标识和可追溯性管理规定.doc

苏州市冯氏钣金有限公司SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO.,LTD文件编号FS/QC-07-07版 次A0作业文件标 题：标识和可追溯性管理规定页 次第1页 共3页 1.0目的 1.1对产品和检验状态进行标识,以防止错误的发生,为不良品追溯提供依据。 2.0范围 2.1适用于生产所需原材料、配件、包装箱、半成品、成品的产品标识及检验状态标识,进行控制与追溯。 3.0职责 3.1检验标识由品质部负责制定,产品标识由生产部负责制定,管理者代表负责审批。 3.2由制造部负责产品的标识,品质部负责检验状态标识。 3.3各种不良的追溯由品质部负责管理。 4.0工作程序 4.1标识方法的制定 4.1.1检验状态标识方法又品质部制定。 4.1.2产品状态标识方法由生产部制定。 4.1.3各类标识方法由管理者代表批准。 4.2产品状态的标识 4.2.1外购、外包品:由供应商提供标识或按公司规定的要求执行。 4.2.2半产品:由生产部用“包装卡”标识,若半成品外包加工,用“包包加工标识牌”。 4.2.3成品:由包装组用“包装卡”标识,若客户特殊要求按客户指定之标识方法作标识,出货之尾箱加贴“尾箱”标识。 4.2.4长期在库品:由仓管人员用“长期在库品”注明作标识。 4.3产品批量号标识由生产部门按生产规定之批量号做标识。 4.4检验状态标识 4.4.1待检品:存放于“待检品存放区”或在货品上用“待检品”标识。 4.4.2合格品 a.来料检验用“IQC PASSED”贴纸标识; b.成品检验用“QC PASSED”贴纸标识； 4.4.3不合格品 a.来料不良由检验员贴“待处理标识牌”贴纸。 b.退货品用“RTV”贴纸标识； c.生产各阶段出现的不合格品处理用“待处理标识牌”标识。 d.经客户同意之特采品由成品检验员用“特采”标识。拟制审核核准拟制日期审核日期核准日期苏州市冯氏钣金有限公司SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO.,LTD文件编号FS/QC-07-07版 次A0作业文件标 题：标识和可追溯性管理规定 页 次第2页 共3页 4.5各类标识的使用由相关部门主管负责培训。 4.6无标识的产品由相关部门主管或组长确认。 4.7产品的追溯 4.7.1追溯的依据:各种标识和记录,批量号。 4.7.2各种不良的追溯由品质部负责,方法视具体情况而定,通常如下:不良种类追溯方法/依据责任人来料不良a. 通过领料单查明供应商及来料日期b. 查进料检验和试验报告了解来料品质状况QEIQC制程不良通过“产品标识牌”对已加工产品确认直至无不良品IPQC终检不良若怀疑之前批量有类似不良，通过检查检验标识，对货品进行重新确认QA客户投诉/退货a. 通过检查成品检验和试验报告及各种检验记录、标识和追溯品质控制状况。b. 通过批量号追溯各种生产记录，了解加工情况。c. 通过编排产品生产及维修记录追溯设备及模具对产品品质的影响。d. 通过各阶段检验标准，工艺标准追溯控制方法是否恰当。QEQA苏州市冯氏钣金有限公司SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO.,LTD文件编号FS/QC-07-07