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文档简介
工艺阀门、管道清洗干燥规程 由于多晶硅产品要求纯度高,相应的输送原料的管道和控制流量的阀门、管道就要求有较高的洁净度。阀门进厂打压合格后和安装前若不进行清洗,阀门内的锈渣和油脂单靠系统物料的冲刷是无法达到洁净要求的;如不干燥,系统内哪怕是一点水都会造成原料分解、设备腐蚀和系统堵塞。因此,阀门的清洗和干燥是必要的。 阀门清洗采用清洗剂为主脱脂剂进行清洗,清洗和干燥的工艺按照以下步骤进行:水冲洗脱脂纯水冲洗干燥下面具体介绍各个工艺步骤的要求:1水冲洗用清水对阀门/管道内外表面进行冲洗。 水冲洗的目的是除去被清洗件内外表面的污物。2. 脱脂施工及检验标准2.1预处理(1)明显的灰尘、杂质用溶剂除去。(2)明显的防锈油脂可进行预先清除油脂再进行脱脂。(3)油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后,再脱脂。2.2脱脂(1)脱脂方法:采用小件浸泡,小管灌注,大管喷淋,设备擦试或喷淋。(2)脱脂剂:四氯化碳(CS)、丙酮(SS)(3)脱脂温度:室温。(4)脱脂具体作法:A管材的脱脂可以在预制前进行,也可以在预制后进行。预制前脱脂必须保证以后不再被污染,同时保存完好。B未预制的管子可在经脱脂后,控净溶剂,自然风干,用塑料布封好两端并包好纱布,做好记号。C预制好的管子中加入四氯化碳(丙酮)。注入量不少于管子容量的一半转动管子,使管子内部能充分浸渍四氯化碳。按上述方法反复清理直到合格。注意:注入四氯化碳(丙酮)后一定要用塞子塞住管子两端。D脱脂后的管子及附件,如果二次污染必须进行再次脱脂,按上述要求脱脂合格为止。E阀件脱脂时,应在拆卸清理后,浸没在装有溶剂的密闭容器内。浸泡11.5小时,然后取出干燥。直到没有气味为止。金属垫片、螺栓、法兰等,也采用同样的方法脱脂。不便浸泡的壳体可以用浸有清洗液的净布(不掉纤维)擦拭干净到合格为止。F在管道上管件的填料函中填料(石棉盘根)与石棉垫片的脱脂方法:把这些填料、垫片在300的温度下焙烧23分钟(不得用有烟的火焰)焙烧后涂以石墨粉。对于已浸渍涂料的石棉填料成品,应具有适用范围的合格证,否则必须化验合格后方能使用。G非金属垫片在用四氯化碳脱脂时,把垫片放在装有溶剂的容器内,放置1.52小时后将垫片用铁丝(脱脂过的)分一串挂在室外通风良好的地方,干燥时间不宜少于24小时。H其它管件脱脂,小件浸泡,大件同管材脱脂方法。I所有脱脂后的管材、管件阀门等应妥当保管,防止被污染。特别注意不要用手直接触摸与氧气接触的表面,因为汗渍可能残留在上面而而造成污染。J设备脱脂:a、整体到货设计规定由制造厂脱脂的设备,必须具有制造厂的脱脂合格证书。b、具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备,在安装时可不再进行脱脂,但必须在安装前经有关人员检查确认。若发现污染或被油脂污染则应重新脱脂。c、需要脱脂时,喷淋时内部逐根接管口喷淋。采用擦拭法时要选择清洁织物,浸蘸脱脂剂擦洗。采用喷淋法时,喷头能上下移动,使溶剂均匀地喷淋到容器的全部需脱脂的表面。d、经脱脂合格的设备须在各管口用脱脂合格的螺栓、垫片、盲板封闭,需防锈的应采取防锈纸等防锈措施避免被污染和锈蚀。e、设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等操作,必须遵守设备的安装、拆卸的有关规定;起重施工应执行相关的要求。K脱脂施工中,必须严格执行交接班和原始记录制度。2.3. 脱脂检验标准2.3.1凡经脱脂的设备、管材及附件都要进行外观检查,不得有任何外来物或残余物粘在上面。2.3.2检验方法用波长32003800埃米的紫外线光检查脱脂件表面,在10cm2范围内直径小于1mm的点不多于5个为合格。或用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格。2.3.3对检验不合格的脱脂件,必须用上述脱脂方法重新脱脂。2.3.4所有脱脂件必须经有关人员检验合格后,再进行下一道工序施工,未经签字认可的,视为脱脂不合格,必须重新脱脂。 (3)纯水冲洗 浸泡清洗结束后,取出被清洗件,用纯水进行冲洗,去除残留在阀门内外表面上的碱液和洗落的污物。纯水的油含量为零,电导率15s/cm,氯离子5mg/L。 (4)干燥用无油干燥空气或氮气对阀门进行吹扫干燥。6. 保管与存放6.1经检验脱脂合格的设备、管材、管件应由专人及时封闭。设备用脱脂合格的螺栓、垫片、盲板封闭。6.2管材、管件用塑料布封闭,并包以无油、清洁、干燥的纱布。6.3脱脂合格的设备、管材及附件必须注明标志,同时由专人保管、发放。发放时检查封闭端并作记录,发现问题及时汇报,及时处理。7. 管道安装施工注意事项7.1安装施工的程序与注意事项和其它要求详见本工程管道施工方案。7.2脱脂管道在对口准备时,应在管道中装一个由无油硬纸板等物制成的管口隔板,以防止金属屑和外来物进入管道内。上述接口准备工作完成后,卸下纸板,并且用浸有CCl4的净布仔细擦洗污染处,按规定检验合格后,再进行定位焊。7.3脱脂管线必须进行氩弧焊打底。7.4管道施工时
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