常压热水锅炉.doc

6.19常压燃气锅炉安装方案6.19.1锅炉本体准备工作：安装前必须对锅炉本体、一次仪表阀门、等按图进行数量及质量复查。（1）锅炉安装：1）锅炉进入现场前，应与甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行勘察，协调各单位做好道路清理和平整工作。2）保证有足够的卸车场地。3）准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、等起重机具。4）在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。5）在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。6）在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。（2）安装记录：锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后，方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。（4）对平台扶梯支撑的标高、尺寸进行复测。钢架在平面组对找正后用吊装架吊起找好后再焊接牢固定。6.19.2锅炉附件及仪表阀门安装（1）锅炉阀门安装：包括出水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。（2）安全阀安装：安全阀要经技术监督检验部门检验和定压在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全处。6.19.3烟囱的配制、安装、油漆1）配制前应组织人员熟悉图纸，进行技术、安全交底。2）烟囱采用4mm钢板，内外壁除锈刷无机富锌底漆两道，卷制成圆筒形550 mm。3）烟囱的焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采用分段加工焊接。锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位完毕。4）锅炉房内烟囱的安装用12T吊车从房顶烟囱孔吊装，采用分段吊装，吊耳要焊接牢固，检查钢丝绳有无破损、断丝现象。当钢烟囱出房顶以后应做好加固并找正烟囱的垂直度1/1000。5） 房顶至10米高段烟囱应先在地面组合焊接完毕，烟囱顶部的排气帽制作焊接完毕。穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱的垂直度焊接牢固。拉紧索绳。烟囱和房顶间制做防雨罩参照国标01R4096）在烟囱的底部安装有重力防爆门450。6.19.4工艺管道、阀门、安装及工艺管道试压、冲洗、油漆、阀门安装。（1）管道安装注意事项（焊缝布置位置）1）尽量布置在施工方便和受力较小的部位。2）水平管段上的焊缝位置应离两个支、吊架间距的1/5左右处；3）弯管的弯曲部分与焊缝间应有一段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要求时，最小距离至少等于管子外径且不小于100mm；4）管道上开孔应避免开在焊缝上6.19.5管道安装1）管道安装应在与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续后进行。2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。3）管道组成件管道支承件等已检验合格。4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。5）安装管道前，应先对管道预制，并使预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。6）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。7）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。8）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应对称安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰面贴紧，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。10）紧固管道螺栓时，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。11）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊架的支撑位置应以设计要求为准。6.19.6管道的试压、冲洗 1）管道的支、吊架安装完毕，固定支架的混凝土达到设计强度，焊缝检验合格并具有报告，试验用的压力表在有效期内，试验完毕后有可靠排水装置。2）向管道内充水、打开排气阀直到有水冒出，开始用电动泵升压、升压速度缓慢防止损坏管道、阀门。3）升到试验压力后，对焊口、阀门、管件检查，检查固定支架是否发生明显位移。4）总体实验压力时为工作压力1.25倍，分段实验压力时为工作压力的1. 5倍。合格标准在一小时内压力降不超过0.05MPa。5）管道的冲洗应使用洁净水，冲洗时宜采大流量，流速不低于1.5m/s。6）水冲洗应连续进行，以出水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。6.19.7管道的油漆、保温、包镀锌铁皮1）在工艺管道安装完毕后，外观检查、无损探伤、水压试验均以合格后开始以下工序。2）管道的油漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。3）涂料应有制造厂的质量证明书。4）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。5）管道安装后不易刷漆的部位应预先刷漆。6）刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。7）涂料的种类、颜色、刷敷的层数和标记应符合设计文件的规定。8）刷漆施工宜在15-30的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。9）管道保温工程的施工及质量要求应符合国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。10）管道保温工程的施工应在管道刷漆后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻，防雨雪措施。11）管道保温施工结束，检查合格后，方可进行包镀锌铁皮。12）镀锌铁皮应按设计文件规定进行，镀锌铁皮外观平整光滑，结构合理。13）镀锌铁皮表面应有色环标记，和表示介质流向的箭头。6.19.8锅炉本体水压试验（1）水压试验前的准备:对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装一块经过校验的试验用压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一同现场试验。（2）水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在5以上，特殊情况下不得低于-5；加水时要缓慢。同时观察有无常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用试压泵（安有校验压力表）加压。升压速度0.15MPa/分；升压到0.4MPa，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力（即常压锅炉满水试验）暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力（0.4 MPa ），保持20分钟；检查各部件，无降压为合格；泄压到工作压力，再进行全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。泄压速度0.3MPa/分。（3）办理水压试验签证：水压试验签证必须经甲方、乙方代表签字盖章方可认为合格。6.19.9煮炉（1）煮炉：可在烘炉后期进行，装好安全阀，在一定压力下提高煮炉效果。（2）煮炉用药量，锅炉水容积分别为4.8 m3加药量如下表： 药品名称单位加药量总加药量氢氧化钠（NaoH）1.5Kg/m324Kg磷酸三钠（Na3PO412H2O）1.5Kg/m320Kg（3）上表药量按100%纯度剂量，使用时稀释成水溶液在安全阀孔内加入后再装上安全阀。（4）煮炉时间与压力要求如下表，并画出实际煮炉曲线图。压 力时 间0MPa24h（5）降压排污、换水清洗、煮炉合格标准：锅筒内无油垢、无锈斑、管内壁有氧化膜，炉水碱度不小于45毫克当量/升。（6）办理烘煮炉合格证。6.19.10锅炉48小时试运行及严密性试验（1）严密试验可以结合有压煮炉进行，在煮炉达到工作压力75%之后，检查人孔、手孔、法兰、阀门等接合处的热态严密性；检查热态下炉口有无渗漏；检查烟、风系统焊接法兰连接处有无漏烟、风现象，如有渗漏，做出标记，侍停炉修补。（2）在总体试运行前，应用清水和软化水对炉内进行冲洗。（3）锅炉48小时总体试运行：烘煮炉试验合格后，锅炉重新注满经过软化处理的合格水，进行48小时总体连续试运行，运行时负荷增加要缓慢，逐步达到全负荷，在48小时试运行期间，要做好运行记录，并注意检查如下项目；1）检查转动机械油位，轴承温度、运行电流、设备振动、冷却水管情况是否正常2）检查全负荷下各部位热膨胀情况，特别注意下锅筒向炉后的膨胀量。3）检查各系统是否协调，如发现问题及时处理。（4）向甲方办理交工手续。6.19.11办理竣工资料移交手续（资料如下）1）技术资料审检记录。2）主要零部件质量检验记录。3）材料及焊条质量证明书。4）基础验收记录。5）锅炉本体检查记录。6）焊接记录、焊口探伤数量及探伤报告。7）水位表及压力表安装记录。8）锅炉本体水压试验记录。9）烟囱的制做安装记录。10）电气及仪表安装记录。11）煮炉记录。12）48小时试运记录。13）锅炉安装和各种签证。6.20机电设备安装工程施工方案6.2.19.1设备验收设备验收应由建设单位和施工单位共同参加检查验收，主要步骤：6.2.19.1.1 检查设备种类、型号和规格与设计是否相符。6.2.19.1.2检查设备外观情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作记录。6.2.19.1.3按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件等附属材料和出厂合格证、安装使用说明书等技术文件是否齐全，并做记录。6.2.19.1.4设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。6.2.19.1.5对不需要安装或安装时不用的零部件及技术文件在检查后要妥善保管，工程竣工时交使用单位。6.2.19.1.6开箱检查主要是外观检查，更细致的检查要在以后施工过程中进行。因此，以后发现设备缺陷，损失和锈蚀等情况，应及时提出，并会同有关人员分析原因，妥善处理。6.2.19.1.7检查完毕，应做记录，并办理移交手续。6.2.19.2设备基础验收6.2.19.2.1设备基础应在设备到货后根据底座施工，设备就位前对设备基础进行检查验收。6.2.19.2.2设备就位安装，一般应等砼强度达到设计强度70%以上才可进行。设备精平调整，拧紧地脚螺栓必须待砼达到设计强度才可进行。6.2.19.2.3设备基础位置的质量应符合设计和规范要求。6.2.19.2.4检查后办理移交手续。6.2.19.3认真查看设备安装时有说明书，安装规范进行安装，并报监理检查验收，填写设备安装检查记录表。合格方可使用。6.2.24设备安装技术方案本工程设备安装类型主要有：离心泵、零部件的安装等类型。6.2.24.1设备安装工序设备基础验收设备验收安装就位初找平找正地脚螺栓预留孔灌浆精找平找正灌浆抹面单机试运转。6.2.24.2设备安装方法6.2.24.2.1安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该 设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。 6.2.24.2.1.1开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。6.2.24.2.1.2定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。6.2.24.2.1.3地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.55个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。 6.2.24.3零部件的装配技术要求 清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。6.2.24.4过盈配合零件装配6.2.24.4.1装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。 6.2.24.4.2螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。 6.2.24.4.3滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。 6.2.24.4.4滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。 6.2.24.4.5联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。6.2.24.4.6传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的11.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。6.2.24.4.7密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。 6.2.24.15设备调试 6.2.24.15.1设备调试计划 6.2.24.15.1.1设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。 6.2.24.15.1.2设备调试计划编制后报业主和监理审核。 6.2.24.15.2设备调试通用技术要求 6.2.24.15.2.1调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。 6.2.24.15.2.2系统设备调试应编制调试运转方案。 6.2.24.15.2.3调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。 6.2.24.15.2.4试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。 6.2.24.15.2.5试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。 6.2.24.15.2.6设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。 6.2.24.15.2.7首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。 6.2.24.15.2.8在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。 6.2.24.15.2.9运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70C，滑动轴承的工作温度不超过60C，轴承温升应小于35C。 6.2.24.15.2.10设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。 6.2.24.15.3设备调试检验标准 6.2.24.15.3.1设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。 6.2.24.15.3.2特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。7.1水泵安装方案（1）水泵安装工艺流程 （2）开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，进口设备必须具有商检部门的检验合格文件，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下： 1) 进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。 2) 根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。 3) 清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。 （3）基础验收 设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20 以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。 （4）水泵搬运和吊装 水泵根据设备到货和土建进展情况选用具体的吊装搬运方案、条件具备时可从地下吊装孔中吊入或利用排子或滚杠附助于牵助从通道搬运就位，为防止损伤设备、小型机可连同包装箱