2009总结.doc

2009年总结及2010年计划 2009年是公司经历了不平凡的一年。加上氧化和抛光线的改造。一年来公司在董事长张总的领导下，紧密团结威尔公司的领导班子成员。依靠生产部全体员工的智慧和力量，对内坚持求真务实。埋头苦干的作风、强化生产经营管理，打牢生存根基。努力营造团结向上，奋发有为的企业环境，对外发杨艰苦奋斗的创业精神。努力拓宽市场空间。积极培育有利于企业持续发展的市场体系。 综观炊具行业；威尔公司；发展硬件形象方面在同行业中也算是佼佼者之一。生产规模仍在不断的发展。但产品的质量在激烈的炊具市场行业中比较脆弱。随着时常客户需求越来越刁钻。精益求精是未来市场所必须。那么对企业的产品质量，生产管理及管理思维，更重要的是管理体系和用人机制、内在潜力的挖掘人力资源的应用等，各方面都提出了更高的要求。 下面就将2009年的工作情况及2010年的计划目标向在座的简要汇报：一产量方面一年来在张总的领导下、在各部门协调支持下，在员工的努力下。克服了设备改造、金融风暴的冲击、机械老化故障多的因素。虽说这些因素使产量受到了一定的影响，产量未达到预期的目标。但比往年来说，产量还是有所提高。09年总产量360.99万、其中，内销压力锅66.2万、外销压力锅13.88万、不锈钢压力锅3.66万、铝制品内销159.65万、外销75.9万、三层板1.12万、二层板3.62万、OEM（外购）36.42万、不锈钢2580、外发三层板锅身3543、玻璃盖10.05万、硬氧加工件6600、复底加工件4.21万、喷涂加工件4410、其中苏泊尔内胆29.36万、产值557.75万、玉环煎盘56.16、产值1183.85万、九阳内胆34.68万、产值678.66万、完成上述业绩。对我们来讲是值得自豪的。这是我们全体员工与市场营销的销售，技术人员的共同努力是分不开的。二实行计划性管理，努力降低成本。 1. 以健全完善各项管理制度为出发点和落脚点。明确了各岗位、各工种的职责权限。推进物资管理的制度化和规范化运行，经过几个月的理顺，有效的保证生产用料的及时供应。走向规范化的运行轨道。 2. 坚持物料及证件同需手续，生产过程中发现部分材料有问题或质量不过关，造成损失的向有关单位要求并进行赔偿。 3. 开展库房的管理整顿活动，利用时间对帐内、帐外、及废物资和库存进行全面及时盘点，合理划分和规划清除物料的积压。 4. 认真收集各项信息，数据。全面准确的了解和掌握各方面的工作和消耗 。总结工作经验，及时的向张总汇报让领导尽量以尽快掌握最近工作的实际情况，为解决问题做出科学的正确的决策。 5. 建立了周例会和月总结。分析一周一月所存在的问题。应该注意的事项、现场怎样去解决问题，控制问题。三质量控制，逐步提升。2009年在公司本着：以质量求发展，以名牌创效益、的经营理念为宗旨，以“开拓创新、质量至尊、诚信合作、共取双赢”：的质量方针的指导下，坚持贯彻公司管理理念。在这一年来，工作有条不稳的进行，主要有以下几方面：1原材料方面：严格按照进料检验规程做好公司对外购物资的检验工作，积极配合采购部门对外购物资及时检验和测试，发现不符合要求的予以退货并开具了退货单，同时要求供货商提出改进措施，09年度外协配件、压力锅类年度平均合格率在91.9%；印刷品平均年度合格率在98.73%；铝制品平均年度合格率在93.66%。2。生产过程控制：严格控制原材料、半成品、成品的检验同时，紧密做好与各部门协调沟通工作，在产品生产过程中我们围绕一样板，工艺流程单为参考，已做好首件为保障的，以末件核查对比保成本的思路不断改进，促使生产更加顺利。在一年来我们在以下同款质量问题上各项工作还存在很多不足的地方：1）. 新产品UCTB18CM汤锅盖，在第一批生产时，出现批量冲孔方向不对，造成报废290只，主要原因是由于员工没有定岗定位，质量意识不强，巡检不力造成的。 2）. UCT产品有三批次内涂脱落现象，给生产造成的很大的被动，前两主要原因在于的拉伸是口部有凹台阶，外砂光无法清除，而进行了工艺调整开砂后没有进行喷砂作业造成内涂附着力不够，第三次原因在于返工产品量较大进行补内涂作业不稳定造成。3）.内销产品绿能系列复底硬氧产品报废较大，仅拉伸工序产生的拉断，起包，拉偏的报废占11%，不复底系列：30cm炒锅合格率：82.25%（报废数3096/投入数17439=82.25%）32cm炒锅合格率：96.5%（报废数601/投入数17262=96.5%）34炒锅合格率：75.3%（报废数4446/投入数18005=75.3%;复底系列30炒锅合格率：72%（废数2106/投入数7526=72%）32炒锅合格率：61%（报废数4554/投入数9181=61%34 炒锅合格率：66.3%（报废数2947/投入数8753=66.%）。主要原因是由于a、拉伸产生起包、拉断、拉偏。B、后道是由于砂光、抛光后出现的起皮、月亮弯。还有一部分是由于保护膜未贴好造成外表面有氧化地方在砂底清除是砂坏返工是造成报废。4）. 典尚煎盘类由于砂底造成外部油染砂坏进行车削率占44.1%（28cm煎锅返车削2354只/投入数5334只=44.1%），主要原因在于复底是产生高低，高温时产生变形造成的。5）. 由于设备原因造成的外涂返工产品20cmUCT煎盘有7490只、26cm煎锅有7298只、28cm炒锅有7611只。主要原因是由于压缩空气里有水份，喷洗碗机油是产生白点。后来虽进行了改善，但仍然未根除。 6）.包装车间在包装过程中有几个柜因脏污、螺帽没拧紧等原因、使验货通不过、造成返工、压力锅底部日期字麦打错等、在整个生产过程中质量过程控制还存在缺陷，工序报废率超标，转序状态标识不明，滞留品积压，返工不及时等现象。一年来在质量上总体比以前都有所提高。也就是说随着市场的要求。所有的客户都提高了要求。这意味着我们在生产过程中必须要做细做精。通过几次设备改造，产品品质都相应的提高。比如九阳内胆多加了一道清洗，UCT炒锅落实了几个制控点、压力锅实行全部过麻轮、小许的产品等。比前期有很大的改善。四2009年设备进行了部分的改造，也带给了公司可观的效利。如，自然发色生产线的改造，抛光线，压力锅清洗线的改造，喷砂机的改造，外喷涂增设了手动喷房。降低了成本，提高了产能。改善了工作环境，减轻了员工劳动强度等。同时也提高了各工段的产能。特别是在十月份后体现的非常明显。1.喷涂车间在以前只能喷涂90001000，现已提高1300014000.2.砂光产量在以前只有50006000，现已提高800090004.硬氧在没有改造更换挂具之前只能硬氧60007000.改过一系列的措施后可完成1200013000.5.压力锅线在柴桥搬往大榭后一直都不是很理想，通过各方面努力，想办法，采取强制性的措施。目前月产量可达20万，完全可以满足市场的需求。09年我们已经过去，但是09年我们存在的问题没有过去，我们必须发现我们的不足的地方加以改进，总结经验吸取教训，以利于我们在新的一年里，在新的挑战下做得更好。总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩。但在一些方面还存在着不足。结合一年的情况。现将来年的打算如下：一 工废率力争在原来的基础上下降3个百分点，节约制造成本120万、即工废率控制在4%以下。总体合格率在94%。为了达到这一目标必须做到以下几点：1 严格控制投入数，制定与之相适应的奖罚制度并能得到严格的执行。2 严格控制产品的报废，能返修的产品必须返修好。报废数在订单投入数的5%的数量必须总检签字认为方可报废，同一原因产生的报废必须按照质量事故来处理。3 建立质量等级制度按客户要求分类，务使公司生产作业者都要了解到产品作业要求，使产品质量要求得到统一，本着前紧后松的原则进行作业。4 加强作业员、检验员的质量培训，提高全体质量意识。5.新产品开发后必须进行试产，原则上技术、生产、品质主要人员都必须到位，研究了解生产出现的异常问题，并及时作出工艺上的调整。6.继续加强首件检验制度，深化三级检验制度的执行力度，加强各工序的巡检力度，使生产过程的工废控制在4%以内。返工率控制在2%以内避免批量问题返工。并及时按周按月公布各车间各工序的质量状况，以及考核情况。7.进一步加强对供应商产品质量分析及跟踪，对不适我公司生产供应商进行更换，进一步加强外协产品的检验与重视。8.制定并完善各品质相关制度，结合公司发展要求使各部门生产做有文件可依有制度有可遵循；并推进深化。 一 完善制度建设加大执行力度。制度建设是企业发展的重要体系。公司发展至今，一是抓住机遇。靠灵活机动的生产，经营战术。二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。2010年，生产部结合经营管理实际、动员中层以上管理人员在每次例会上就公司经营管理制度等方面提出修改意见和建议。充分发挥管理人员及全体员工在企业生存发展过程中的重要作用，通过发动全体管理人员对制度的修订完善，使管理者充分的认识和提高。1. 数据不准，返工品增多给公司造成产品的积压。直接导致成本的增加。准备通过全程的跟踪找出数据返工的制控点进行监督和控制。2. 在保证质量的前提下，一定要提高产量。这样才能有更多的赢利，才能有更大的发展。3. 启动绩效考核办法，在以前我们有文制人制。但没有法制。启动绩效考核这不仅能提高工作的积极性和责任感。通过这样的考核来约束他们，监督他们。4. 进行部分车间的合并。让其分工明确。一切以基层服务，没有规范管理的企业是一个不健康的企业，我们的工作和办事需要的依据是制度，而不是权力，或自己的主观意志。一个公司是一个团体，没有团结一致奋发向上的精神，也就谈不上凝聚力。5. 加大车间管理层的力度，上班应分工细致明确。 谁做的谁负责，一定要落实到相关责任人身上。6. 在生产过程中现场要时刻保持整洁。通道保持畅通。工具器具要归类归位摆放整齐。7. 在工作中出差错的似情节轻重进行罚款，无论是员工还是管理层，一视同仁。更要求基层管理人员要以热情大方的工作态度对待每一位员工，让员工以厂为家，忠以耿耿的为公司奉献自己的力量。8. 实现七个化。（制度管人、流程管事、树立正气、打击投机取巧）1) 问题关键明确化。2) 管理一体化，复杂问题简单化。3) 操作管理标准化4) 流程合理化5) 管理低成本适合化6) 目标数量化7) 责权利一体化二 着眼企业未来发展，注重员工素质教育。1. 在新的经济背景下，企业要在市场竞争中生存和发展。必须拥有学习能力，一个比竞争对手学的更快更好的学习能力。建立学习型和创新性的员工队伍是企业人力资源开发的重要途径。2009年公司制定了后备干部和骨干培训计划并结合公司发展的实际需要引进部分专业人员，认真组织开展中层以上管理人员综合素质培训如ISO90001质量管理体系，质量管理基础知识培训，对一些特殊工种 外进行培训。并引进招收个别的基层管理人员来促进和提高员工的综合素质。实现企业人力资源的不断增进。2. 加强员工工作志度和勤奋敬业方面的教育。增强他们热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作的投入热心为大家服务。认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高。全年没有请假现象。有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能及时完成。3. 在开始工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作。三 节能减耗降成本，狠抓质量上台阶。2010年，公司面对生产原材料价格不断上涨和产品销售市场价格下压的双重挑战，着力于节能减耗降成本，努力克服资金困难：例如在2009年的下半年，我们的生产部大力开展励行节约活动，并成立一个励行节约领导小组，节约就奖的原则，从节约一滴油，一度电做起，加大现场管理的监督力度，严格管理。精心计算，从而有效的减少了原材料消费和资金流失，涌现了像氧化，外涂的车间做法，采取新工艺，新方法，开夜班，及时调整人员工时的利用等四 质量是根本，顾客为上帝的经营理念。1. 随着产量规模的增加，我们意识到，必须进一步加大对产品质量的控制力度。因此，春节后调整质量管理机构的人员结构将专检归并为车间，巡检归列到品质部，调整和充实质检力量，制定并实施一些新的过程质量控制制度。从实际现场，动脑筋找到更好的控制办法，以往我们讲产品质量，主要是从产品实现生产过程中来找问题，即在设计，采购，制造中发现问题，解决问题。2. 通过几个实例的研究和分析发现，我们在产品质量控制上忽略了一个很重要的环节，即产品的销售和合同评审过程，有的产品是新产品，新工艺。根本没有成熟，工艺不知怎么走的情况下，造成一些质量的批漏，导致无法从根本上保证质量产品的先天缺失。俗话说：巧妇难为无米之炊。因此这个问题必须引起我们各部门的重视。五 以生产为前提，成本降低为准则的思想。 一2010年在不影响生产的同时，将下列设备进行改造。 1. 将淡氧化铁铝线改造成脱膜工序，（对硬氧报废品进行处理，脱膜后返回金属公司）。可提废旧利用率、降低工厂成本。 2. 将工厂内的空气压缩机全部集中在一起。实施中央供气。专人管理，提升设备生产利用率。减少设备故障，降低生产成本。 3. 将现有工厂内拉伸油压复打机等设备的冷却循环水系统重新布置，减少设备故障，使设备冷却循环系统发挥充分的工作效能。 4. 铝制品的两条清洗线。将原设计管线进行分控改造，减少清洗返工品，使喷淋装置均匀喷雾，降低水压差值。 5. 将老线硬氧设备，冷冻机的改造，（工程技术成本分板报告已提交公司）。主要是围绕节约电能，降低能源消耗。减少维修成本