电动给水泵检修安装.doc

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程除氧给水装置安装 项目编码版 次 名称 电动给水泵组检修安装电动给水泵组检修安装 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师 班长 班组工程师 施工组长 注 项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的 并经过完善有完整签名的作业指导书 重要 作业指导书 技术措施 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1电动给水泵组找正 2电机检修 气隙及轴瓦 3泵组对轮找中心 4冷油器试压 5二次灌浆 6油循环 7 作业指导书 技术措施 修改意见征集表作业指导书 技术措施 修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议 回收签名 日期 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 1 2 1 工程概况 1 2 2 施工范围 2 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 2 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 2 4 1 施工所需机械装备及工器具量具 2 4 2 安全防护用品配备 3 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 3 6 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 3 6 1 作业流程方框图 3 6 2 作业方法及要求 4 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 6 7 1 质量控制标准 6 7 2 中间控制见证点设置 7 7 3 工艺纪律及质量保证措施 7 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 8 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 9 表 8 2 环境因素及控制措施一览表 12 1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 1 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机组篇 中华人民共和国电力行业标准 DL 5011 92 1 2 火电施工质量检验及评定标准 汽机篇 中华人民共和国电力行业内部标准 1 3 汽机房辅助设备安装图 湖南电力勘测设计院 1 4 电力建设安全工作规程 火力发电厂部份 2002 年版 1 5 电动给水泵安装说明书 上海凯士比泵有限公司 1 6 电动结水泵安装厂家图 上海凯士比泵有限公司 1 7 电机安装说明书及安装图纸 1 8 液力偶合器安装说明书及图纸 1 9 质量 职业健康安全 环境管理手册 湖南火电建设公司 1 10 质量 职业健康安全 环境管理程序文件汇编 湖南火电建设公司 1 11 本工程 施工组织设计 1 12 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006 年版 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2 1 工程概况 大唐华银金竹山发电厂 2 600MW 扩建工程 1 机安装 1 台电动给水泵组 布 置于汽机房 BC 间 0m 电动给水泵及电动前置泵为上海凯士比泵有限公司产品 配 电动机为湘潭电机厂产品 电动前置泵由电机直接驱动 给水泵通过液力偶合器驱动 利用偶合器的滑差来实现无级变速 主要技术参数如下 电动给水泵 电机 型号 CHTC5 6 型号 YKS800 4 扬程 23 43MPa 电压 6KV 流量 628t h 功率 6300KW 转速 5561r min转速 1500r min 进水压力 1 85MPa 效率 97 3 最小流量 200t h 效率 82 6 2 电动前置泵 液力偶合器 型号 SQ250 560 型号 R16K400M 扬程 0 85MPa 输入功率 5798KV 流量 723t h 输出功率 5508KW 转速 1480r min 转速 1391 5561r min 进水压力 1 116MPa 效率 95 最小流量 200t h 效率 85 2 2 施工范围 设备清点 电机及冷油器检修 电机安装 前置泵安装 液力偶合器安装 主 给水泵安装 油系统设备及管道安装 附件安装 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人有同类机组安装技术管理工作经验 2班组负责工程师工程师1 人有同类机组安装技术管理工作经验 3组长高级工1 人工作 6 年以上 4主作业中级工1 人工作 3 年以上 5作业初级工2 人工作 2 年以上 6架子工2 人具备相关的资质证 7起重工1 人具备相关的资质证 8焊工2 人具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 4 1 施工所需机械装备及工器具量具 序号装备名称规格数量备注 150t 汽车吊 1 台 225t 平板车 1 台 3电动试压泵SY 3501 台 4活动扳手1 套 5内六角扳手1 套 3 序号装备名称规格数量备注 6链条葫芦1t2 台 7链条葫芦5t4 台 8铁水平尺1 台 9百分表0 10mm6 块 精度为 0 01mm 要求有小 表径的表 2 块 10百分表0 5mm4 块 11游标卡尺0 350mm1 套 12塞尺1 把 13手提砂轮机 100 4 台 14刮刀2 把 15钢卷尺30m2 把 16深度尺0 300mm1 把 4 2 安全防护用品配备 4 2 1 个人安全防护用品配备 安全帽 安全带等 4 2 2 施工区域安全防护用品配备 安全网 安全围栏等 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5 1 电动给水泵组基础已经交安 并验收通过 5 2 施工检修区域安全设施到位 5 3 厂房内道路通畅 起吊设施到位 5 4 工 机具 检测设备等准备齐全 5 5 施工场地水 电 气源布置满足施工要求 保证施工正常进行 5 6 施工人员熟悉安装图纸 并经技术人员进行了详细交底 6 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 6 1 作业流程方框图 见下页 4 6 2 作业方法及要求 6 2 1 基础检查验收 6 2 1 1 外观检查表面平整无裂缝 蜂窝 无露筋等缺陷 纵横中心线 标高标志清 晰 电机检修 施工准备 基础检查验收 电动给水泵组就位电动给水泵组找平 找正 找标高 泵组安装 对轮初找中心 一次灌浆 油管连接安装 冷油器清理就位 对轮最终找中心 二次灌浆 结束 5 6 2 1 2 拉线检查中心线偏差量不大于 10mm 标高偏差不大于 5mm 6 2 1 3 地脚螺丝孔座垂直 大小 深度符合图纸要求 內部无杂物 6 2 2 电动给水泵组就位 6 2 2 1 电动给水泵组就位顺序 前置泵 电机 偶合器 给水泵 6 2 2 2 配合用单轨吊吊装就位 6 2 2 3 在基础上布置临时垫铁 临时垫铁不应布置于永久性垫铁处 6 2 2 4 用框式水平仪检查纵横向是否水平 6 2 2 5 对前置泵 偶合器 给水泵初步找正 其横向中心线偏差不大于 10mm 6 2 2 6 测量轴中心与基础标高标志间垂直距离按设计院图纸初步找标高 偏差不大 于 5mm 6 2 3 电机检修 6 2 3 1 轴瓦检修 1 轴瓦中分面应吻合 0 03mm 塞尺不得插入 轴承座中分面 0 05mm 塞尺不得 插入 轴瓦下部与轴承座也应接触紧密 2 轴瓦乌金和瓦体不得有脱胎现象 方法为浸泡煤油 24 小时后涂色检查 3 轴承座泡煤油检查无渗漏 4 检查下瓦与轴颈接触均匀 呈斑点状 接触角应为 45 60 否则需修刮 5 用压铅丝法或塞尺测量顶部 侧部间隙应符合厂家要求或规程规范 6 检修完后用灰面将油室内粘干净 轴瓦 轴颈用汽油清洗干净后涂油装复 6 2 3 2 气隙 磁力中心调整 1 电动机与定子间隙符合厂家图纸要求 测量上下 左右四点 要求气隙最大值 或最小值与气隙平均值之差不得大于平均值的 10 2 磁力中心通过机械中心调整达到 将电机端盖拆开 测量风扇端面与定子铁 芯距离 A 风扇端面与转子铁芯距离 B 测上下 左右四点 算出各自平均值相比 较 得定子与转子铁芯的错位量 3 用同样的方法测偏差不大于另一端的错位量 两侧相比较就可知磁力中心是 否对准 将两端错位量调整至相等 6 2 3 3 电机水 空冷却器铜管进行水压试验 压力为 0 5Mpa 保 15 分钟无任何掉压 6 为合格 6 2 4 泵组安装 对轮初找中心 6 2 4 1 泵组安装的顺序为 前置泵 主电机 液力偶合器 主给水泵 6 2 4 2 将电机轴中心线找好标高 偏差不大于 5mm 6 2 4 3 用框式水平仪在两端轴颈处测量水平扬度 要求大小相等 方向相反 6 2 4 4 以电机标高为基准调整 使给水泵对轮中心与偶合器对轮中心高差 电机对 轮中心与偶合器中心高差 从电机端看给水泵对轮中心相对偶合器左右偏差 电机 对轮中心相对偶合器左右偏差符合厂家或规范要求 6 2 4 5 将前置泵和偶合器转子向电机端拉紧 测量各对轮联轴器之间间隙 将给水 泵转子向偶合器侧拉紧 测量给水泵与偶合器之间间隙 都要符合要求 6 2 4 6 将地脚螺栓清理干净 表面无油污 然后对地脚螺栓孔进行二次灌浆 6 2 5 润滑油 工作油冷却器据业主意见不作解体 直接就位 对油侧进行 1 25 倍工 作压力试验 时间为 15 分钟的水压试验 确认无渗漏 6 2 6 采用座浆法布置永久垫铁 要求垫铁相互之间及垫铁与底座之间接触紧密 0 05mm 不入 局部最大不能超过 0 10mm 6 2 7 油管安装 6 2 7 1 按厂家布置图试装好 并通知电气有关人员开好仪表孔 6 2 7 2 油管采用厂家供货不锈钢管 安装前须用无水酒精清洗干净 并将两端封闭 好 安装过程中要保持清洁度 随时封堵 6 2 7 3 油管对口要打磨 错口不能大 1mm 管路安装要求横平竖直工艺美观 6 2 8 对轮最终找中心 圆周与端面偏差符合厂家或规范要求 6 2 9 二次灌浆 6 2 9 1 垫铁按要求配制好 检查合格后点焊固定 6 2 9 2 复查轴系找中 符合规范要求后拧紧地脚螺丝 6 2 9 3 垫铁点焊及紧地脚螺丝时应架表监视轴中心的数据变化 保证对中良好 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7 7 1 质量控制标准 7 1 1 中华人民共和国电力行业标准 DL5011 92 电力建设施工及验收技术规 范 汽轮机组篇 7 1 2 施工质量检验及评定标准 7 1 2 1 电动给水泵安装 机 7 2 4 7 1 2 2 电动给水泵电动机检修安装 机 7 2 3 7 1 2 3 电动给水泵液力偶合器安装试运 机 7 2 4 机 7 2 7 7 1 2 4 电动给水泵二次浇灌 机 7 1 8 7 1 2 5 电动给水泵试运 机 7 2 6 7 1 3 设备厂家安装技术说明书 7 1 4 设备振动符合厂家或规范要求 7 2 中间控制见证点设置 7 2 1 油冷却器试压 现场见证点 W 点 7 2 2 电机空气间隙及磁力中心 现场见证点 W 点 7 2 3 联轴器找中心及复查 关键工序 停工待检点 H 点 7 2 4 油系统循环 关键工序 停工待检点 H 点 7 2 5 电机端盖安装封闭 隐蔽工程 7 2 6 油冷却器清理封闭 隐蔽工程 7 3 中间工序交接点设置 无 7 4 工艺纪律及质量保证措施 7 4 1 未经批准人同意 任何人均不得擅自修改本作业指导书内容 否则按违章论处 7 4 2 设备系统安装工艺美观 7 4 3 设备安装每道工序要进行自检 并进行验收 上道工序不合格严禁下道工序施 工 7 4 4 严格要求执行隐藏工程验收制度 7 4 5 电泵电机解体之前 对各部件相互之间作好标记 以免组装时发生错误 7 4 6 电泵组检修安装的每道工序均应按要求进行检验 保证每个验收项目都达到验 评优良标准 8 7 4 7 电泵组找平用的调整垫片宽度应适宜 边缘应平整光滑 多层垫片的宽度要一 致 7 4 8 电泵组油系统 冷却水 密封水管道布置不得挤占维护 操作空间 且布置美 观 与设备连接处均设置活接头 便于拆卸 检修 7 4 9 电机两端轴颈处水平扬度 须大小相等 方向相反 7 4 10 润滑油 工作油冷却器对油侧进行 1 25 倍工作压力试验 时间为 15 分钟的水 压试验 确认无渗漏 7 4 11 设备的排水排气管 油管安装要进行二次设计 做到整齐美观 7 4 12 灌浆后的混凝土按规定进行养护 严禁养护期没到就进行影响混凝土强度的施 工 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 8 1 设备起吊时 钢丝绳必须挂在专用吊耳上 拖运 起吊设备应有专人指挥和监视 谨防碰撞 损坏设备 8 2 利用 20t 电动葫芦起吊设备时 严禁超载 8 3 对轮找中盘动转子时 防止压坏手指 8 4 用煤 汽油时 将用过的棉纱 破布集中放置 定期清理 并注意防火 8 5 清洗零部件后的废油 应倒入专用的废油桶内 不得随意泼洒 8 6 安装油管打磨坡口时 要戴好防护眼镜 使用割刀要扎好皮带接头 8 7 如轴瓦要求研刮 则在吊起的轴瓦下研刮时 必须有可靠的支撑措施 吊起轴瓦 时施工人员应扶持稳当 8 8 施工现场应安装足够的照明 保证道路畅通 并盖好施工区域内的沟盖板 8 9 设备要求解体之前 相互折卸的部位要作好钢印标记 8 10 设备组装时 不得将工具或杂物遗留在设备内 组装完毕后 应盘动转子倾听 是否有异响 8 11 吊装泵部时 钢丝绳必须绑扎牢固 吊点应选择在合适的位置 8 12 拆卸联轴器 必须采用拉马 不得用大锤敲击 8 13 使用电动工具 应遵守各项施工用电源管理规定 8 14 与水泵相连的管道必须清理干净 管道冷拉不得使设备承受额外的作用力和力 矩 调整支吊架时 严防将设备悬起或产生位移 9 8 15 设备外表严禁乱涂乱画 乱点焊 机械痕迹及杂物要及时清除干净 10 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 施工单位 热机公司 施工班组 辅机项目 作业项目 电动给水泵组检修安装 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 1着装 施工现场不戴安全帽 作业人员安全意识差 无人身伤亡 1 施工人员应正确穿戴工作服 绝缘鞋 皮手套等专业要求的防护用品 衣着不 得敞领卷袖 2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽 3 教育 培训 A A A T T Z 施工人员 班长 安全员 2高处作业 脚手架不够完善 高 处作业未按要求系好 安全带 无高处坠落 1 高处作业系好安全带 安全带挂在高 处牢固可靠处 架子搭设完善 2 临时拆除的栅格网处 应及时搭设架 子 ST施工人员 班长 安全员 3工机具的使用其他伤害无人身伤亡 1 使用前应检查 合格者方可使用 使用 时 严格按照安全规程操作 2 临时电源配置由专业人员施工 所有 电动工具均须使用带漏电保护器的电源 插座 3 严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插 入插座内使用 4 电动工机具必须接地良好 5 电动工具使用前应检查保护接地线或接 零线连接正确 牢固 电缆或软线完好 合格者方可使用 6 使用砂轮机 必须戴好防护眼镜 7 砂轮片的有效半径磨损到原半径的 1 3 前必须更换 严禁使用有裂纹或缺损的 砂轮片 A A A A A A A P P T T T T T 施工人员 班长 安全员 4使用撬棍 易造成高处坠落 撬 棍反弹伤人 无人身伤亡 事故 使用撬棍时支点应牢靠 高处作业严禁 双手施压 AT施工人员 班长 安全员 11 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 5火焊切割 使用火焊切割 火焊 皮带接头未扎紧 未 作回火防止器 无火灾事故 及灼烧 火焊皮带接头未扎紧 供气管道不得有 裂缝和漏气现象 点燃的割炬不得任意 挂在工件上或放在地上 并禁止作照明 用 在焊接切割周围 5m 范围内 应清除易燃 易爆物品 确实无法清除时必须采取可 靠的隔离或防范措施 皮带用完好后放 在皮带架上 WT施工人员 班长 安全员 6使用电 火焊灼伤眼睛使用电火焊要戴好防护眼镜AD施工人员 班长 安全员 7使用链条葫芦 刹车不可靠或操作不 当 无人身伤害 事故 使用的链条葫芦须是经检验合格的电动 葫芦 临时吊点须由专业焊工焊接 使 用电动葫芦严禁多人同时扯拉 临时存 放手拉链条必须锁紧在起重链上 AT施工人员 班长 安全员 8 设备 顶升 使用千斤顶超过千斤 顶的起重能力 使用 不正确 无人身伤害 事故 及设 备损坏事故 千斤顶应设置在平整 坚实处 千斤顶 必须与荷重面垂直 其顶部与重物的接 触面应加防滑垫层 使用液压千斤顶任 何人不得站在安全栓的前面 千斤顶顶 升时 千斤顶的总起重能力应不小于荷 重的二分之一 顶升时由专人统一指挥 确保各斤顶的顶升速度及受力基本一致 千斤顶不得在长时间无人照料下承受载 荷 千斤顶的下降速度应缓慢 严禁在 带荷重的情况下突然下降 油压千斤顶 的顶升高度不得超过限位标志线 在顶 升 1cm 以后应检查千斤顶的平稳及稳固 情况 托座无裂缝 变形现象 确认无 异常后方可继续顶升 AT施工人员 班长 安全员 9起重作业人身伤亡无人身伤亡 1 各吊装吊点应焊接牢固 在起吊前应对 吊点焊缝进行仔细检查 2 钢丝绳的捆绑必须牢固 且不得超负荷 A A P T 施工人员 班长 安全员 12 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 使用 3 吊装工作区域内无关人员不得停留或通 过 在吊物下方严禁任何人员通过逗留 AT 10焊接 触电 电弧灼伤 火 灾事故 无触电 电 弧灼伤