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新深孔镀镍光亮剂一、前 言 随着电池和电子工业的发展，对电镀镍深镀能力提出了新的要求。5#、7#和矩形电池壳等带深孔的零件要求内壁有镍镀层。一般电镀镍工艺是无法满足这一要求的。1991年我厂率先研究成功了电池壳滚镀镍工艺，并已在全国各地广泛应用。近来对电池壳的防腐蚀性又提出了更高的要求，因此我们对电镀工艺和添加剂作了进一步的改进，对镀层的致密度有了较大的提高。 二、性能特点 1、由促进剂、深镀剂和特殊的光亮剂A、B相配合，因而使镀液有极佳的深镀走位能力。 2、当孔径与深度比为1:38的盲孔零件，只要空壁粗糙度达到一定要求，前处理良好，都能沉积上镍镀层；如5#和7#电池壳的外壁可获得半光亮至全光亮、内壁色调一致、洁白的镍镀层。 3、镀层结晶细致、柔软性好、可焊性和机加工性能好，空隙率可达到国标GB-6461规定的79级。 4、添加剂在镀液中稳定性好。光亮剂是第四代的，镀层洁白，分解产物少，维护容易。 三、工艺配方和操作条件 名 称工艺范围硫酸镍(NiS046H20)；g/L160200氯化镍(NiCl26H20)；g/L4555硼酸(H3B03)；g/L4045硫酸镁(MgS046H20)；g/L3060深孔促进剂；g/L1520深孔镀镍光亮剂A；mL/L810深孔镀镍光亮剂B；mL/L0.20.3深孔镀镍深镀剂；mL/L812温度()4555DK(滚镀)，A/dm20.080.15pH 值4.55.0滚桶转速(转/分)79 四、镀液配制方法 1、将计算量的硫酸镍、氯化镍、硼酸和促进剂置于镀槽中，加入80左右的热水，搅拌使其溶解。 2、测量pH值，通常会在工艺范围内，如不在工艺范围内可用稀硫酸或碳酸镍调整。 3、加入深镀剂和光亮剂即可试镀。4、如原料纯度不高，则需用双氧水和活性炭处理，并且用叠片式过滤机过滤，然后在0.1 A/dm2低电流密度条件下进行电解处理8小时左右，待双氧水驱逐掉后，方可加深镀剂和光亮剂。 五、深镀剂、光亮剂和促进剂消耗量参考 1、平时光亮剂A和B可按1:1比例加入，当镀层柔软性不够好，有脆性或有针孔时可适当多加些A剂，A剂和B剂的参考消耗量为100200mL/KAH，各使用厂家可根据光亮度和带出量多少不同自行摸索。 2、深镀剂消耗量约4080mL/KAH，可按69个班次补加一次。 3、促进剂消耗量约50100
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