检验和抽样技术培训.doc

检验和抽样技术培训ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 质量检验和抽样方案培训教材 授课人:郭翠霞 质量管理的发展历程 质量管理的发展大致经历了三个阶 段：质量检验阶段、统计质量控制 阶段和全面质量管理阶段。 质量检验 检验：检验就是通过观察和判断，适当 时结合测量、试验所进行的符合性的评 价； ? 质量检验：是对产品的一个或多个质量 特性进行观察、测量、试验，并将结果 和规定的质量要求进行比较，以确定每 项质量特性合格情况的技术性检查活动。 质量检验的主要功能 鉴别功能：根据技术标准、产品图样、作业 （工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的 检测方法观察、试验、测量产品的质量特性， 判断产品是否符合规定的要求。 ? 把关功能：实现不合格的原材料不投产，不合 格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行、 不合格的成品不交付，严把质量关，实现“把 关”功能。 ? 预防功能：现代质量检验不单纯是事后把关， 同时还起到了预防功能。体现在：1）通过 质量检验的主要功能 过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预 防作用； 2）通过过程（工序）作业的首检与 巡检起预防作业；3）广义的预防作用。实际 上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品 转序或入库前的检验，即起把关作用，又起预 防作用。 ? 报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产 品实现过程中质量状况，评价和分析质量控制 的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、 整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改 进、质量考核及管理层进行质量决策提供重要 信息和依据。 质量检验的步骤 1. 检验的准备 首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量 特性和具体内容，确定测量的项目和量值。 要确定检验方法，选择精密度、准确度适合 检验要求的计量器具和测试、试验及理化分 析用的仪器设备。确定测量、试验的条件， 确定检验实物的数量，对批量产品还需要确 定批的抽样方案。将确定的检验方法和方案 用技术文件形式做出书面规定，制定规范化 的检验规程（细则）检验指导书，或绘成图 质量检验的步骤 表形式的检验流程卡、工序检验卡等。在检验 的准备阶段必要时对检验人员进行相关知识和 技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的 需要。 2. 测量或试验 按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性 进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需 要的量值和结果。测量和试验前后，检验人员 要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常， 保证测量和试验数据的正确、有效。 质量检验的步骤 3. 记录 对测量的条件、测量得到的量值和观察得到 的技术状态用规范化的格式和要求予以记载 或描述，作为客观的质量证据保存下来。质 量检验记录是证实产品质量的证据，因此数 据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能 随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求 办理。质量检验记录不仅要记录检验数据， 还要记录检验日期、班次，由检验人员签名， 便于质量追溯，明确质量责任。 质量检验的步骤 4. 比较和判定 由专职人员将检验的结果与规定要求进行对 照比较，确定每一项质量特性是否符合规定 要求，从而判定被检验的产品是否合格。 5. 确认和处置 检验有关人员对检验的记录和判定的结果进 行签字确认。对产品（单件或批）是否可以 “接收”、“放行”做出处置。 （1）对合格品准予放行，并及时转入下一 质量检验的步骤 作业过程（工序）或准予入库、交付（销 售、使用）。 （2）对批量产品，根据产品批质量情况和 检验判定结果分别做出接收、拒收、复 检处置。 质量检验的几种形式 1. 查验原始质量凭证 查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、 检验（试验）报告等以认定其质量状况。 使用条件：a) 采购的物资的量很大； b) 供货方质量稳定且有充分 的信誉的条件下； c) 检测的设备昂贵； 2. 实物检验 由本单位专职检验人员或委托外部检验单位 质量检验的几种形式 按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后 出具检验记录，作为提供产品合格的证据。 3. 派员进厂（驻厂）验收 采购方派人到（常驻）供货方对其产品、产品 组成部分（如订购产品、外购产品及外协、委 托加工件等）进行现场查验和接收，对产品形 成的作业过程（工艺）和质量控制实行监督和 产品质量的认定，证实供方质量受控，其提供 的有关检验报告（记录）证实检验结果符合规 定要求，放行和交付的原始凭证完整、齐全， 产品合格，给予认可接受。 质量检验的分类 质量检验按产品形成过程的相应阶段可分为： 进货检验、过程检验和最终检验。 ? 质量检验按产品数量分类：全数检验和抽样检 验。 ? 按检验的执行人员分类：自检、互检和专检。 专检的可信度和权威性较高。一般对采购物资 和产品的检验，对产品形成过程中质量特性要 求较高，检测技术复杂、操作难度较大，检测 设备复杂、贵重的检验均以专检为主。产品形 成过程中的一般检验可以自检和互检。 质量检验的分类 按检验技术手段分类：理化检验、感官检验、 生物检验。 ? 理化检验：用计量器具、仪器仪表和测试设备 或化学物质和试验方法，对产品进行检验而获 取检验结果的检验方法。是对产品的物理量及 其在力、电、声、光、热等作用下所表现的物 理性能和界限性能的检验。 ? 感官检验：是依靠检验人员的感觉器官进行产 品质量评价或判断的检查。 质量检验的分类 感官检验的优点：方法简单易行，不需 要特殊的仪器、设备和化学试剂，判断 迅速、成本低廉，因此，在产品检验中 广泛采用。 感官检验的缺点：感官检验属于主观评 价的方法，检验结果易受检验者感觉器 官的敏锐程度、审美观念、实践经验、 判断能力、生理、心理（情绪）等因素 影响，因而要求检验人员有 质量检验的分类 较高的素质、较丰富的经验、较强的判 断能力，否则容易出现不确切的判断或 错判、误判。 生物检验包括：微生物检验和动物毒性试 验。 对不合格品的处理 1. 不合格品的控制措施 在检验活动中，一旦发现原材料、零部件及成 品未能满足规定要求或可能会出现不能满足规 定要求时，就应采取一系列措施加以控制。 生产组织应制定处置不合格品的工作程序， 并在管理标准中明确规定在产品形成过程中出现 不合格品时，应立即采取标识、鉴别、隔离、处 置、评定和处置及防止再发生等各项措施。 对不合格品的处理 在产品形成过程中发现可能会出现不合格品 或不合格批时，应立即进行鉴别和记录，在允许的 条件下，对以前生产的批进行复检。 对确认为不合格品或不合格批按规定做出标识、 隔离，确保防止误用或误安装。 应指定有关部门人员对不合格品进行评定，以确 定能否让步接收、返工、返修、降级使用或报废， 并按规定立即进行处置。 对不合格品的处理 出现(数量较多或较严重)不合格后，应立即进行质 量分析，采取纠正措施防止再发生。 建立健全不合格档案，定期进行统计分析，掌握 产生不合格的原因和规律，以便采取预防措施加 以控制。 对产生不合格品的责任部门及个人按规定进行处 罚。 对不合格品的处理 不合格品的处置方式 根据GB/T 19000-2000版的规定，对不合格品的处置 有三种方式: 纠正-“为消除已发现的不合格所采取的措施。” 其中主要包括: a)返工-“为使不合格产品符合要求而对其所采取的 措施； b)降级-“为使不合格产品符合不同于原有的要求而 对其等级的改变。 不合格品的处置方式 c)返修-“为使不合格产品满足预期用途而对其所 采取的措施。 报废-“为避免不合格产品原有的预期用途 而对其采取的措施“。不合格品经确认无法 返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过 大、不经济的均按废品处置。对有形产品而 言，可以回收、销毁。 让步-“对使用或放行不符合规定要求的产 品的许可。 现场提问问题(前6单选,后6多选) 1.准确的检验定义是()。 A.通过测量和试验判断结果的符合性 B.记录检查、测量、试验的结果，经分析后进行判 断和评价 C.通过检查、测量进行符合性判断和评价 D.通过观察和判断，适当时结合测量、试验进行符 合性评价. 2.产品验证中所指的客观证据是()。 A.产品说明B.产品质量检验记录. C.技术标准D.产品供方的发货单 现场提问问题 3. 对纠正措施的正确理解应是()。 A.把不合格品返工成为合格品采取的措施 B.把不合格品降级使用而采取的措施 C.为消除已发现的不合格原因而采取的措施. D.为消除已发现的不合格品而采取的措施 4.如何对待不合格品返工返修后检验问题，正确的做法是()。 A.不合格品返工后仍不合格，所以不需重新进行检验 B.不合格品返工后成了合格品，所以不需要再进行检验 C.返修后还是不合格品，所以不需要重新进行检验 D.返工后不管是否合格都需要重新进行检验. 现场提问问题 5.检测中出现异常情况时()的做法是不正确的。 A.因试样(件)失效，重新取样后进行检测的，可以将两次试样的 检测数据合成一个检测报告. B.检测仪器设备失准后，需修复、校准合格方可重新进行检测 C.对出现的异常情况应在记录中记载 D.检测数据出现异常离散，应查清原因纠正后才能继续进行检测 6.检测记录应有人签名，以示负责，正确签名方式是()。 A.可以他人亲笔代签B.签名栏姓名可打字 C.需本人亲笔签名或盖本人印章D.可以由检验部门负责人统一代 签 现场提问问题 7.质量检验定义中所涉及的活动有()。 A.培训B.测量.C.设计研究开发 D.观察.E.试验.F.比较. 8.()是质量检验中的主要步骤。 A.测量或试验.B.检定C.记录.D.隔离 9.质量检验的主要功能有()。 A.提高检验人员能力B.鉴别质量是否符合规定要求 C.把住不合格品不放行的关口D.根据质量状况分析 提出改进建议 现场提问问题 10.不合格品处理有()的几种形式。 A.报废.B.检验C.纠正D.让步. 11.不合格品隔离的主要内容有()。 A.把不合格品码放整齐B.对不合格做出标识. C.设立专职人员看守D.设立隔离区或隔离箱. 12.质量检验依据的主要文件有()。 A.产品图样B.顾客反馈意见的记录 C.技术标准D.工艺文件E.合同文本 质量检验常用的抽样方案 抽样方案常用的抽样标准是GB/T2828.1、 GB/T2829、GB/T15239 GB/T2828.1和GB/T2829是用于连续批的检验。 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于 对生产稳定性的检验）。GB/T2828.1适用于计 数调整性抽样检验 我公司常用的抽样方案是GB/T2828.1 GB/T2828.1内容介绍 一、几个概念 1. 批量的概念：检验批中单位产品的数量， 常用N来表示。 N 2. 单位产品的概念：单位产品是为实施抽 样检验的需要而划分的基本产品单位。 3. 过程平均的概念：在规定的时段或生产 量内平均的过程质量水平，即一系列初 次交验批的平均质量。 GB/T2828.1概念 4. 接收质量限（AQL)的概念：当一个连续系列 批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平 均质量水平。 5. 计数检验：关于规定的一个或一组要求，或 者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者 仅计算单位产品中不合格数的检验。 注意：计数检验即包括产品是否合格的检验， 又包括每百单位产品不合格数的检验。 GB/T2828.1-2003抽样方案的检 索内容 检索内容： 接收质量限AQL、检验水平、检 验严格程度、抽样方案类型、检验批的组成。 一、接收质量限：是对生产方过程平均的要求， 在确定AQL时应以产品为核心，并应根据产 AQL 品的不合格分类分别规定不同的AQL值。一 般A类不合格（品）的AQL值应远远小于B类 不合格（品）的AQL值、B类不合格品的AQL 值小于C类不合格（品）的AQL值。AQL值的 确定同时考虑产品用途，产品复杂程度大或 GB/T2828.1-2003抽样方案的检索 缺陷只能在整机运行时才能发现时，AQL值应 小些； 产品对下道工序影响较大，AQL取值越 小；产品越贵重，不合格造成的损失越大， AQL应越小。 AQL的确定应同时考虑检验的经济性，如检验 产品费用、检验时间和是否是破坏性检验。 在GB/T2828.1中，AQL值越小，在批量、检验 水平、检验严格度和抽样类型不变时，样本量 越大，检验越不经济。 GB/T2828.1-2003抽样方案的检索 在制定AQL值时除考虑上述因素外，还要 兼顾生产企业和同行业生产的实际特点，并 兼顾企业其他的与质量有关的要求和指标， 如企业的质量指标、用户提出的该零件在 用户生产线生产的废品率不超过0.01等均是 对产品质量提出的要求，在确定AQL值时应与 这些指标统一起来。 注意：AQL是对生产方过程质量提出的要求，不 是针对个别批质量的要求，因此不是对每个交 GB/T2828.1-2003抽样方案的检索 验批均制定AQL值，在使用GB/T2828.1时， AQL一经确定，不能随意改变。 检验水平的选择：检验水平是抽样方案的一个 事先选定的特性，主要作用在于明确N和n间 N n 的关系，当批量N确定时，只要明确检验水平， 就可以检索到样本量字码和样本量n。 在GB/T2828.1中，检验水平有两类：一般检验水 平和特殊检验水平，一般检验水平包括I、 II、 III三个检验水平，无特殊要求时均采用一般检验 水平II。 GB/T2828.1-2003抽样方案的检索 特殊检验（又称小样本检验水平）规定了S-1、 S-2、S-3、S-4四个检验水平，一般用于检验费 用较高并允许有较高风险的场合。GB/T2828.1 的I 、II、III检验水平的样本量的比例：0.4： 1.0：1.6。检验水平I比检验水平II判别能力底， 而检验水平III比检验水平II判别能力高。检验 水平III能给使用方较高的质量保证，另外不同 的检验水平对使用方风险的影响远远大于对生 产方风险的影响。 ? 选择检验水平应考虑以下几点：产品的复杂程 GB/T2828.1-2003抽样方案的检索 度与价格，构造简单、价格低廉的产品检验水 平应低些，检验费用高的产品应选择低检验水 平或特殊检验水平；生产的稳定性差或新产品 应选高检验水平，批与批之间的质量差异性大 必须选高水平。批内质量波动幅度小，可采用 低水平。 ? 检验严格程度的规定：三种检验分别是正常检 验、加严检验和放宽检验。 ? 正常检验是指过程平均优于AQL时使用的抽样 方案，此时的抽样方案使过程平均优于AQL的 GB/T2828.1-2003抽样方案的检索 产品批以高概率接收，加严检验是比正常检验 更严厉的一种抽样方案，当连续批的检验结果 已表明过程平均可能劣于AQL值时，应加严检 验，以更好的保护使用方的利益。放宽检验的 样本量比相应的正常检验方案小，因此其鉴别 功能小于正常检验，当系列批检验结果表明过 程平均远好于接收质量限时，可使用放宽检验， 以节省样本量。 ? 在检验开始时应采用正常检验，加严检验和放 宽检验应根据已检信息和转移规则选择使用。 GB/T2828.1-2003抽样方案的检索 抽样方案类型的选取：GB/T2828.1中规定 了一次、二次和五次抽样方案类型。产品的 检验和抽样的费用，一次抽样方案的平均样 本量是固定的，而二次（和五次）的平均样 本量低，和一次抽样方案相比节省样本量， 但二次（和五次）抽样方案所需的时间、检验 知识和复杂性都要比一次抽样高。但从心理效 果上讲，二次（和五次）抽样方案比一次抽样 好，因此往往使用方愿意采用二次或多次抽样 GB/T2828.1-2003抽样方案的检 索 方案。在使用GB/T2828.1时注意，使用一次抽样 方案没有接收的批不能继续使用二次抽样方案。 检验批的组成：GB/T2828.1规定，检验批可以是 投产批、销售批、运输批，但每个批应该是同 型号、同等级、同种类的产品，且由生产条件 和生产时间基本相同的单位产品组成。 抽样方案转移规则使用 GB/T2828.1的正常检验、加严检验和放宽检 验之间的转移规则如下： 1. 从正常检验转到加严检验 一般从正常检验开始，只要初检（即第一次 提交检验，而不是不接收批经过返修或挑选 后再次提交检验）批中，连续5批或不到5批 中就有2批不接收，则应从下批起转到加严检 验。 2. 从加严检验转到正常检验 进行加严检验时，如果连续5批初次检验接收， 则从下批起恢复正常检验。 ? 抽样方案转移规则使用 3. 从正常检验转到放宽检验 从正常检验转到放宽检验必须同时满足下列三 个条件，缺一不可： 1）当前的转移得分至少是30分。 2） 生产稳定； 3）负责部门认为放宽检验可取。 在正常检验开始时，转移得分设定为0。使用 一次抽样方案时，计算方法如下： a) 当根据给定的条件查得的抽样方案的接收数 抽样方案转移规则使用 为0或1时，如果该批产品接收，转移得分加2 分；否则将转移得分重新设定为0。 如：使用一次正常抽样方案（50，0）对产品进 行连续验收时，样本中不合格数依次为：0， 0，1，0，0，0，0，0，0，0，0，0，0，0， 0，0，0，0； 转移得分相应为：2，4，0，2，4，6，8，10， 12，14，16，18，20，22，24，26，28，30； 据此结果，若生产稳定且负责部门认为放宽检验 可取，下一批可转为放宽检验方案。 抽样方案转移规则使用 b) 当抽样方案的接收数等于或大于2时，如果当 AQL加严一级后该批产品也被接收，转移得分 加3分；负责重新设定为0。 如：对接插件连续验收，规定AQL1.0 （），检验水平II。N1000，查得一次正 常抽样方案为（80，2），AQL加严一级为 AQL0.65（），此时一次正常抽样方案为 （80，1），若样本中不合格品数依次为： 1，2，1，1，2，1，1，1，0，1，1，0，1，0，1； 转移得分依次为：3，0，3，6，0，3，6，9，12， 15，18，21，24，27，30； 抽样方案转移规则使用 4. 从放宽检验转到正常检验 进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情 况，就必须转回正常检验： 1）有1批检验不接收； 2）生产不稳定或延迟； 3）负责部门认为有必要恢复正常检验。 5. 暂停检验 加严检验开始，累积5批加严检验不接收时， 原则上应停止检验，只有在采取了改进产品 抽样方案转移规则使用 质量的措施之后，并经负责部门同