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我国气雾罐外包装现在有四种生产工艺：彩印塑封.印铁.贴标.复膜.四种生产工艺各有自已的优点,其中复膜铁制罐是这两年内我国刚兴起的种制罐工艺,这种罐的优点是罐的装饰可做成镭射效果.以下是我对复膜铁的实战技术资料，与大家分享。希望此论坛越办越旺。、复合铁的概述铁发卷机.铁收卷机配上干式复合机,它的基本工艺流程为：膜放卷 涂胶 干燥 膜,铁帖合铁放卷 成品 熟化收卷 图1 复膜铁复合的工艺流程图 复合的顺序：开卷膜粘合剂挂胶进烘箱三段烘箱出烘箱贴合铁收卷 膜般为pet膜,opp膜。铁还是马口铁.粘合剂为双组份聚氨脂胶二 ,带钢的开取卷马口铁带钢开卷后通过边对边纠偏装置,对带钢位置进行纠正,使钢材准确定位.卷取机也要装对边纠偏装置,对带钩位置进行跟踪,使带卷的边平齐 。要对铁进行张力控制。三、复合工艺控制2、膜的放卷张力系统放卷张力控制系统由磁粉制功器、电机和变频器、张力传感器、浮动辊装置、电气控制系统组成。在放卷过程中，随着卷径逐渐减少，张力保持着恒定.这一部的张力是涂布辊、复合辊速度差所造成的张力。复合辊速度一般比涂布辊速度快0.05-0.1，通过调节PIV，改变复合辊，涂布辊的速度差，就可以调节中间部干燥张力。假如复合辊和涂布辊能够夹紧的话，就与其张力无关，而仅仅依存于速度差的存在。但是，由于实际基材的伸缩和薄厚变化会影响夹紧力的稳定，要得到完全稳定的张力是不可能的。同时，由于处于高温和干燥段，张力的设定要考虑到干燥温度的影响。涂布辊与复合辊的速度最好采用PLC控制，以利于张力的及时修正、稳定。四、干燥烘道的控制干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度，并有利于增加初粘力。干燥部分有预抽箱、烘道、干燥温度控制装置、电加热通道、导辊等组成。通过干燥装置将涂布在基材上的粘合剂的溶剂加热蒸发并抽出。预抽箱不加热，而是通过大量抽吸使溶剂加热前急剧减少。烘道一般分为三段加热，温度设定主要基于基材的耐热性、线速度、所使用的溶剂等。通常三段干燥温度的设定为第一段：40-55，第二段：55-70，第三段：70-80。温度一定要梯级升高。第一段温度不可过高，要让溶剂逐渐溢出，否则粘合剂表面硬化（表面结皮）、内层溶剂残留在胶内，会极大影响复合膜强度、透明度、残留溶剂量、气体。烘道必须具有足够的长度，通常不少于8-9米，这样可以保证涂胶在烘道中走行时间，以利于粘合剂彻底干燥，否则只能降低速度。干燥的另一个控制点是风速，风速大小直接影响到溶剂的残量，风速设定最低25米每秒，在同风喷嘴处测定，最好达到35米每秒，这样可形成风铲，热量直达胶膜深处，利于粘合剂的彻底干燥。另处，进风、出风的平衡也相当重要（通常，出风略大于进风，否则生产车间的溶剂气味过大。）否则易造成膜的抖动，引起皱纹，生产时预抽风一定要开。干燥系统的烘箱通常为拱形结构，烘箱中的导辊为主动辊，导辊表面的线速度必须与机器的线速度相一致，这样烘箱中每一根导辊都能托起受热的薄膜，减少薄膜在运动过程中的抖动，和机器线速度相一致的导辊，减少受热的薄膜的拉伸变形。干燥系统烘箱中的喷嘴口是和下方的导辊是正对的，这样从喷嘴口喷出的高速热空气，不至于将薄膜吹得抖动起来。干燥系统一定要保证粘合剂彻底干燥，PET、铁是阻隔性非常好的材料，如粘合剂未能彻底干燥，则夹在二层中的残留溶剂，在熟化室的温度作用下，须快速向外释放，而薄膜的阻隔性又非常好，残留溶剂无法快释放出来，必将在之间形成气泡等问题。五、涂胶系统控制复合机上胶部分由网纹辊、涂胶压辊、刮刀、胶盘、匀胶辊、胶液循环系统等组成。通过上胶装置将粘合剂均匀、连续移到涂胶基膜上。1、网线辊网纹涂布又称计量辊。当网纹辊在胶盘中，胶液注满网纹辊的网孔；当网纹辊离开胶液后，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去，网点中充满胶液的网纹辊与涂胶基膜接触时，在橡胶辊加压下，胶液转移到涂胶基材上，再通过匀胶辊使胶液由不连续的网纹状变成连续的均匀胶液层。转移出去的胶液的网纹辊重新进入胶盘，这样周而复始，形成连续的上胶。网纹辊的网常见的有三种，即锥型、棱合型和斜线型。复膜铁中用的是锥型和棱合型的网纹辊。涂胶系统决定了粘合剂的涂布量，并保证粘合剂以一定的分布密度，辅展于载胶膜表面，粘合剂的涂布状态最主要是由这套系统决定的。2、一定线数网线辊其深度应在一定范围。一般网线辊越深，网孔的容积越大，粘合剂的转移量也会越多。但不要片面的追求网线辊的深度，如要求网线辊过深，首先这样的网线辊电雕难加工，网眼的根夹角又过小，由于粘合剂被网壁吸附、粘连，网孔根部能够转移出去的粘合也变多。另处大量沉积在网眼根部的粘合剂很难清洗出来，粘合剂固化后，也会造成网孔根部的堵塞，实际有效利用部分变小。网线辊的网孔过深，网壁变薄网线辊磨性下降使用寿命变短。六、网线辊的日常养护1、网线辊在生产停歇时，网线辊不应停转，根据生产中间的停机时间长短应适当向粘合剂中加入一定量的乙酯，避免造成堵辊。在生产结束时清洗网线辊时，此时是清洗整个上胶系统，应把握的一个原则是从上到下清洗上面的涂胶压辊等，然后再清洗网线辊。清洗网线辊时，应用细的铜毛刷沾乙酯反复洗，最后用干净的干抹布抹干净。 网线辊在使用过程中在网眼的边角会有一部分粘合剂清洗不出来，另外有一部分粘合剂陈积在网孔的边角转移不出去，这部分粘合剂会固化在网孔的边角处，随时间的推长，这部分固化的粘合剂越来越多，将严重影响涂布量的稳定。这部分固化的粘合剂已无法用乙酯清洗出现，必须用专用的网线清洗剂才能清洗出来。以保证涂布粘合剂的稳定性。七、刮刀与粘合剂涂布 控制上胶的方式一般有两种：一种是抹平辊。另一种是用刮刀，两种都是控制有胶量和抹平网线辊上的胶液来均匀涂布。这里是印刷刮刀与粘合剂的涂布，对刮刀的角度也应进行调整，在不同的粘度和不同的上胶网线辊时，应对刮刀进行调整，来掌握上胶量。由于粘合剂具有一定的粘度，刮刀受高速运转的网线辊附着的粘合剂的冲击，刮刀中部受的向上的冲击力比两端大，刮刀受力产生的形变大，造成刮刀中部的涂布量比两端大，因此出现刮刀中部的上胶量也比两边大的现象。为此，复合机的刮刀刀架和夹刀的钢板的强度都应比较硬，以减少刮刀的形变。一般刮刀的压力也应较大。八、粘合剂的工作浓度与涂布状态 粘合剂被高速转动的网线辊带起，绝大部分被刮刀刮掉，又回到胶盘，粘合剂在向上和向下的两个力的作用下，只有流向网线辊的两端。粘合剂有一定的粘度，在网线辊的高速搅拌作用下，会生成大量气泡。如气泡的数量过大，气泡（形状）过大，难以在较极短的时间破灭，气泡混在粘合剂中，必将造成粘合剂的转移量不足，上胶量不足，严重时可能造成薄膜的局部无胶。复合膜出现气泡或剥离强度下降。粘合剂的气泡是不断的粘合剂中上升的，粘合剂又是主要从网线辊的两端回流过来的，因此，可以在网线辊的两端加档板，档板是悬空、气泡少的粘合剂从档板的下部回流会去，气泡多的粘合剂（浮在上面的部分）被挡住，这样可延长气泡多的粘合剂回流过去的时间，随时间的推移，气泡将上浮，破裂。档板在一定程度上可以缓解气泡的影响。九、复合系统1、预热部涂胶后的膜经过烘道的干燥系统将薄膜上的粘合剂干燥彻底，此时的膜也具有较高的温度。而铁的温度只有室温或更低（如冬季刚刚进入车间的铁）。薄膜的温度过低将影响到粘合剂与铁的亲和，将影响粘合剂向铁的渗透，进一步影响到粘合剂的初粘力，影响到复合膜的剥离强度。为此，在复合机增加了预热系统。将铁预热，提高铁的复合面温度，达到提高初粘力的作用，利于粘合剂的二次流平。该系统在北方的冬季、高温天气尤显重要。 2、复合部复合部是由复合辊橡胶压辊组成。已干燥的粘合剂失去了流动性能，但它仍存在蠕动性能。该蠕动性能随温度的提高而加大，随外力的加大而加大，因此在复合系统提供一定的温度和压力，不仅进一步活化粘合剂，而且使粘合剂进一步流平，进一步消除粘合剂在薄膜上的细微缺陷。因此，复合辊的温度和压力在不影响质量的前提下尽可能高。a、复合部结构对复合产品质量的影响在二辊式结构中，复合压力是通胶辊的两端给力，然后传向复合钢辊的。该压力非常大，必将造成胶辊的变形，形成胶辊两端复合压力大，中间小。在三辊式结构中，复合压力是通过背压辊（钢辊）传向胶辊，再传向复合辊的。因背压辊的形变很小，可以认为是0，那么背压传向胶辊的力也是均匀的，胶辊传向复合辊的压力亦是均匀的。因此三辊式结构比二辊式结构更合理。 b、硬胶辊与复合辊呈现线接触状，软胶辊与复合辊呈面接触状，软胶辊比硬胶辊的接触线宽，导致单位面积的复合压力减少，影响粘合剂的二次流平。另外，软胶辊由于橡胶的蠕变大，导致复合膜的形变,导致产品的报废。 C、复合角与复合膜的产口质量 所谓复合角就是膜与铁进入复合辊时的夹角ß。该角ß不宜过大，因该角过大时，膜.铁带有大量的静电，附着着很厚的空气层，该空气层在进入复合辊前就被挤压出去的很少，容易穿过压合点，进入复合膜，在复合膜中形成小气泡；另外，复合角ß过大时，膜对复合辊或复合压辊的包角加大，在复合辊或复合压辊上停留的时间同时也在加长，此时的复合辊或复合压辊的温度都很高，膜有一定的张力，此时，膜被拉长的更多，造成复合膜尺寸上的变化。d 、复合辊的表面光洁度由于复合辊应是复合膜生产的模具类，它的表面光洁度、平整度、洁净度对复合膜都具有非常大的直接影响。如在复合辊上出现一下异物，那么异物的印记就会周期性地出现在复合膜上。e、复合辊要加热：十、熟化控制 熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。 熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度的熟化时间是由所用粘合剂性能和产品最终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于30，粘合剂的反应极缓慢.般复膜铁熟化温度控制在50度左右,熟化时间72小时以上。十 复合常见问题故障排除：a、气泡 气泡是个笼统的概念。气泡不一定是鼓起的，两层之间未完全帖合，透明度就有差异，我们冠之以“气泡”。1、上胶量不足产生的气泡复膜铁上胶干胶量在4-6克。决定上胶量的因素除了剥离强度外，涂布的流平性是重要因素。而涂布流平性除了上胶量对它有影响外，是否采用匀胶辊；基材、胶的表面张力；胶的黏度都会对它产生影响。由于上胶量大,匀胶辊把没充分流平的胶强制抹平。2、干燥不良产生的气泡透明复合膜上表现为“雾蒙蒙”的，透明度差。调节干燥能力首先取决于设备的干燥系统，其次考虑上胶量。上胶量越大对干燥能力要求越高，要正确调节干燥参数。3、堵版产生的气泡涂布辊长时间未用洗版液清洗，上胶量逐渐下降，最后产生气泡，气泡形态同上胶量不足所产生的气泡一样。高温季节，溶剂蒸发速率很快，油墨可以采用慢干溶剂，而聚氨脂胶要考虑残留量，只能使用乙酯，所以夏季是复合“堵版”高发季节。4、铁的挺度大，“挺度”有的叫“刚性”。如果压辊和热辊之间的压强不够，溶易带进空气，最简单的解决方法是增加涂布量。5、复合热辊和压辊不平整产生气泡不平整的地方带进空气，产生气泡，这类气泡周期性地出现。另一类重要却容易被忽视的原因是压辊的两端轴承部分磨损或有微小位移，造成与热辊之间不平行，也会产生气泡。6、因熟化室温度不够，未能消除的气泡复合膜一下机就没有气泡较为少见，而熟化能消除小气泡，因为刚脱除溶剂尚未固化的双组分聚氨酯胶像热融胶，温度越高流动性越大，我们称为“二次流平”。同样的温度，分子量大的胶流动性差，应当适当提高温度。有的熟化室用红外线灯管加热，熟化室内空气循环量小，造成空间各处温度不一致，实际温度未全部达到温度计指示的刻度。b、白点印刷膜反射率增加，色彩变得鲜亮，印刷和涂胶的弊病暴露无遗。1、油墨遮盖力差产生的白点可以理解为油墨，主要是白墨吸收乙酯而挥发不尽造成，但加强干燥能力还是有白点。一般的解决办法是提高白墨的遮盖力，如检查白墨的细度，研磨细度好的油墨遮盖力强。2、胶粘剂涂布不均匀产生的白点 在油墨层上涂胶，由于底层油墨会吸收溶剂，表面张力又比基材小，流平性必然不如在光膜上涂胶。胶凹陷处与铁不密切贴合，反射光线通过气泡时遇到断面，会折射或漫反射，形成白点。解决方法：可用匀胶辊抹平涂层，或增加涂布量。c、剥离强度差固化不完全。固化不完全也是个模糊的概念，严格地说固化完全是指羟基100反应（固化），然而固化率达到80就可以从熟化室内出料了。上面已讲过的由于乙酯中的杂质消耗了部分NCO基导致主剂和固化剂配比伯衡；固化剂少加、固化剂受潮失效造成能完全固化也显而易见，就不多叙述了。1、单组分PET油墨与胶的固化反应，导致固化剂不足。PET（涤纶），膜印刷一般采用单组分PET油墨，这种油墨的连接料是聚氨酯树脂，含有羟基；有的厂使用双组分蒸煮型PET油墨也不加固化剂，复合后透明部分剥离强度高，印有油墨部分强度低。一般处理方法是聚氨脂胶适当增加固化剂量，但有的厂担心因此而使复合袋变硬，那么只能在油墨中添加固化剂了。2、醇溶性油墨中的残留溶剂与固化剂反应 醇类溶剂与水可以任何比例混合。除了工业无水乙醇的乙醇含量99.5，工业一级品含量只有95，乙醇而不纯，很容易残留超标，影响聚酯胶的固化。3、 即使聚氨酯胶已固化，还有可能产生剥离强度低的弊病，究其原固不外乎：表面张力不匹配，使胶粘剂不能充分润湿被涂布表面。4、基材内助剂析出。 PE、CPP膜的开口剂（滑爽剂）析出我们谈得很多，但有的薄膜厂声称自己从未加过开口剂，基实市售的吹膜级LDPE粒子中已内含开口剂，各种牌号添加的成分和数量不一，如果加色母粒，助剂量更大。重要的是区分助剂析出和表面张力值（达因）不够的现象，虽然它们共同的结果是剥离强