(ED-HAL-001)无铅喷锡前处理工艺规程.doc

铜陵市超远精密电子科技有限公司文件名无铅喷锡前处理工艺规程文件类别: 作业指导书文件编号ED-HAL-001版本号A页 数第7页, 共7页 铜陵市超远精密电子科技有限公司TongLing ChaoYuan Precision Electronics Co.,Ltd.无铅喷锡前处理工艺规程内部受控文件严禁私自以任何形式全部或部分复制 姓名部门职位签名日期拟 制石景慧工程部工程师审 核梁四连工程部经 理兰 飞生产部经 理梁四连品质部经 理批 准程华平总经办总经理 文件编号：ED-HAL-001 版本号：A 第 1 页 共7页修订摘要版本号修订内容修订人日期A新编订文件石景慧2009-07-20A6.2.4.5、重新定义前处理速率新增6.2.4.10、大于1.5OZ铜厚的板过前处理的注意事项修改9.1、无铅喷锡前处理机点检表输送速度巫愉洪2011-09-22 目 录1、目的 .42、范围 .43、权责 .44、作业流程 .45、制程能力. 46、作业规范内容.47、品质控制 . 68、停水停电应急流程 . 69、相关表单 .7 目 录 1、目的1.1、本规程提供生产、工程、品质等有关人员操作和监控的依据；1.2、作为设备保养时员工操作的依据，本岗位新进员工培训教材之参考；1.3、本规程应用于热风整平（喷锡）工序科路迪磨板机。2、范围 本作业规范仅适用于喷锡前处理线。3、权责生产部：负责根据作业指引进行设备的清洗，药水配制及维持工作参数和生产条件正常。工程部：操作标准的制/修订，生产异常之处理。品质部：负责对产品品质的检验和异常品处理的监管等。4、作业流程 放板微蚀溢流水洗(1)(2)清水洗二刷磨板溢流水洗(3)(4)加压水洗清水洗吸干冷风吹干上松香对中翻板机5、制程能力工作板尺寸：最大 622mm610mm 最小 180mm100mm板厚：0.3mm3.2mm6、作业规范内容 6.1、药水槽工艺参数和更换频率槽名槽容量配槽量控制范围温度分析频率更换/处理频率微蚀槽600LSPS：42Kg60-80g/l303次/班1、每班分析添加2、CU2+15g/L或累计使用时间10天则更换微蚀槽H2S04:12L1-3%助焊剂槽110LHAR-809C: 110L比重：0.97-1.13常温次/班1、液位保持正常高度用原液补充2、比重超出范围或期满1个月做更换处理 6.2、作业流程注意事项6.2.1、生产前检查6.2.1.1、液位：检查药水缸液位是否达到标准液位，偏低则按各自方法补加与调整，偏高则视具体情况决定是否排出；然后化验分析确认。6.2.1.2、过滤：检查过滤器盖是否拧紧，保证无漏液、漏气、堵塞等问题；滤桶及滤网清洗状况,如未清洗,应将它清洗好。6.2.1.3、喷嘴：喷淋无堵塞、倾斜。6.2.1.4、仪表：仪表显示值（压力、流量计）必须在工艺要求范围内，无异常。6.2.1.6、风刀：无堵塞，气流温度正常。6.2.1.7、吸水辘：目视及用手捏挤看其是否有污水渗出，如异常则须清洗至合格。6.2.1.8、传送: 有无跳动、堵板，如有则及时停机将板取出并进行调整。6.2.1.9、生产前要认真核对生产板与流程卡的型号、数量、工艺参数等是否一致,如有疑问马上找主管人员处理。6.2.1.10、加料时必须在领班监控下添加，并要使药水混和均匀。6.2.2、放板操作要求6.2.2.1、对上工序来板须作100%的检查，发现有来料擦花、板面污染、绿油(字符)上焊盘油进孔等问题，超过5%时及时停止放板并报领班以上人员处理6.2.2.2、放板要戴上干净干燥的白手套，严禁裸手触摸，板子在放板过程中，要小心操作，以免刮花。6.2.2.3、放板时，板与板之间应相距5-10cm的间距，防止机内叠板、堵板。6.2.3、接板操作要求6.2.3.1、从翻板机上取板时，需小心操作，避免擦花防焊油。6.2.3.2、接板时，结合喷锡速度决定前处理输送速度，防止出现大量堆板于翻板机旁。6.2.3.3、接板时检查松香是否均匀。6.2.4、其它注意事项 6.2.4.1、已涂助焊剂的板，超过5分钟不能完成热风整平的，应过后处理机将助焊剂清洗掉，重新返工处理。6.2.4.2、已过助焊剂的板子，严禁裸手接触板面；对于已过助焊剂但又无法及时喷锡的板子，避免因相叠而造成擦花，取板喷锡时也必须逐块拿取。6.2.4.3、机上不得放置手套、流程卡等任何东西。6.2.4.4、遇到异常情况应立即先按下急停按钮再进行调整,除非特殊情况,否则,不得直接按急停开关以免烧坏机器设备。6.2.4.5、开机输送速率应尽量控制在1.5-3.0m/min；同时视喷锡作业状况决定是否于中检段进行临时放置。6.2.4.6、喷锡重工板,从入料处放入时,须关闭微蚀、酸洗。6.2.4.7、工作期间蚀刻注意各槽之液位,及时补充；同时注意是否有卡板现象，一旦发现应及时处理。6.2.4.8、化验添加SPS或水，生产应立即作调整，添加量以化验单为准.6.2.4.9、停产时关掉电源、水阀、清理好工作场所。 6.2.4.10、外层铜厚1.5OZ的板过前处理时，须关闭磨刷段。6.3、安全生产注意事项6.3.1、手上有水不可以操作电源和设备上的按钮。6.3.2、开关按扭要求小心操作，不得用硬物触碰。6.3.3、添加强酸、强碱时应戴好防护面具、耐酸碱手套，穿好水鞋。6.3.4、各种化学药品对人体都有不同的危害，故添加要十分小心，如不慎伤及皮肤或眼睛, 要用清水冲洗至少15分钟，严重者送医院救治。6.3.5、设备出现故障时，应第一时间通知设备管理部，严禁擅自维修或在故障状态下作业。7、品质控制7.1、放板前检查有无显影不净、绿油上焊盘、字符上焊盘、绿油起泡、板面粗糙等。7.2、待喷锡板之板面助焊剂是否均匀。8、停水停电应急措施8.1、停水若各水洗缸的液位满足工艺生产，则可继续放板，直至有出现水洗缸液位不足；但出现液位不足报警时必须立即停止放板，已进机的板子常规流程至喷锡。8.2、停电8.2.1、一旦停电，不管时间长短，都必须第一时间按如下顺序及方法操作：a、取板先后顺序：微蚀缸 松香段b、手动将板子取出，用自来水清洗干净，插架放置，并在其它的洗板机上进行清洗烘干及做好相关标识。标识内容应包括：板子型号、数量、停电时板子的状态等。8.2.2、停电时间15min，除微蚀缸和辘松香段的之外，其它各缸的板子均可按生产时的参数继续流程。8.2.3、停电时间15min，水洗缸、吹干段、烘干段的板子须按如下流程操作： a、取板的先后顺序：已过辘松香段待喷锡板 水洗缸 吹干段 烘干段b、水洗缸的板子取出后必须及时用自来水清洗干净，然后单独插架放置；吹干段与烘干段的板子可混合插架放置一起。并在其它的洗板机上进行清洗烘干及做好相关标识。标识内容应包括：板子型号、数量、停电时板子的状态等。8.3、停