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数控铣削编程与加工课程教案班 级日 期课题：数控铣削加工的安全操作规程、面板功能、对刀、日常维护及保养教学目标:知识目标：1、掌握数控铣床（加工中心）安全操作规程2、掌握数控铣床（加工中心）面板功能 3、掌握数控铣床（加工中心）机床坐标系知识 4、熟悉数控铣床（加工中心）日常维护及保养技能目标：1、掌握回参考点操作 2、会装夹工件、装拆数控刀具3、掌握数控铣床（加工中心）手动（JOG）操作 4、掌握数控铣床（加工中心）试切削对刀方法课 型： 讲授、讨论、互动、训练主要教学方法：讲授教学法、练习法、演示教学法、引导式教学法等主要教学内容一、数控铣床（加工中心）安全操作规程二、数控铣床（加工中心）面板功能功能三、数控铣床（加工中心）机床坐标系及对刀四、数控铣床（加工中心）日常维护及保养 教 学 过 程时间分配、教学准备：（机床、刀具等）、组织教学：（清点人数等）、复习导入：简述常用数控车床的编程指令。、新 课：数控铣削加工安全操作、面板功能、对刀、日常维护及保养知识学习一、数控铣床（加工中心）安全操作规程1、机床通电后，检查各开关、按钮、按键是否正常、灵活，机床有无 异常现象。2、检查电压、气压、油压是否正常（有手动润滑的部位先要进行手动润滑）。3、检查各坐标轴是否回参考点，限位开关是否可靠；若某轴在回参考点前已在参考点位置，应先将该轴沿负方向移动一段距离后，再手动回参考点。4、机床开机后应空运转5分钟以上，使机床达到热平衡状态。5、装夹工件时应定位可靠，夹紧牢固，所用螺钉、压板是否妨碍刀具运动，以及零件毛坯尺寸是否有误。6、数控刀具选择正确，夹紧牢固，加工中心刀具应根据程序要求，依次装入刀库。7、首件加工应采用单段程序切削，并随时注意调节进给倍率控制进给速度。8、试切削和加工过程中，刃磨刀具、更换刀具后，一定要重新对刀。9、加工结束后应清扫机床并加防锈油。10、停机时应将各坐标轴停在中间位置。11、进入实训场地要穿着工作服，不接打电话，保持实训场地秩序。教 学 过 程时间分配2、 数控铣床（加工中心）面板功能3、 数控铣床（加工中心）机床坐标系1、机床坐标系的确定原则（1）假定刀具相对于静止的工件而运动的原则（2）采用右手笛卡尔直角坐标系原则（3）机床坐标轴的确定方法。Z坐标轴的运动由传递切削动力的主轴所规定，对于铣床，Z坐标轴是带动刀具旋转的主轴；X坐标轴一般是水平方向，它垂直于Z轴平行于工件的装夹平面；最后根据右手笛卡尔直角坐标系原则确定Y轴的方向。 2、数控铣床（加工中心）机床坐标系(1）立式铣床（加工中心）机床坐标系： Z坐标轴与立式铣床（加工中心）主轴同轴，向上远离工件为正方向。站在工件台前，面对主轴，主轴向右移动方向为X坐标轴的正方向，Y坐标轴的正方向为主轴远离操作者方向。 (2）卧式铣床（加工中心）坐标系，Z坐标轴与卧式铣床（加工中心）的水平主轴同轴，远离工件方向为正；站在工作台前，主轴向左（工作台向右）运动方向为X坐标轴的正方向，Y坐标轴的正方向向上。教 学 过 程时间分配4、 数控铣床（加工中心）日常维护及保养1、数控铣床（加工中心）日常维护及保养（1）保持良好的润滑状态，定期检查、清洗自动润滑系统，增加或更换油脂、油液，使丝杆、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械磨损。（2）进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件之间的形状和位置误差。（3）经常清扫，周围环境对数控机床影响较大，如粉尘会被电路板上静电吸引，而产生短路现象；油、气、水过滤器、过滤网太脏，会发生压力不够、流量不够、散热不好，造成机、电、液部分的故障等。技能训练一、开机、回参考点1、数控铣床（加工中心）开机操作 接通数控铣床（加工中心）电源，打开机床电源开关，启动数控系统电源按钮。2、回参考点操作 （1）按回参考点REF 键，按住方向键，即可回参考点。 （2）在“回参考点”窗口中可观察是否已回参考点。 二、“试切法”对刀及检验方法1、工件装夹 平口钳安装在铣床（加工中心）工作台上，用百分表校平（钳口与X轴方向平行）。将505020坯料装入平口钳中，下用垫铁，工件露出钳口10mm，放平、夹紧。2、刀具装夹 把10键槽铣刀（立铣刀）、8-10卡簧，装入铣刀刀柄，再把铣刀刀柄连同铣刀装入铣床（加工中心）主轴。3、对刀操作使用G54、G55G59等零点偏置指令，将机床坐标系原点偏置到工件坐标系零点上。本次对刀，工件坐标系在工件左下角上表面处，通过对刀将偏置距离测出并输入存贮到G54中。教 学 过 程时间分配操作注意事项1、 工件的装夹、铣刀的拆卸严格遵守安全操作规程。2、试切削过程中，应随时注意调节进给速度旋钮，避免进给速度过快而损伤铣刀。3、不可随意删除程序特别是机床内部固定程序。4、禁止修改机床参数值。5、不允许随意进入不熟悉的数控界面，进行乱操作。6、MDI（MDA）手动输入操作、对刀练习前，机床应已回参考点。7、练习MDI（MDA）手动输入操作时不可随意运行快速移动等指令，以避免撞刀。8、手动（JOG）模式中，移动方向不能错，否则会损坏刀具、机床。9、对刀练习中，刀具接近工件侧面、上表面时，进给倍率应较小，一般为12%，进给倍率过大会损坏刀具或机床设备。10、测试对刀时，应调小进给倍率，避免速度过快发生撞刀。11、对刀测试程序尽可能用“G1 X0 Y0 Z10 F500” 以避免对刀错误引起撞刀事故。、课堂小结：1、数控铣床（加工中心）安全操作规程2、FANUC（法那克）0i-MB系统数控铣床（加工中心）面板功能3、数控铣床（加工中心）机床坐标系4、数控铣床（加工