日产4000m2膨胀珍珠岩保温板生产线.doc

日产4000m2膨胀珍珠岩保温板生产线二珍珠岩保温板发展简述保温板材料30多年 发展珍珠岩保温板新型建材是当务之急。 1980年以前，我国保温材料的发展十分缓慢，为数不多的保温材料厂只能生产少量的膨胀珍珠岩保温材料等产品，无论从产品品种、规格还是质量等方面都不能满足国家建设的需要，与国外先进水平相比，至少落后了30年，例如，1980年以前，我国珍珠岩仅有3家企业，年产8000立方米左右。改革开放以来，保温隔热材料有了长足的进步，已发展成为品种比较齐全、初具规模的珍珠岩保温材料的生产和技术体系。1996年全国膨胀珍珠岩产量约600万立方米（约含45万吨）。我国保温材料与工业发达国家相比主要差距是：珍珠岩保温隔热材料在国外的最大用户是建筑业，约占产量的80%.而在我国建筑业市场尚未完全打开，其应用仅占产量的10%. 生产工艺整体水平和管理水平需进一步提高，产品质量不够稳定。科研投入不足，应用技术研究和产品开发滞后，特别是珍珠岩保温材料在建筑中的应用技术研究与开发多年来进展缓慢，严重地影响了保温材料工业的健康发展。从以上情况可以看出，我国珍珠岩保温材料工业经过30多年的努力，特别是经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成膨胀珍珠岩、珍珠岩保温板、玻化微珠等为主的品种比较齐全的产业，技术、生产装备水平也有了较大提高有些产品已达到90年代国际先进水平。三珍珠岩保温板的主要特点及应用范围珍珠岩保温板质轻且保温隔热性能优良。防火.防尘.防潮,不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好，憎水率可达98%以上施工安全简单易行,屋面与墙面粘贴均可以天然矿石为原料,有良好的环保性。珍珠岩保温板广泛的应用于各建筑领域，是一个前景远大、方兴末艾的行业。 国内外珍珠岩矿占主导地位的用途是生产膨胀珍珠岩及其制品。目前我国珍珠岩外墙保温板的年产量已超过600万m3，占我国保温材料年产量的7%左右，是国内使用最为广泛的一类轻质保温材料。珍珠岩保温板主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程。四保温板工艺技术、设备选型及技术特点珍珠岩憎水防火保温板，它是以憎水膨胀珍珠岩散料为骨料,加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干、包装等工序制成的隔热防水保温板. 4.1工艺路线 根据现有场地实际情况，该生产线布置为:料仓配料（纤维打散）混合搅拌压机推出输送网带干燥窑辊道干燥窑推出包装等工艺流程。该工艺流程中除压机外，其它主要设备均选用我公司制造产品，该工艺具有布置流畅、项目投资低等优点。4.2设备选型及设备特点4.2.1进出窑机组包括干燥进窑机、出窑机等设备，都采用全自动控制与压机、干燥窑、输送线、包装机联接形成流水线，设备全部使用优质钢材，采用可编程PLC控制，进出窑机都采用二段速度，电机升降，干燥出窑机另配一道挡板整型，干燥后出窑、输送线到检选、包装。主要原器件可编程，光电管使用日本OMRON进口产品，电机选用国内最先进的合资企业产品。破损率控制在1%以下，辊管可根据需求外壁套胶增加防滑效果，四台进出窑机均为链条或斜齿轮转动，装机容量约5KW。4.2.2网带干燥窑网带干燥窑主要包括金属框架、窑体砌筑、传动系统、加热系统、风机管路系统、控制系统等。4.2.3辊道干燥窑五、网带、辊道干燥窑的总说明5.1设计依据1)、根据产品干燥的技术特征和产量要求，结合我公司在珍珠岩、陶瓷、化工等行业窑炉方面积累的经验。2)、根据当前国内国际窑炉的实际现状。3)、根据QB6013-96工业用窑的施工及验收标准，GB7915-87工业窑炉热平衡热效率测定与计算方法。5.2设计思想1)、满足建设方的各项要求，贯彻国家节能、节水、环保、安全生产和工业卫生等方面的法令、法规。2)、创优良工程。各项经济技术指标达到或超过国内同类窑炉的先进水平，包括窑炉的产量、合格率、烧成温差、窑体落脏、电器控制精度以及能耗等各方面。3)、一次性建设投资要省，同时窑体及设备的维修、替换要方便快捷，减少停窑时间和次数，提高生产效率，降低生产成本。4)、窑炉使用寿命长。本窑炉设计寿命为十五年，比一般国产窑炉寿命长57年，与国外先进窑炉寿命相近。5)、操作条件好。包括车间内环境、安全通道、窑炉的操作、维修及控制的方便性、可靠性等。6)、适用范围广。可以通过清扫窑体或更换坩埚及改变烧成制度来实现一窑多用的原则。5.3设计范围1)、 窑炉基础及车间平面布置；2)、 窑体结构（包括窑炉本体和窑车的钢架、耐火保温材料）；3)、 燃烧系统（包括燃料管路系统、稳压减压系统、燃烧器、助燃风系统及附属设备等）；4)、 通风排气管道系统（包括排烟系统、余热系统、冷却系统等的风机、管道、阀门及附属变频控制装置）；5)、 进出窑及自动运转系统；6)、 电器仪表和安全、检测、报警系统（包括配电柜、电缆电线、桥架及支撑架等）；以上各部分在正式合同执行时，均提供包括窑炉以及各种材料、设备相应的施工图、材料表、维修操作说明等，但不包括窑炉本体基础的施工。5.4三废治理及环境保护1)废气该窑炉热源来自天然气燃烧，其燃烧产物的主要成分为CO2、O2、N2、H2O等。烟气中的污染成分含量均符合国家标准GB9078-96工业窑炉排放标准中二级标准规定的排放要求。该窑炉为热工设备，排出热源部分可以利用。窑炉余热风机排出的余热风可以送至干燥窑头干燥热源使用。2)废水本窑用水量较小，主要为余热风机和排烟风机所需的风机冷却水。而风机冷却水经管道进入风机轴承箱内进行冷却，排放后不对环境造成污染，因此本窑排放水均不需经过处理而可以直接排放。3)废渣 本窑采用材料主要为金属材料、无机耐火材料、金属设备和基础所用的水泥、石子和沙等。其废渣主要为施工过程中产生的废砖、砂、耐火纤维碎块、金属粉尘等，这些都是无毒无害的无机物，可直接运入垃圾场集中处理；另外部分金属碎块可送往废品回收公司，不对环境造成污染。4)噪声本窑的噪声来源于动力设备，而动力设备主要是风机和电机。电机的噪音极低一般不作噪声源处理，而所选风机均为国内先进产品，其单机噪声符合国际标准要求（具体标准参见风机生产厂家的说明书及认证资料）。本窑各风机均符合国家标准GB12348-90工业企业噪声标准中的规定要求。5.5劳动、安全保护及工业卫生1) 防机械伤害本窑设计时，在各设备与窑体、设备与设备之间均留有工作、检修场地，其通道尽宽度均不小于0.8米，以利工人的安全通行及检修。同时各风机的皮带轮、转轴、皮带等均用安全网罩起，通风机的进口设有灰尘过滤网，各动力设备的四周均设有防护栏杆及警示牌，非工作人员严禁接近或进入，保证人身安全。2) 防爆措施本窑使用的燃料为天然气气，属易燃易爆物，必须加强控制和管理，以利安全。燃料的压力变化（超压或欠压）、断电、风机故障等原因均可引起燃料的自动切断保护，保证生产区的安全。管道施工时，严格按照GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范和GB6222-86工业企业煤气安全规程进行施工安装和验收。各阀门、管道接头、焊接部位进行严密性试验，其试验方法是通过高压的空气压缩机在管道内打入高于燃料压力3倍以上的压力，再在管道各联结部位用肥皂水进行检查，然后关闭空气压缩机，维持一定的压力在2小时以上，当压力不再下降方可认为合格，允许投入使用，如果压力下降过多，则采取措施进行检查和修复。通过这一系列严格的验收，保证燃料的供应安全。另外在厂区内，严禁烟火，包括吸烟和使用汽灯等，断绝一切隐患来源。3) 防烫伤该窑炉窑内最高温度达200，在窑体各部位，均有足够的保温措施；在高温区，窑炉外表温度不高于50，在窑体上保证了操作维修的安全。同时，在余热风管道及排烟风管道等高温管道上均设有保温层，其保温材料为硅酸铝纤维棉，保温层厚度约为50mm。在保温层的外层用铝板包装以防止保温棉的散落，保证各管道的外壁温度不高于50，防止烫伤。另在各高温部位均设有警示牌，提醒非操作人员不要进入和触摸。4) 其它安全防护本窑的窑体高度为2米，而窑体各部位有管道、支架等布置，因此在设计上，为防止人员的碰伤、摔伤和撞伤进行了周密的考虑，除在部分部位设置防护栏杆外，一般均有提示牌。在各通道上，合理布置各设备，保证通道的平整畅通。在平台的四周设有高度为1.1米的防护栏杆，在爬梯的外侧也有安全罩，保证高空作业时工人的安全。5.6供电窑炉装机容量为约88.5KW，其中备用的设备装机容量为40.5KW，日耗电量约为1164KWh。采用TN制，即三相制。电压要求为380V/22010%。5.7燃料该窑炉采用天然气燃料，热值约为8000Kcal/Nm3气。两干燥窑在日产量为4000珍珠岩保温板的情况下，日耗气量约为3850Nm3气。5.8供气本窑除在管道验收时使用压缩空气外，不需要使用压缩空气，因此，厂方不需配备空气压缩机。（检验管道时可以借用。）5.9供水本项目仅在热风机上使用水冷却的方式冷却风机，其他设备均不使用水，实际需要消耗的用水量很少。六、网带干燥窑概述特点6.1金属框架窑体金属框架采用独立单元结构，选用优质异形方钢管经焊接而成，窑体表面及加热元件接线端外罩耐热喷漆钢板，增加了窑体外部美观和耐用性能。窑体框架共分15个结构单元，每节单元长度2000mm，每单元之间用螺栓连接，并与基础予埋钢板焊接。6.2窑体砌筑砌体部份分区段选用优质耐火保温材料、精心砌筑、托辊辊孔砖、电阻丝孔砖，网带运行层面选用一级高铝质砖，窑墙底部采用轻质高铝砖砌筑，两层网带间隔板、窑顶采用重质高铝浇注料预制板。窑内设置档板，便于调节各区段温度。6.3传动系统传动系统通过调速电机、减速箱，主传动套胶辊筒，带动网带平稳运行，窑内托辊采用不锈钢无缝管被动运行。进出料两端设有张紧，纠编调节辊筒，在网带升、降温时产生的热胀冷缩过程中随时调整张紧辊筒，保证主传动辊筒有足够的张力和摩擦系数，因网带的热胀冷缩过程中产生的变形而导致网带走偏可适当调节纠偏辊筒给予纠正。6.4加热系统天然气加热段分组温度区段实行自动控制：窑炉下层网带下部6支烧嘴、网带上部5支烧嘴、每支50KW，窑炉上层网带下部6支，网带上部5支，每支50KW。6.5风机管道系统上、下层排潮及分解气体采用2组双台（一开一备）不锈钢锅炉引风机。全窑管道系统采用不锈钢板精心制作而成。6.6控制系统全窑控制系统采用PID智能仪表、计算机双系统，各系统均能对窑各区段温度实行自动控制，方便操作和管理。并设有温度巡检仪对各测温点的温度进行巡回显示。传动电机采用无级变速调速电机，对不同的产品活化恒温时间通过调节电机速度随时进行调整。6.7网带干燥窑的主要技术参数及性能表序号技术性能名称单 位性能指标备 注1产品名称珍珠岩保温板水分20%2产品规格mm50030050珍珠岩保温板3日产量平方米/天40004窑长M3015个标准单元5窑炉内宽M2.46窑炉外宽M3.37年工作日天3308干燥周期min25-120按1小时计算9干燥方式气流10网带宽mm220011托辊间距mm50012干燥温度50-150可调最高设计温度15013烧成气氛氧化焰14燃料种类天然气15燃料热值kcal/Nm3800016烧嘴数量支1117断面温差1018窑外表温度50环境温度为20时19网带运行速度m/h2-6可调20控制方式PID智能仪表自控七、辊道干燥窑概述特点7.1辊道干燥窑概述该辊道干燥窑为单层结构。该辊道窑由于生产珍珠岩保温板对窑炉工艺要求较高，干燥温度（250）；必须使用优质耐火保温材料，根据国外公司先进经验，选用国内最优质节能保温材料，工作性能稳定，产品节能降耗（能耗450-600KCAL/kg瓷）。窑体。包括钢结构及窑砌体，钢结构使用优质方管钢，经考究的工艺焊接而成，窑砌体采用优质保温隔热材料LG0.6硅藻土砖、LG0.8轻质高铝砖、MJ1400轻质莫来石砖，硅酸钙板；窑内使用挡火墙和挡火板，按工艺要求升温，温度曲线调整方便；整个窑体为装配式箱体结构，分节膨胀，上下可调；窑尾设置轴流风机冷却，效果好，对窑内工作气氛干扰少。传动设备。包括减速机、斜齿轮、辊棒等装置。减速机为恒星摆线针轮减速机，分段传动，辊棒传动采用45度斜齿轮传动，这种结构运行平稳咬合好，阻力小，磨损少，使用寿命长，特殊的辊端延长了辊棒的寿命，一旦出现断辊叠砖现象，更换方便。传动装置设有二台变频器，在出现故障情况下，可来回摆动以方便事故处理。全窑辊棒依温度不同采用A3无缝钢管、高铝瓷管（海登皇格或金刚）。电器仪表。包括动力控制、热工控制、报警及安全保护、微机监控等。动力原器件如自动空气开关、接触器、继电器均采用最新仿西门子3VE、3TB、3UA等合资企业产品；动力控制柜采用冷轧钢板装配而成，柜体喷塑，上设模拟屏，能清晰直观显示全窑工艺流程。热工控制：包括窑炉温度控制及压力检测。温度自动控制通过电动执行器带动阀门调节，电动执行器采用XWJ-1型执行器，体积小、灵活方便可靠；温度调节仪使用三合一智能调节仪表，直线性好，LED显示指示温度、设定温度、阀门开启、PID调节、自动补偿、性能可靠，温差控制在5以内，操作方便简单，温度记录采用ZWJ-4001巡回检测记录仪，该仪表集温度显示、报警打印等功能于一体，窑烧成带高温段设一测压点，测窑内压力，通过现场倾斜微压计或霍尔微压变送器显示压力，气路主管、支管及助燃风、急冷风均设有现场膜合压力表和集中显示仪。全窑设置助燃风、排烟风、余热风、急冷风欠压报警，通过YZK03压力控制，使用烁灯（报警仪）报警，全窑还设有测试报警、窑头不入砖报警，工作状况监视及各种动力故障报警等功能。还设有屏幕显示窑炉监控系统、入窑监控、选砖监控、将各种温度烧成曲线储存在电脑内；根据产品的要求，自动调整。整个生产线形成流水线，并按生产工艺要求形成逻辑连锁控制，全窑风机设备按热工要求选型，到定点厂家选购，安装减震消音设施，燃烧充分，各种气管使用无缝钢管，选用密封性最好的球阀，喷嘴前设有微调针形阀，气路主管还设有过滤装置。7.2干燥辊道窑有关技术参数概述序号项 目单 位指 标备 注1生产规格Mm5005002烧成时间Min25-120可调3烧成温度1180-12804最高烧成温度12505窑有效长度M78.36窑内宽Mm 26007燃料 天然气8有效装载宽度Mm2300500500板4块9辊棒规格Mm55368010辊中心距Mm7511传动方式Min30-60斜齿轮传动,变频器变频调速12温度调节回路套1913烧咀数量只2814窑体单元节3615窑体外宽Mm348016窑体高度Mm210017单元节距mm2175八、产量核算窑内容保温板：（78+30）1000/5004=864块，按1小时干燥周期计算产量，每天有24864=20736块出窑，每块保温板0.25m2。每天入窑保温板的总量为207360.25=5184m2，满足或超过设计要求。九、30米天然气网带窑价格组成序号项 目金 额(元) 备 注1钢材900002钢辊750003保温1200004传动2300005人工工资管理费960006网带2560007辅材(电焊氧气乙炔气)320008风机及平台360009燃烧控制系统114200=4620010电气控制系统9000011税金10712003.3%=35349.6012合计1106549.60十、78.3米天然气辊道干燥窑价格组成序号项 目金 额(元) 备 注1钢材1200002钢辊1500120=1800003保温1600004传动1191600=1904005人工工资管理费1200006进出窑机228000=560007辅材(电焊氧气乙炔气)400008风机及平台500009燃烧控制系统284200=11760010电气控制系统11000011税金11440003.3%=3775212合计1181752.00十一、施工安装方案、施工安装办法、管理措施、交货周期 11.1.1待合同签订后正式作施工前，根据要求编制工组织设计。11.2.2管理措施根据该窑的先进结构特点,以快速、优质、高效的原则调动公司的较强技术力量，为贵公司完成年产4000平方米膨胀珍珠岩保温板生产设备。1、该项工程每一分项及至最终产品按国家标准检查验收。对于工程质量，我公司早已树立样板工程信心，保证达到优良等级。2、严格把好工程设计关，以满足4000平方米膨胀珍珠岩保温板生产规模为主导，以产品合格率大于96%为目标，最大限度地降低能耗，提高综合经济效益。3、严格把好材料、设备订购关，所有材料、设备均进行检查，不合格的不准使用。4、严格把好施工安装操作关，以国家窑炉验收规范为前提，以公司内控标准为依据来控制每一道工序，工程一次成优。5、严格把好检查验收关，每道工序，没有达到优良等级不准进行下道工序施工。6、公司将配备强有力的领导和技术力量，组织有经验的技术工作定人定岗定职能，分项负责到底并辅以必要的质量指标与经济分配挂钩手段，奖优罚劣，对在岗的各技术人员实行相应的工程质量抵押金制度。7、施工期间，对甲方现场配合施工人员实行质量挑剔奖。8、公司有关科室的工程技术人员将分别到施工现场巡回检查验收，发现问题及时纠正，并在现场解决一切疑难问题，同时将诚心征求甲方意见。9、确保资金周转使用，甲方按其工程进度所付的工程款实行专款专用，决不挪作它用，以确保各种材料和设备按时供货到现场。10、确保工程进度，开工前，对该工程将编制详细的施工组织设计，并作出日、旬、月工作安排计划，定期或不定期地与甲方施工人员进行碰头，解决一切问题。11、文明施工及安全生产现场文明施工将计