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灭火器喷嘴模具设计与制造说明书 机英051 陈进 05431025一,工艺分析成型工艺分析 该塑料是一塑料灭火器喷嘴,如附图.生产批量很大,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型. 产品名称：灭火器喷嘴 产品材料：ABS 产品数量：打批量生产 产品质量：15g 产品颜色：灰色 产品要求：内外表面光滑，允许最大脱模斜度0.5二，成型工艺参数确定 ABS成型工艺参数 密度：1.011.04gcm3 收缩率：0.30.8 预热温度：8085 料筒温度：后段150170中段165180前段180200 喷嘴温度：170180 模具温度：5080 注射压力：60100MP 成型时间：注射时间2090s,保压时间5s，冷却时间20150s基本结构和模架选择1）基本结构 成型方法：采用注射成型生产，为保证表面质量，使用点浇口成型，双分型面注射模。 型腔布置：采用单型腔布置，由于塑件有凸台，采用斜滑块机构， 分型面的确定：采用双分型面，大头的外圆面作为外分型面，小头的内圆面作为内分型面。 浇注系统的确定：采用点浇注成型，浇口直径0.8mm，长1mm头部R1.5mm锥角6，浇道采用半径为R2的圆形截面流道。 推出方式的确定：使用推板推出以保证质量要求和脱模要求。 设备：G54-S200/400卧式注塑机。 2）模具，模架结构和尺寸见附图三，模具结构，尺寸的设计计算型腔，型芯，斜滑块，导向机构的结构和尺寸见附图。 模具成型尺寸设计计算（略）模具加热冷却系统的设计1生产ABS材料塑件的注塑模具不需要外部加热2模具冷却 模具冷却分两部分，一部分是型腔的冷却，一部分是型芯的冷却。型腔的冷却由在定模板的冷却水道完成，型芯的冷却也是其内部的冷却水道完成，经一端流入后另一端流出模具进行冷却。 模具主要零件图及加工工艺规程本产品设计采用的标准模架，其加工工艺过程按照标准模架进行加工制造，斜滑块机构利用铣刀进行外形的加工，钳工修配，保证装配要求和质量，同时满足工艺要求，实现其生产功能。模具总装图和模具的装配，试模根据附图对模具进行装配安装，满足模具装配要求。模具的安装试模试模前对模具和试模用的设备进行检验，对油道，水路，电路，机械运动部件，各杆件和显示信号进行检查调试，使之处于正常运动状态。将模具运往注射机所在地，安装在指定的注射机上面，满足安装要求，进行空循环运转调整，检验各运转机构是否可靠灵活。检查调试
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