提高造粒机钢带的使用寿命.doc

提高造粒机钢带的使用寿命小组名称： 维修六分公司QC小组发 表 人： 詹 熠单 位： 维达维修六分公司 2008年1月18日 目 录1、 小组概况 2 、选题理由 3、 现状调查 4 、设定目标及可行性分析 5 、确定主要原因 6 、制定对策 7 、实施对策 8、效果检查和效益计算 9 、制定巩固措施 10、下一步打算一、小组概况维修六分公司QC小组课题注册时间2007.2活动出勤率100%活动时间2006.122007.12活动时数/次3小时活动次数28次课题类型问题解决型组建时间2006.12注册编号2007-032、小组成员介绍： 表一序号姓名分工职称文化程度1王学林技术指导工程师中专2史锦技术指导工程师大学3詹熠资料查阅助理工程师大学4张明材料准备班长/钳工高中5王凤良施工配合管工中技6韩兰生施焊电焊工中技二、选题理由V-701造粒机是石油树脂装置造粒系统的的关键设备之一,造粒原理是物料通过造粒布料器均匀喷洒在钢带上，钢带运行过程中用水在钢带背面进行强制冷却，最后进入成品包装系统。一旦造粒机发生故障,将直接影响到装置的生产,甚至停车。一般钢带的使用寿命只有一年，本钢带自2005年9月安装，从2006年12月开始就不断产生裂纹，造成多次停车，由于钢带本身费用高，从节省费用方面考虑我们选择了“提高造粒机钢带的使用寿命”为小组的活动课题三、现状调查小组成员于2006年12月2日-2007年4月20日对造粒机的运行情况进行了统计分析，见下表2006.122007.4年V-701检修状况日期项目12.1212.1812.251.151.191.251.292.52.132.202.243.1V-701检修状况V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修701造粒机检修V-701造粒机检修701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修检修原因钢带裂纹钢带裂纹钢带裂纹布料器堵塞钢带裂纹钢带裂纹布料器机封漏钢带裂纹钢带裂纹轴承磨损钢带裂纹钢带裂纹日期项目3.63.123.193.243.304.24.84.154.20V-701检修状况V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修701造粒机检修V-701造粒机检修701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修检修原因布料器堵塞钢带裂纹钢带裂纹钢带裂纹钢带裂纹链条松动钢带裂纹更换电偶钢带裂纹附表二：停车检修原因停车次数累计停车次数比率%累计比率钢带裂纹151571.571.5布料器机械密封堵塞2179.581轴承磨损1184.7585.75传动链条松动1194.7590.5布料器机封泄漏1204.7595.25其它1214.75100合计2121100根据现状调查可知：由于V-701造粒机钢带频繁出现裂纹，造成多次非计划停车，装置生产受很大的影响。 四、设定目标及可行性分析 （1）设定目标：钢带的使用寿命由12个月提高至30个月）目标的可行性分析：分公司经理亲手抓QC项目2名工程师 1名助理工程师1名焊工我单位对V-701造粒机的操作条件和检修的过程中遇到的问题有详细的资料和数据作为参考。目标可以实现领导重视技术力量有丰富的资料可行性分析五、原因分析2007年4月20日，小组成员针对现状，对产生裂纹的原因进行了分析讨论，整理后做出如下因果图：料环检修人员技术水平焊接波口形状黄钢带长周期运转电焊机的性能焊接电流焊接材料的选择焊接电压V-701造粒机钢带裂纹钢带本身的的使用状况法人机操作人员的素质 冷却不均确定主要原因 本装置的检修人员均具有5年或者5年以上的检修经验；我公司对员工的技术素质培训遵循的原则为“正式或者非正式，定点或者不定点，定期或者不定期”。 电焊工是执证上岗，所以员工的技术素质和检修经验非要因。钢带在主动辊和从动辊处反复弯曲是造成边缘开裂的主要原因。一般情况下，钢带的运行速度为38.7米/分钟，（钢带平均一分钟后弯曲2次）。每小时弯曲120次，每天弯曲次数120*24=2880次，每年弯曲次数2880次/天*330天=950040次，可见钢带在受热情况反复弯曲，疲劳应力是产生裂纹的主要原因。但由于是工艺需要的，无法改变。钢带在运行中，温度近200度的物料通过布料器喷洒于钢带时，中间物料多，边缘少，使得钢带表面受热不均匀，是产生裂纹次要原因之一。根据的现场情况发现，钢带裂纹多出现在边缘部分。钢带裂纹产生以后，修补经验不足，是钢带修复后使用时间不长的原因之一。 六、制定对策本小组人员通过原因分析后，查阅国内钢带的焊接资料确定末端因素后制定对策如下：改进焊接工艺。要因对策目标措施地点完成时间负责人焊接工艺不当改进焊接工艺提高生产能力、延长钢带使用周期， 控制电流、电压 生产现场2007年4月王学林七、实施对策经过小组讨论具体实施过程对策如下：1、改进焊接工艺1.1、焊前准备：因母材是薄板=1mm，选择热源比较集中的TRANSTIG1600直流脉冲缸弧焊机。采用特殊工装可以吸收焊接时产生的热量，使不锈钢钢带焊缝周边受热均匀，以尽量减小焊接变形，取得满意的焊接效果。选用的焊接工装如图2所示 裁剪对口时必须确保端面平整，去除端面两边毛刺，拼接后对口间隙要求在0.01-0.02 mm，否则会难以焊接。用丙酮清除对口正反两面两侧各100 mm范围内的污垢和锈迹。先准备若干块1 mm的不锈钢板，进行模拟各种焊接参数进行焊接练习，确保在正式施焊时能够一次成形。1.2 焊接参数选择1.2.1焊接电流 焊接电流45 A时易使熔池过烧，甚至烧穿不锈钢板，如果焊接电流32 A，则背面可能焊不透，难以达到单面焊双面成形的效果。经多次试验，确定焊接电流为32-42A,1.2.2 焊接速度 焊接速度过慢会造成熔池过烧，过快会减小焊接热输人，难以焊透。经试验，焊接速度约为7.8 cm/min1.2.3 其他参数压板间距为15 mm;氩气压力约1 MPa;压缩空气压力为0.5 MPa;钨极伸出长4-6 mm。将钨极清垢后用细砂纸打磨至头部似缝衣针状。 对口间隙为0.01-0.02 mm时，选用1.6 mm的焊丝，若对口间隙稍大，则应选用润.6-0.8 mm的焊丝。钨极垂直于对口中心。用手工敛弧焊焊接，焊后对焊缝进行打磨、整形、研磨抛光。如果焊接时出现停顿和再引弧，则应重新切割焊缝并焊接。八、 效果检查和效益计算1、效果检查2006年12月2007年4月泵检修频次对比表时间12月1月2月3月4月5月6月频次34464102007年312月泵检修频次对比表时间7月89月10月11月12月频次101110通过上表比较可以看出：通过改进焊接工艺前造粒机钢带的检修周期为1周 ，钢带运行周期为1周；通过改进焊接工艺造粒机钢带的检修周期为4周，装置正常运行1个月。提高了钢带的运行周期。2、效益的计算 改造前年检修费用A= （1次检修材料费用4次12月）+（1次检修人工费用4次12月）A=2400412+2000412=21.1200万活动后一年的检修费用B=（1次检修材料费用1次12月）+（1次检修人工费用1次12月）B=2400112+2000112=5.28更换一条钢带的费用为60万课题活动消耗C=专用电焊机1台费用=2.5万与新安装一条钢带比较，改进后创造的经济效益/年x= A0-B-C=60 -5.28-2.5=52.22万与常规检修比较，改进后创造的经济效益/年x= A-B-C=21.12 -5.28-2.5=12.82万装置连续性生产：（无形效益） 安全环保效益：以前粗树脂泄漏，污染环境，需常清洗，现泄漏量明显减少，减少了清洁费用。九、制定巩固措施