分馏塔吊装方案.doc

中国石油工程建设 集团 公司第六工程处中国石油工程建设 集团 公司第六工程处 T T H H E E S S I I X X T T H H P P R R O O J J E E C C T T D D E E P P A A R R T T M M E E N N T T O O F F C C H H I I N N A A P P E E T T R R O O L L E E U U M M E E N N G G I I N N E E E E R R I I N N G G C C O O N N S S T T R R U U C C T T I I O O N N G G R R O O U U P P C C O O R R P P 1 目目 录录 1 工程概况 1 1 1 工程简介 1 1 2 编制依据 1 2 施工程序 2 3 施工方法 2 3 1 施工准备 2 3 2 施工方法 2 3 3 受力计算 2 4 主要施工设备 5 5 主要施工手段用料计划 5 6 质量保证措施 6 7 安全保证措施 7 8 附图 8 中国石油工程建设 集团 公司第六工程处中国石油工程建设 集团 公司第六工程处 T T H H E E S S I I X X T T H H P P R R O O J J E E C C T T D D E E P P A A R R T T M M E E N N T T O O F F C C H H I I N N A A P P E E T T R R O O L L E E U U M M E E N N G G I I N N E E E E R R I I N N G G C C O O N N S S T T R R U U C C T T I I O O N N G G R R O O U U P P C C O O R R P P 2 1 工程概况工程概况 1 1 工程简介工程简介 1 1 1 本工程为喀土穆炼油厂的扩建项目 一期建设的 100 万吨 年延迟焦化装置区 中最大的静设备为分馏塔 其规格为 4400 56569 3 16 3 18 筒体材质 为 316L 20R 1 1 2 根据分馏塔组对方案 由于大型塔器运输困难 只能采取由供货厂家分片预制 运至现场后再进行现场组对 焊接 苏丹 200 万吨 年延迟焦化装置 一期 吊装采 用 250t 履带吊分七段吊装的施工方法 设备最重的为第一段 重约 29t 详细的分段 情况另见 分馏塔组焊施工方案 1 1 3 考虑施工整体进度和现场 HSE 要求 塔的梯平栏 部分内件及附塔管线等尽可 能于地面安装后再吊装 这些给吊装增加很大难度 1 2 编制依据编制依据 1 2 1 中国石油天然气华东石油勘察设计院设计的 100 万吨 年延迟焦化装置施工图纸 等技术文件 1 2 2 起重工操作规程 SYB 4112 80 1 2 3 化工工程建设起重施工规范 HGJ201 83 1 2 4 大型塔类设备吊装安全规程 SY6279 1997 1 2 5 中油六建编制的 分馏塔组焊施工方案 2 施工程序施工程序 2 1 分馏塔吊装作业的主要施工程序为 吊装场地平整 设备现场拼 组装成段 内件安装 吊耳安装 吊车站位 辅 件准备 试吊检查 正式吊装提升 设备就位 组对环焊缝 3 施工方法施工方法 3 1 施工准备施工准备 3 1 1 为了行车及吊装安全 设备基础周围的吊装场地及行车通道应平整夯实 必要 时施工通道铺设 200mm 厚碎石层 250t 站位处铺设 20 钢板 垫于履带下 以保 证吊车负载时地面不会沉降 3 1 2 塔类设备到货后摆放在枕木或平台预制板上 现场组对 焊接各段筒体 安装 好必要的梯平栏 塔内件及有关附塔管线 并安装吊耳 以上安装以不影响吊装为 中国石油工程建设 集团 公司第六工程处中国石油工程建设 集团 公司第六工程处 T T H H E E S S I I X X T T H H P P R R O O J J E E C C T T D D E E P P A A R R T T M M E E N N T T O O F F C C H H I I N N A A P P E E T T R R O O L L E E U U M M E E N N G G I I N N E E E E R R I I N N G G C C O O N N S S T T R R U U C C T T I I O O N N G G R R O O U U P P C C O O R R P P 3 前提 可能防碍钢丝绳旋转或可能碰臂杆的平台悬臂梁等暂不安装 3 1 3 250t 履带吊进场 在一台 25t 汽车吊的配合下 主机 臂杆组装调试完毕 且 站位良好 钢丝绳 滑车组等施工机具经检查运转良好 3 1 4 清出吊装作业区 起重施工人员到位 吊索捆绑仔细 不与尖锐棱角接触 实 在无法避免时应采取垫胶皮 木块等保护措施 无叠绳现象 3 1 5 设备及基础验收合格 设备安装调整用垫铁按照规范要求摆放好 3 1 6 设置吊装警戒线 标识出吊装作业区 3 2 施工方法施工方法 3 2 1 根据设备尺寸 重量和现场场地情况 从经济效益和缩短工期两方面考虑 分 馏塔在地面组对成七段 安装部分梯平栏后逐段吊装 再空中组对 焊接塔体环焊 缝 主吊车采用 250t 履带吊 3 2 2 详细空中组对 焊接情况见 分馏塔组焊施工方案 3 2 3 由于装置内设备重量大 高度高 为了安全施工 在设备顶端焊接管式吊耳以 便挂绳吊装 在塔顶封头焊缝 或组对口 向下约 500mm 处焊好 2 个对称布置的管 轴式吊耳 吊耳周围应无明显障碍物 使钢丝绳在吊装过程能顺利滑动 3 2 4 正式吊装时 250t 履带吊缓慢起钩 并向设备基础方向转臂 将设备吊装就 位 3 3 受力计算受力计算 3 3 1 作业基本参数 3 3 1 1 查 250t 履带吊的性能参数表 取臂杆 L 73 2m 作业半径 R 16m 其额定起 重量 G 46 3t 吊车机身回转中心到臂杆回转轴线距离 d 1 4m 臂杆倾角 Arccos 16 1 4 73 2 78 490 臂杆顶端高度 以下同 H 73 2Sin78 490 2 5 74 23m 2 5m 为吊车臂杆回转轴到地面高度 吊装高度 以 下同 h 74 23 4 70 23m 4m 为吊钩和钢丝绳限位装置高度 以上数据可以满足 分馏塔七段吊装的要求 3 3 2 选用管轴式吊耳 对称焊于设备顶端 吊耳制造详图如附图 10 1 具体尺寸 如下表 中国石油工程建设 集团 公司第六工程处中国石油工程建设 集团 公司第六工程处 T T H H E E S S I I X X T T H H P P R R O O J J E E C C T T D D E E P P A A R R T T M M E E N N T T O O F F C C H H I I N N A A P P E E T T R R O O L L E E U U M M E E N N G G I I N N E E E E R R I I N N G G C C O O N N S S T T R R U U C C T T I I O O N N G G R R O O U U P P C C O O R R P P 4 挡板 mm 加强板 mm 序 号 主管形式 长度 mm 直径厚度直径厚度 起重量 t 备 注 1 159 8 180260123501030 2 219 10 180320123601030 3 273 10 180370124201050内十字加强 各段选用吊耳情况见下表 吊耳设置一览表 序号名 称吊装重量吊耳型式吊耳位置 1筒节最大约 4 86t双板孔吊耳 2第一段 裙座段 29t双 273 10 管轴吊耳 3第二段21双 219 10 管轴吊耳 4第三段21双 219 10 管轴吊耳 5第四段18 5双 219 10 管轴吊耳 6第五段14双 159 8 管轴吊耳 7第六段19双 219 10 管轴吊耳 8第七段13 5双 159 8 管轴吊耳 顶焊缝组对口 处向下约 500mm 注 1 吊耳焊接应按根据不同材质选用相应焊条 所有焊缝为连续焊 焊角高度为 10mm 2 对于吊装重量大于 20t 的设备 均需要内十字筋板加强 3 为了保证吊耳焊接质量 主管开坡口 吊耳焊后应进行渗透探伤 必要时进行 RT 和焊 后热处理 确保无缺陷 3 3 3 吊重计算 根据设备分段情况 待吊装的最重的设备为分馏塔第 1 段 重约 29t 吊钩和钢 丝绳重约 2 5t 考虑动载系数 K 1 1 计算重量 G 29 2 5 1 1 34 65t 分析设 备受力如附图 10 2 每侧吊耳 T1 G 2 17 33t T2 T1 Sin70 80 18 35t 70 80参 见 3 3 4 2 计算 下面有关重量计算以分馏第 1 段为对象进行计算 3 3 4 钢丝绳计算 3 3 4 1 主吊绳计算 选绳型为 39 6 37 1 b 170Kg mm2 一对 15 米长绳扣 其单根破断拉 力 P破 78 6t 每侧绳扣缠 1 圈 2 股 钢丝绳绑扎折减系数为 0 75 由前面计算 钢 中国石油工程建设 集团 公司第六工程处中国石油工程建设 集团 公司第六工程处 T T H H E E S S I I X X T T H H P P R R O O J J E E C C T T D D E E P P A A R R T T M M E E N N T T O O F F C C H H I I N N A A P P E E T T R R O O L L E E U U M M E E N N G G I I N N E E E E R R I I N N G G C C O O N N S S T T R R U U C C T T I I O O N N G G R R O O U U P P C C O O R R P P 5 丝绳最大受力为 T2 18 35t 安全系数 K安 2 0 75 78 6 18 35 6 42 安全 3 3 4 2 绳角计算 吊耳管底到设备顶部焊缝处高度约为 500mm 15 米绳扣打双为 7 5 米 设备直 径 4 442 米 考虑吊耳长度 钢丝绳与吊耳接触处到设备中心线距离约为 2 3 米 Arccos2 3 7 5 0 5 70 80 3 3 4 3 溜尾绳计算 由于分馏塔分片到货 现场直立组对 每段高约 8 米时 直接由 250t 履带吊吊 装就位 不需要吊车溜尾 所以不需要溜尾绳 3 3 5 验证空间通过性 3 3 5 1 实际吊装分馏塔顶段时 由 2 3 1 计算 作业参数为 L 73 2m R 16m G 46 3t 78 490 臂杆顶端高度 H 73 2Sin78 490 2 5 74 23m 吊装高度 h 74 23 4 70 23m 吊装高度够 设备高 56 569m 筒体半径 2 221 米 计算简图如附图 10 2 吊车车高 2 5 米 臂杆半径 1 米 对塔顶 H 74 23 56 57 17 96m X 17 96 16 1 4 74 23 2 5 3 66m 2 221 1 3 221m 安全 为了吊装安全 设备面向吊车一面的平台悬臂梁暂不上 待设备组焊完后再安 装 中国石油工程建设 集团 公司第六工程处中国石油工程建设 集团 公司第六工程处 T T H H E E S S I I X X T T H H P P R R O O J J E E C C T T D D E E P P A A R R T T M M E E N N T T O O F F C C H H I I N N A A P P E E T T R R O O L L E E U U M M E E N N G G I I N N E E E E R R I I N N G G C C O O N N S S T T R R U U C C T T I I O O N N G G R R O O U U P P C C O O R R P P 6 4 主要施工设备主要施工设备 序号名 称规 格单位数量备 注 1履带吊250t台1主吊 2汽车吊25t台1 4卡车15t台1 5卡车9t台1 6皮卡1 5t台1 8卸扣20t个2 9卸扣10t个8 10倒链5t个4 11倒链3t个8 12千斤顶10t个4 13对讲机MOTOLULA台5 14钢卷尺50m把1 5 主要施工手段用料计划主要施工手段用料计划 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备备 注注 1钢板 20米 2 36吊车走道铺垫 12 10 米 2 各 10 2钢板 24 米 2 6 吊耳 3钢丝绳 39 6 37 1米80主吊 4钢丝绳 24 6 37 1米100配合绳 5钢丝绳 21 5 6 37 1米120 6钢丝绳 19 5 6 37 1米250 7 槽钢 14a 米180吊装支撑 米字加固 中国石油工程建设 集团 公司第六工程处中国石油工程建设 集团 公司第六工程处 T T H H E E S S I I X X T T H H P P R R O O J J E E C C T T D D E E P P A A R R T T M M E E N N T T O O F F C C H H I I N N A A P P E E T T R R O O L L E E U U M M E E N N G G I I N N E E E E R R I I N N G G C C O O N N S S T T R R U U C C T T I I O O N N G G R R O O U U P P C C O O R R P P 7 8 竹排 250 2500 块40 9 焊接钢管 33 5 3 25 米60爬梯 10 圆钢 20 米20爬梯 11工字钢I25a米60支架 273 10 米6 12 钢管 219 10 米6 吊耳 13钢管 108 4 米90吊装加固 支架 14 角钢L80 8米80吊装加固 组对支架 15黄油锂基脂kg40吊耳涂刷 16枕木根150 17彩绳米500警戒 18碎石 米 3 130吊车通道加固 19照色剂套10吊耳焊接质量检查 6 质量保证措施质量保证措施 6 1 根据方案向吊装施工人员做详细技术交底 使他们熟悉方案 并能严格按方案进 行施工 6 2 吊装前对机具和设备认真检查 维护 确保其工况良好 6 3 吊车 倒链等起重运输机具操作应轻缓 就位时以点动为主 施工过程中设一人 总指挥 各吊车有专职指挥 多人监控 6 4 用醒目标志划出吊装作业区 区内 除吊装作业外 禁止其它作业 6 5 吊装过程中 现场施工人员坚决服从总指挥安排 6 6 吊装场地 吊车站位行走路线等 必须平整夯实 走车通道铺填碎石 以防地基 下陷而发生事故 6 7 吊装前增加临时质量保证措施 如在运动件上涂抹黄油等 保证其转动自如 吊 耳焊接须由持证焊工按施焊工艺要求施焊 焊缝均由专职质检员检验合格 并进行 渗透探伤 6 8 为了防止设备吊装时变形 保证设备椭圆度 在设备顶端组对焊缝处应用钢管 108 6 连接板 20 米 字加强 6 9 吊装前一定严格检查 确认无误后 进行试吊 试吊高度为 100 200mm 经检 中国石油工程建设 集团 公司第六工程处中国石油工程建设 集团 公司第六工程处 T T H H E E S S I I X X T T H H P P R R O O J J E E C C T T D D E E P P A A R R T T M M E E N N T T O O F F C C H H I I N N A A P P E E T T R R O O L L E E U U M M E E N N G G I I N N E E E E R R I I N N G G C C O O N N S S T T R R U U C C T T I I O O N N G G R R O O U U P P C C O O R R P P 8 查合格后方可正式起吊 6 10 重物提升过程中应均匀平稳 落下时应低速轻放 7 安全保证措施安全保证措施 7 1 吊装时应设置警戒线 用醒目标志划出吊装作业区 无关人员严禁入内 7 2 吊装施工人员有明确分工 集中精力 听从指挥 没有命令 任何人不得擅离岗 位 7 3 吊装时 现场施工人员不得在工件下面 受力索具附近或其它有危险的地方停留 7 4 严禁在风力五级或五级以上进行作业 7 5 钢丝绳 跑绳等索具严禁和电焊靶线等带电物体接触 必须交叉时应有妥善的保 护措施 如保证电焊靶线与钢丝绳间距大于一米 小于一米时 中间应有胶皮等绝 缘物体隔离 7 6 吊装过程中 底部应系上拖拉绳 控制设备的摆动 以免设备与吊车及其它物体 相碰 7 7 吊装现场应配备电工 钳工等协助工种 以备急需 7 8 吊装前对机具和设备认真维护 检查 确保其工况良好 钢丝绳 跑绳等在吊装 前应仔细检查 确认合格后方可使用 7 9 施工产生的垃圾 废料应定点堆放 定期清理 高空施工产生的垃圾不得直接扔 下 采用编织袋或其它密闭容器盛装 用绳索或吊车将其放下 7 10 现场应文明施工 材料或半成品堆放整齐 下班前及时清理场地 做到干净有 序 中国石油工程建设 集团