打开均压箱至前后轴封送汽阀门（热态启动时先送轴封汽，后抽真空）。3.3.7.7打开轴封漏汽到汽封加热器的阀门，适当开启新蒸汽至汽封加热器阀门，调整新蒸汽保持轴封加热器负压在-0.02MPa左右。3.4 机组的冲转、暖机、升速3.4.1 冲转条件3.4.1.1暖管结束。3.4.1.2冷凝器真空度在-0.06Mpa。3.4.1.3机组的润滑油压力在0.10.147Mpa。冷油器出口油温不应低于25。3.4.1.4 505调速器按“Reset”复位。3.4.1.5盘车装置和其它辅机设备运行正常，机组转动部分声音正常3.4.2 手动冲转、暖机、升速3.4.2.1将危急保安器挂闸，逆时针旋转启动阀手轮，注意启动阀手轮应开足。3.4.2.2开启主汽门，在505调速器上确认无报警后，按下“RUN”键冲动汽轮机转子，保持机组转速在500r/min，暖机25分钟，检查机组轴承座，通流部分、主油泵，轴承内有无异音。并调节轴封蒸汽量，保持真空值在-0.060.07MPa。3.4.2.3检查肯定机组一切正常后，在505调速器Speed界面下选择setpt按“Enter+1100+Enter”将转速升至1100r/min，保持60分钟，再次检查机组运行状况。3.4.2.4检查确定机组一切正常后，在505调速器Speed界面下选择setpt按“Enter+2400+Enter”，将转速（1#汽机）升至2500r/min，（2#汽机）2400r/min保持30分钟。3.4.2.5检查正常后在505调速器Speed界面下选择setpt按“Enter+3000+Enter”，将转速升至3000r/min。3.4.3 自动冲转、暖机、升速3.4.3.1将危急保安器挂闸，逆时针旋转启动阀手轮，注意启动阀手轮应开足。3.4.3.2开启主汽门，在505调速器上确认无报警后，按下“RUN”键冲动汽轮机转子，保持机组转速在500r/min，暖机25分钟，检查机组轴承座，通流部分、主油泵，轴承内有无异音。并调节轴封蒸汽量，保持真空值在-0.060.07MPa。3.4.3.3、检查确认机组一切正常后，在505调速器Speed界面下选择“自动”，机组将在程序设定的时间内自动升速至3000r/min。3.4.3.4、检查机组的运转情况，如发现异常，应手动把转速降下，进行检查。3.4.4 升速过程中的检查3.4.4.1油温、油压、油箱油位。3.4.4.2各轴承的温度及振动情况。3.4.4.3凝汽器的真空。3.4.4.4汽轮机各部位的膨胀情况。3.4.4.5上、下半汽缸的温差，应不超过50。3.4.5升速过程中要注意：3.4.5.1注意凝汽器水位3.4.5.2注意凝汽器真空应正常，排汽温度升高时应及时投入后缸喷水，控制排汽温度不超过100。3.4.5.3轴封汽压保持27KPa。3.4.5.4凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快。3.4.5.5打开主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本体的疏水阀门，无疏水排出后，关闭疏水阀门。抽汽管道上的疏水阀应保持常开。3.4.5.6当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。3.4.5.7当油系统出现不正常的现象，应停止升速，进行检查。3.4.5.8当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查。3.4.5.9当机组转速达到3000r/min，投入所有油泵的联锁，先手动启动交流油泵，然后手动停止高压油泵，防止主油泵没有在正常工作状态，如无异常则停交流油泵。3.5 并列与带负荷3.5.1 发电机并列发电机的并网参见发电机操作规程。3.5.2 带负荷3.5.2.1汽轮机不应长时间空负荷运行，发电机并网后，即带上10%的额定电负荷。空负荷运行时，后汽缸温度不应超过120，带负荷后不应超过70。3.5.2.2以500KW/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加应均匀，负荷增加到50%的额定负荷时，停留20-30分钟，对机组进行全面检查。如无不正常现象，继续增加负荷。3.5.2.3注意机组的振动情况。当振动增大到50m以上，应停止增大负荷，在该负荷下运行30分钟，若振动没有消除，应降低10-15%负荷继续运行30分钟，若振动不能消除，应尽快查明原因，予以处理。3.5.2.4加负荷时应随时监视发电机进风温度变化，发电机进风温度超过40时，应减负荷：风 温40454550505555减负荷（额定值）1.523停机3.6 热态启动3.6.1热态启动的原则3.6.1.1转子弯曲度不超过0.06。3.6.1.2上、下半汽缸的温差，应不超过50。3.6.1.3进汽温度应比汽轮机最热部件的温度高50以上，防止处于高温状态的部件被冷却。3.6.1.4在盘车的状态下先向轴封送汽，后抽真空，轴封汽应是新蒸汽。3.6.1.5盘车时间不少于4小时。3.6.1.6在中速以下，汽轮机振动超过50m时应立即停机，重新投入盘车。3.6.1.7严密监视差胀的变化。3.6.2 热态启动的操作3.6.2.1热态启动与冷态额定参数相同，只是升速和带负荷的时间缩短。3.6.2.2冲转前润滑油温不低于404.正常停机4.1 停机前的准备工作4.1.1停机前应通知调度、变电所。4.1.2各辅助油泵及盘车电机进行试验，看启动是否可靠。4.1.3检查主汽门、调节汽阀阀杆有无卡涩。4.2 汽轮发电机组的停机4.2.1 减负荷。对于短期停运后需再次启动的停机，采用快速减负荷，25min内将负荷减完；对于较长时间的停机，采用缓慢减负荷到10%15%再甩负荷，减负荷速度为150KW/min。4.2.2 减负荷时，随时注意机组的膨胀、振动及热井水位情况。4.2.3 随着负荷的降低，停用除氧加热蒸汽，停用低压加热器，关闭抽汽管道上的蒸汽阀。4.2.4 如调节汽阀阀杆有卡涩，不能在运行中消除，应逐渐关闭电动隔离阀，减负荷停机。4.2.5 负荷减到零，打闸关闭主汽门，主汽门自动关闭，（2#机要将主汽门手动关严），并注意转速的下降情况，当转速下降，主油泵出口油压下降到0.75Mpa时，电动油泵自动启动(如未启动，则手动启动电动油泵)。维持润滑油压不小于0.055MPa。4.2.6 转速降到1000r/min时停止射水泵，当真空降到-0.04-0.03Mpa，且转速降到500r/min时，停止向前后轴封送汽，关闭轴封漏汽至汽封加热器的阀门，关闭汽封加热器的新蒸汽进汽阀。4.2.7 当转速为零时，立即投入盘车，这时先启动低压辅助油泵，停用高压辅助油泵。直到汽缸温度低于150，方可停止盘车与低压辅助油泵。4.2.8 打开汽缸本体疏水阀。4.2.9 汽封加热器停用后便可停止凝结水泵，完后打开冷凝器热井放水阀，将热井中水放掉。如果很快再重新启动，便不需要放水。4.2.10 冷油器出口油温降至35以下时，关闭冷油器循环水进口阀门。4.2.11 转子静止1小时后，后汽缸温度低于50时，停止循环水泵。4.2.12 关闭主蒸汽管道上的所有阀门，打开疏水阀。4.2.13 关闭汽缸本体疏水阀。4.3 注意事项4.3.1 详细记录操作项目及时间；停机后定时记录汽缸金属温度、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要表计数据，直到机组下次热态启动或汽缸金属温度低于150为止。4.3.2 停机后如检修需要，应等上汽缸内壁温度低于(室温130)才可逐步拆除保温层；汽缸内壁温度降到（室温80）以下时，才可拆卸导汽管；汽缸内壁温度降到（室温60）以下时，方可拆卸汽缸螺栓。4.3.3 若停机时间较长时，应对凝汽器、加热器的汽侧进行放水。4.3.4 停机后，为防止汽缸变形、大轴弯曲，应注意如下事项4.3.4.1连续盘车中，应注意盘车电流读数正常稳定，发现有晃动或较正常值增大，应立即倾听机组内部声音，查明原因。4.3.4.2定期检查汽缸和各抽汽管壁温度和上下温差，温差增大时应立即查明原因，采取措施。4.3.4.3停机后，当调节级内上壁温度高于200，不准对凝汽器、加热器汽侧进行灌水查漏。4.3.5 盘车时间和对汽缸温度水平的规定4.3.5.1转子停转后，投入盘车，直至上汽缸温度小于150且上下汽缸壁温差小于50时停止盘车。4.3.5.2若采取间断盘车，则在连续盘车4小时后，每隔30分钟盘车180度，持续8小时；以后每隔1小时盘车180度，直到上汽缸壁温降至150以下停止盘车。5.汽轮机的运行管理5.1 控制指标序号控制点名称单 位指 标最 高最 低联锁说明1主汽门前蒸汽压力MPa3.433.633.142主汽门前蒸汽温度435+10-154454203汽轮机转速r/min30003000+30-304转速不等率%515汽轮机额定功率MW156排汽压力MPa-0.084报警，-0.06停机7排汽温度空负荷120，带负荷708汽封压力MPa0.0270.069冷油器出口油温40+5-5453510空冷器出口风温2040402011油箱油位-150+10012轴承处振动m6363报警，162停机13轴向位移1#机0.6报警，1.0停机2#机+1.3，-0.6停机14轴承回油温度65报警，1#机75停机 2#机70停机15止推轴承瓦块温度85报警，100停机16支承轴瓦温度85报警，100停机17发电机定子铁芯温度温升8018润滑油压力MPa0.10.14719滤油器压差MPa0.1520热井液位1#机700或100报警2#机800或300报警21射水箱的水温小于3522胀差2#机2报警，+3-2.5停机23保安油压MPa2#机0.5停机润滑油压保护：1、主油泵出口油压低至0.75MPa时报警并联动高压电动油泵；2、低至0.075MPa时报警并联动交流电动油泵；3、低至0.06MPa时报警并联动直流电动油泵；4、低至0.05MPa时发讯停机；5、低至0.03MPa时发讯停止盘车。5.2 运行中的参数监视5.2.1 运行中应该经常监视、巡视的参数5.2.1.1 汽轮机的负荷与转速5.2.1.2 主蒸汽的压力、温度与流量5.2.1.3 汽缸温度、调节级汽压5.2.1.4 各抽汽口的汽压5.2.1.5 凝汽器的真空与排汽温度5.2.1.6 凝结水过冷度、硬度5.2.1.7 循环水出、入口温升5.2.1.8 各加热器进汽压力，进、出口水温及疏水水位5.2.1.9 除氧器压力、温度5.2.1.10发电机出、入口风温，铁芯温度、线圈温度5.2.1.11主油泵进、出口压力，脉冲油、保安油、润滑油压力5.2.1.12冷油器出口油(润滑油)温度5.2.1.13各支撑轴承和推力轴承乌金温度、回油温度，回油油流情况5.2.1.14主油箱油位与油过滤器滤网前、后油位差5.2.1.15均压箱的汽压、汽温5.2.1.16转子的轴向位移5.2.1.17汽轮机的热膨胀5.2.1.18调节汽阀、油动机开度5.2.1.19各辅机电流、压力等5.2.2 正常运行中，各监视段压力不得超过运行定额的最高限值，否则必须降低机组负荷。5.2.3 为了保证汽轮机经常处于经济状态下运行应做到5.2.3.1 保证主汽压、主汽温在额定范围内，真空严密性优良。5.2.3.2 回热系统应正常投用，各加热器水位正常，水温符合设计要求，合理疏水，汽轮机通流部分及回热系统传热面保持清洁。5.2.3.3 保持凝汽器进、出水温差、凝结水过冷度在正常范围内。合理调度循环水泵，确保机组在最有利真空状态下运行。5.2.3.4 调整射水箱溢流量，一般控制射水箱水