手机平板电脑试产作业指导书.doc

深圳市今华智通信息技术有限公司文件编号MS-XM-002文件版本A.0手机/平板电脑试产作业指导书生效日期2014年6月30日制 订审 核核 准制订单位工程部保管单位文控中心修 订 记 录日期版本变更内容2014.06.08A.0首次发行声明本一级文件二级文件三级文件 属深圳市港兴达科技有限公司所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。分发对象总经理 管理者代表 文控中心 行政部 物控部 市场部 工程部 品质部 生产部1. 目的 新单PP试产：为批量生产的顺利进行做准备，对产品工序设计进行评审，编制相应产品的工艺流程图，对初期合格率情况作出判断。旧材料替代、工艺改良及可靠性改良试产：为提高产品的合格率，保证产品的品质和交期，对产品的新材料、新工艺及可靠性进行评审，对合格率情况作出判断。2. 范围本公司准备批量投产的所有类型产品及须材料替代、工艺改良和可靠性改良评诂的所有类型产品。3. 术语 试产跟踪小组：由项目工程师、PIE、QE、IPQC及产线拉长组成的一个团队，主要对新产品上线的各个环节进行评估、记录并保证试产的顺利进行。 旧材料替代：因现有供应商供料不足，为保证交期而开发新供应商，用其材料替代生产。工艺改良：为提高产品合格率，对产品的生产工艺作适当的修改（例如：对分工序进行增删或调整其作业规范、顺序安排等）。4. 职责 PMC： 负责试产安排和物料统筹，以利于试产如期进行。生产部：提供试产所需的人力、场所、设备及配套资源，并召集参于试产追踪的相关人员。 项目部：提供新产品相关工艺资料及相关实物和整机样品。 生产工程部：工装夹具、设备、仪器、工艺文件SOP编制,试产后的会议总结。 品质部：负责新品上线前材料之检查过程中品质管控记录及最终检验。 采购部：负责试产物料及辅料的采购.5.1新产品试产： 5.1.1新产品信息接收l 市场部发出新产品客户生产通知单，硬件需求表。l 项目部发出新型号PP试产通知、产品物料BOM表，新产品规格书，新产品部件承认书及相关产品资料文件；l PMC负责PP试产订单合同评审的完成。 5.1.2新产品试产会前准备:l 如属于客户初次订单PP试产，由项目部召集项目工程师、品管、生产、采购、工程等召开新产品试产前介绍会议，由项目工程师讲解新产品物料信息、生产技术要求及注意事项，并将产品标准品及部分特殊部件展示给与会人员。（老机种工艺改良、旧部件替代、及可靠性改良等，由发出部门组织试产工作）l 各个部门指定其试产跟踪小组成员名单，组成试产跟踪小组。l 生产部门主管以上必须列席、并提出参考意见。l PMC确定PP试产的时间，以利采购追踪原材料、PIE追踪工装治具的到位情况。5.1.3新产品试产前准备:l 项目部向相关部门提供新产品试产BOM表，产品规格书等技术资料。l 生产工程部成员根据产品实物结构情况及项目技术资料制订产品试产产品工艺流程图，作业指导书等发放给相关部门，同时组织完成产品试产所需主要工装夹具如：(点胶工具、压TP夹具,加工定位夹具等)是否自制还是委外加工。l 采购部根据产品BOM表购买物料和需外购的工装夹具。 l 生产部门准备好相应的作业员、生产设备、工装夹具、生产物料、作业场所、工序操作原始记录表。l 品质部准备好相应的检测仪器并负责试产质量数据的收集工作。5.1.4试产作业l 试产准备充分后，生产部门根据生产安排通知试产跟踪小组成员到作业现场跟踪生产。l 生产部根据产品工艺流程图、产品物料BOM表，作业指导书等安排试产作业，试产 数量必须大于50pcs，订单PP试产按实际需求执行。l 试产过程中,试产跟踪小组根据产品工艺流程图，作业指导书实施情况由IE成员具体牵头负责评估如下事项:a.作业工序安排的合理性,及时做出调整。b.生产设备及工装的适用性,是否需要改善。c.规定产品加工过程中产品及过程的特性（组装的难易程度），并评估其对产品技术指标的影响程度。d.详细规定产品及过程特性的规范要求，为拟制QC工程图做准备。e.评估测量上述特性的技术手段和检验标准。f.明确适用可行性的产品特性和加工过程。g.制订产品特性和加工过程出现异常时的纠正措施。l 试产过程中生产、PIE、品质必须将评估试产过程问题予以登记，并递交试产小组作为评估参考。5.1.5新产品试产数据统计:l 试产作业结束，依据试产主要要求及目的，由试产跟踪小组成员具体负责如下事项，包括：a.主要检测工位的合格率，生产拉长和检测工位员工必须将此数据记录，并在生产日报表上备注显示“新产品试产”字样。b. 新产品总的合格率，由IPQC汇总。 c. 不合格项原因分析，由品质主持分析呈报。d. 不合格项的纠正及改善措施，由生产PIE主持完成。5.1.6新产品试产评估:l 试产跟踪小组根据新产品试产完成后，生产部、品质部各拉试产跟进负责人必须在一个工作日内，将品质部提供测试数据或检验报告协同试产跟踪报告结果交生产,工程部试产跟踪主责人，根据试产跟踪报告各问题点解决完成状况，由PIE以试产总结会议形式召集相关部门检讨试产跟踪报告的问题，会议结束后PIE在一个工作日内填写新型号PP试产总结报告交部门主管以上人员复核，在一个工作日内提出试产是否成功或不同意见呈报总经理批准。l 结果不能满足批量生产要求的。a. 若部件设计不良，则由项目工程师修正原部件，再次进行试产。b. 若部件来料不良，则由采购部门重新要求供应商送样，IQC检验合格后再次进行试产。c. 若工艺加工流程有问题，则由IE重新修正工艺加工流程后再次试产。d.若生产操作不良，由PIE、QE、IPQC、拉长跟进指导生产，指导正确操作方法。l 试产品质要求和批量生产前要求： a.TP/LCD组合直通率90% ；组装产品直通率为90%；老化后产品总合格率98% 5.1.7新产品量产前相关文件输入：l 试产结束后跟踪小组成员依据试产最终结果由项目部正式发出量产产品BOM表，产品规格书，工程发出产品产品工艺流程图、作业指导书；品质部发出产品QC工程图及相关检验规范等。5.1.8经跟踪小组成员评估合格报相关负责人批准后，生产可根据安排批量生产。5.2 旧材料替代、工艺改良及可靠性改良试产：5.2.1 由项目、工程、品质、采购等提出，部门以试产通知单的形式知会到各相关部门（项目、工程、品质、PMC、采购、制造部等）提出试产请求。5.2.2若无需要安排排拉试产时,提出部门以试产会议通知的形势分发相关部门跟进，如只需外观确认由品质判定为主。5.2.2有必要时安排排拉试产时,提出部门必须填写完成试产通知单基本信息和配合部门协调工作任务后通知PMC 。l PMC接到通知后，根据试产要求结合实际产能负荷要求，进行排产，并追踪相应的材料到料情况，排产时须在生产计划