涂装工工艺守则.doc

KY/WJ06.009（GS）2005 涂装工工艺守则 第 5 页 共 5 页涂装工工艺守则1.总则、目的、范围1.1总则 本守则适用于公司一切产品涂装工序的涂装工。1.2目的、范围 本守则包括对公司一切产品涂装表面的清整、吹风、擦净、底漆的喷涂、刮腻子、打磨、二遍底漆喷涂、面漆的喷涂等工序涂装工。为确保产品的涂装质量，特制定本守则。1.3在产品涂装的施工中，涂装工艺过程卡、涂装工艺卡未明确规定的工序要求，必须按本工艺守则执行。2.细则2.1设备、工具、材料 设备：空气压缩机 手用电动砂磨机 气水分离器 工具：喷漆枪 括腻板等涂装专用工具 材料：底漆 C061铁红醇酸底漆 Q064铁红硝基底漆 腻子 Q075 硝基腻子 面漆 G02 醇酸磁漆 淡绿 G01 醇酸磁漆 苹果绿 2.2涂装程序 2.2.1涂料的使用与保管，产品整机、零部件等漆前清理，即清除毛刺、飞边、除锈、焊渣等。经交检合格后，用干净的压缩空气吹净待喷漆。 2.2.2第一遍底漆的喷涂。待漆干后，打腻子修填缺陷部，打磨抛光，用干净的压缩空气吹净后，再进行第二遍底漆的喷涂。 2.2.3待第二遍底漆彻底干后，涂装工自检无质量问题后，方可按顾客或公司产品的要求进行面漆的调色、过滤、喷涂面漆，按程序进行施工。2.3涂料的使用 2.3.1涂料必须配套使用，在使用前，必须辨认包装桶上的牌号及名称、漆色等。不同的材料不得混用。 2.3.2涂装施工用涂料，必须符合化工部标准或公司选用标准，已过贮存期的涂料，应由专人按产品技术标准进行检验，如还符合标准仍可使用，否则不可使用。 2.3.3涂料的包装应严密，存放在通风良好，温度为30以下的库房中保管，并做好防止雨淋、日晒、受潮、受冻，在取用运输中，必须轻拿轻放，防止倒置。 2.3.4使用后剩余的涂料（包括稀料、腻子），必须加盖封好，以防挥发落灰。 2.3.5涂料的调制与调色，应由专人负责。 2.3.6除尘、喷漆等应用经油水分离的压缩空气。 2.3.7涂料使用前（包括底漆、腻子、面漆等），必须充分搅拌，面漆必须过滤方可使用。 2.3.8涂漆施工应不低于5,相对湿度85以下的作业环境中进行。当相对湿度大于85时，应在面漆中适当加入F2防潮剂，以免漆色发白。 2.3.9产品的颜色必须满足顾客的要求，如无特殊要求时，应按公司产品原定的颜色，特别应注意买方对颜色的禁忌。 2.3.10各种电气设备、照明灯、开关等应有必要的安全装置。2.4零件表面处理 2.4.1零件的表面质量，应符合本公司非机械加工面的不平度在任意600mm长度上，应必须小于3mm。如不符合上述规定的各种缺陷，应及时请示有关部门做出处理决定后，再按处理方案进行施工。 2.4.2铸件表面的铁渣、泥砂等杂物应除净，表面的凸峰，边角的锐角必须磨平，表面的凹陷可先焊平整，再用砂磨机打磨光滑。 2.4.3经表面处理的零件，应立即底漆封闭，以免重新锈蚀。底漆干燥后方可转入下道工序。 2.4.4对库存时间较长的零部件，如果发现表面底漆脱落、锈蚀严重的，应重新除锈、除油等，再重新涂底漆。2.5零件涂装 2.5.1涂底漆 2.5.1.1涂底漆可采用刷漆、喷涂或浸涂。 2.5.1.2涂漆应先上后下，从内向外，从左至右，先繁后简的顺序进行为宜。 2.5.1.3刷涂完应将所使用的漆刷清洗干净后保存或将其直浸挂于清水中，当重新使用时必须将毛刷上的水份、漆皮、灰尘等清理干净。 2.5.1.4喷涂应均匀遍涂零件的所有应涂表面，当漏涂的部分就应采用补刷。 2.5.1.5浸涂时，零件应完全浸入漆槽的漆面下，并停留12分钟，使内、外表面充分附着漆。零件出槽应沥干表面的漆液后再移出槽品外。漆膜未干不可堆放，以免相互粘附。 2.5.1.6底漆应均匀、无流挂、漏涂现象。 2.5.2涂刮腻子与打磨 2.5.2.1先用较稠的腻子填补表面缺陷，再刮满表面。 2.5.2.2涂刮腻子应分层次刮涂，每次应尽量刮满（0.5mm），以刮平为准。每次刮涂应在上一层腻子干后进行施工。 2.5.2.3用砂布打磨腻子面，以砂布不沾腻子为已干燥。 2.5.2.4涂刮腻子时，零件边角等也应均匀涂刮，使零件原有的几何形状线条清晰。涂刮腻子后应立即划开结合面线缝，并及时清除加工面螺孔、洞内的腻子。 2.5.2.5腻子中不得加入降低性质的其它填料。 2.5.2.6干打磨用电磨机或手工打磨，打磨后的腻子层要求必须平整光滑，并应及时清除磨灰。 2.5.2.7湿磨前，必须将加工面上涂油防护。湿磨砂纸用海棉或橡皮垫包上，磨好后及时除净零件表面的磨浆。 2.5.3喷漆 2.5.3.1腻子层表面应达到无腻子浮粉、油污、水份及无严重碰、划伤。 2.5.3.2喷涂前应将面漆稀释至工艺粘度，走枪要均匀，不得有漏喷涂的地方，如喷枪喷不到的地方可采用刷涂。 2.5.3.3反向面需要喷涂的零件，应在正向面漆膜彻底干透后再喷涂反向面，零件反放时应垫橡皮垫等，防止损坏漆面。 2.5.3.4喷涂前必须用干净的毛巾或绵纱将腻子面或二道底漆面擦干净，并将加工面用护罩或润滑脂涂层防护。 2.5.3.5喷漆后若有明显的缺陷，应用腻子补平后重新磨光该部位，然后喷面漆。 2.5.4清理 2.5.4.1零件喷涂后必须待漆膜干后方可进入清理加工工序。 2.5.4.2清理加工面时，应用小刀沿边缘轻轻切下，以免划伤加工面。对加工面上的漆皮，边缘未切开前，不得用手去撕揭，以免破坏其它漆面。 2.5.4.3将加工面上的漆皮，油污除净，油污、纸屑、漆皮等不得粘在漆面上，有锈蚀的加工面应及时除锈，并再次做好防锈处理。 2.5.4.4对暂不交库的零件加工面应涂防锈油脂封闭后放置。2.6产品喷涂 2.6.1产品在喷涂之前，应清除铁屑、焊渣。用轮式除锈机除净铁锈，用洁净的压力空气吹净后，再用汽油或清洗剂把涂面彻底洗净。清洗时应用半干的绵纱或毛巾进行擦抹除净涂面。 2.6.2按产品要求修铲所有的损坏漆面后，清理干净之后补刷底漆。 2.6.3腻子必须分层刮涂，不可一次填补过厚，待底层彻底干透方可复刮，直至填平为止。 2.6.4涂刮腻子后立即用刀划开结合面的线缝，清除干净加工面、螺孔等的残腻子渣。 2.6.5产品一般采用干打磨，但用湿打磨时必须采取防锈、防磨浆的防护措施。打磨后必须及时清净打磨面。 2.6.6打磨时边角应磨成一定坡度，结合面线缝的边口应磨成平直，刮腻子与不刮腻子的分界线应达到无明显的接口。 2.6.7对加工面包纸除油防粘漆或防锈处理时注意不得污染漆面。2.6.8装配试车结束的一切产品，不得有任何油印、粉笔、油漆等痕迹，也不许划伤、污染漆面。 2.6.9喷漆时，应先用较稠的漆喷盖打腻子的部位，然后再次喷涂所有的漆面。 2.6.10精磨时应用280以上的较细砂纸朝一个方向打磨。主要面一定要细致打磨，尽量不留砂纸印迹，把整个漆面磨成光滑而又均匀的状态。 2.6.11总喷漆时，每喷一遍应间隔1015分钟，再复涂。同时应注意对产品铭牌的遮挡保护。 2.6.12总喷漆后，待漆膜彻底干透后才可进行擦除伏尘包装。 2.6.13产品的包装应在涂漆完工后，最短不得少于24小时方可进行。2.7涂装后零件与产品的吊运。 2.7.1零件涂漆后应分开放置，决不可堆垛或将漆面当作支承点。 2.7.2零件涂漆后，必须待漆面彻底干燥之后方可搬运或吊运。 2.7.3在零件或成品吊运过程中，应尽量避免钢丝绳与零件或产品的漆面直接接触。必要时可在零件或产品与钢丝之间加衬橡皮垫等软物垫。 2.7.4在搬运零部件的装卸时，应做到轻拿轻放，严禁抛甩或翻车倾倒。2.8颜色要求 2.8.1产品颜色必须按顾客指定的颜色进行面漆的调色和喷涂。在无特殊要求的情况下按产品的图纸或公司的有关产品颜色规定进行喷涂。 2.8.2第一遍底漆为C061铁红醇酸底漆，喷涂之后，要求颜色为铁红色，漆面平整、无漆流挂等。 2.8.3打腻子为G07硝基腻子，刮腻磨平抛光后的腻子与无腻接口必须平滑过渡。同时应保证无颗粒、气孔等缺陷。 2.8.4第二遍底漆为G064硝基铁红底漆。应符合公司产品的生产标准。 2.8.5面漆应符合顾客指定的颜色及外观要求。在无特殊要求的情况下按公司产品规定的颜色和外观样板涂装调色。而干燥时间按面漆生产厂家的性能标准进行施工。2.9质量检查标准 2.9.1产品的全涂装过程中，必须遵守涂装工工艺守则的规定进行施工。 2.9.2成品产品涂漆层必须达到颜色协调、