煤气、氮气、相关安全知识.doc

煤气、氮气、相关安全知识一、煤气安全知识高炉煤气、转炉煤气是炼铁、炼钢生产中的副产品，每生产一吨生铁可产生2100-2200m3高炉煤气；每炼一吨钢可产生50-70 m3转炉煤气，高炉、转炉煤气的主要性质见表1：成分高炉煤气转炉煤气一氧化碳（%）27-3060-70氢气（%）1.5-1.8氮气（%）55-57二氧化碳（%）8-12发热量kcalN m3850-9501800-2200密度（kg.m3）1.2950.7-0.8燃点（oC）700650-700主要性质无色无味、易燃易爆、剧毒无色无味、易燃易爆、剧毒、发生煤气事故的原因：从表1可以看出，中毒、着火、爆炸是煤气的三大特性。冶金工厂接触煤气作业又非常普遍，极易引起煤气事故，而发生煤气事故的主要原因有以下几方面：1、缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不带防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在煤气区域干活不带防毒面具，没有煤气检测报警设施。2、煤气设备泄漏煤气。3、设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等，4、处理煤气不彻底，没有可靠的切断煤气来源，如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。5、突然停电。6、操作技术不熟练，误操作或不懂操作技术。7、处理煤气完毕后，煤气设备内的沉积物，如焦油、萘等自燃或遇火燃烧爆炸。8、抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温（或保温层脱落），盲板、吊具与管道摩擦等。、煤气中毒的机理：煤气中含有大量有毒气体，如一氧化碳、硫化氢、苯、酚、氨等。高炉煤气和转炉煤气一氧化碳含量高，吸入人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐，重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫、大小便失禁等，严重的昏迷直至死亡。、预防煤气中毒的措施： 预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的相关规定，首先要做到以下个点：1、经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设置煤气报警装置，发现泄露要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴防毒面具。2、新建或大修后的设备，要进行强度及严密性实验，合格后方可投产。3、要可靠的切断煤气来源，如度盲板、设计水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。煤气系统中水封要保持一定的高度，生产中要经常溢流。水封的有效高度室内为计算压力加1000（1mm水柱=9.8Pa），室外为计算压力加500mm水柱。4、在煤气设备内清扫、检修时，必须将残存煤气处理完毕，经试验合格后方可进行，对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因进行处理。5、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进入容器前半小时，检修动火工作中每2小时必须重新分析，中作中断后恢复工作前半小时，应重新分析，取样要有代表性，防止死角，当煤气比重大于空气时，取中、下各一气样，煤气比重小于空气时，取中、上各一气样。6、一氧化碳分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取措施并设专职监护人。7、煤气区域应挂有“煤气危险区域”的标志牌。发生煤气中毒事故时，应立即通知煤防站，进行抢救和处理。、煤气着火、爆炸及其预防： 煤气是一种可燃性气体，当煤气与空气混合后，煤气中的可燃气体与空气中的氧进行强烈的氧化反应，这种反应由缓慢转变到着火温度，并由缓慢氧化转为瞬时猛烈氧化，即达到爆炸阶段，如果煤气着火发生在密闭容器里，就会因急剧燃烧，体积突然膨胀而猛烈爆炸的事故，破坏性很大。 1、防止煤气与空气混合成爆炸比例，控制氧含量不使达到爆炸界限，同时不使火源、火花或炽热物与之接触。 通煤气的管道与没有通煤气的管道，必须有可靠地切断装置，不允许单独用阀门切断，高炉煤气管道在驱除煤气时，必须打开末端放散及另一端人孔，用鼓风机强制通风，焦炉煤气管道需用蒸汽驱赶，或先通蒸汽，然后再用鼓风机通风。 2、在停送煤气放散时，放散管周围40米内不准有明火存在，煤气管道设备停煤气后，必须立即按规定进行处理，合格后方可进行检修动火，高炉煤气、发生炉煤气可用鸽子或其他探测、报警装置进行检测。焦炉煤气、天然煤气可作爆发试验或进行一氧化碳含量分析。 3、当煤气管道上动火时，必须保持管道内正压不低于50mm水柱，当压力低于50mm水柱时，要立即拉断电焊机电源。 4、使用煤气时，必须在压力正常的情况下才能点火。点火时必须先点火后送煤气，并将烟道闸门和炉门打开。 5、煤气设备都应保持正压工作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹扫干净。 6、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气置换介质吹扫，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源。 7、煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，根据含氧量和一氧化碳含量分析或爆发试验确定。 8、点火程序必须在点火后给煤气，严禁先给煤气后点火，凡点火前已烘烧的炉子，炉温超过800 oC时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否点着燃烧。 9、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排清炉内混合气后，再按点火程序重新点火。10、打开煤气加压机，脱硫净化和储存煤气系统的设备和管道，必须采取防止硫化物自燃的措施。11、带煤气作业时，如带煤气抽、堵盲板、带煤气接管、操作插板等危险作业，不宜在雷雨天进行；作业时应有煤气站防护人员现场监护，操作人员应备有空气呼吸器或防毒面具，并应遵守以下程序：1 作业场所应备有必要的联络信号，煤气压力表及风向标志等。2 距离工作场所40米以内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关的人员要离开现场40米以外。3 应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。4 不得在具有高温源的炉膛里、构筑物内进行煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。5 在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要有可靠接地，在动火部位附近要装压力表与附近仪表室联系。6 进入设备内部作业时，所有照明电压不得超过12V。7 在停产的煤气设备上动火，应用可燃性气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其氧含量接近作业环境中的氧含量方可作业。8 在停产的煤气设备上动火，应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确定动火全过程中不形成爆炸性混合气体。9 在动火区域必须备有适用的灭火器材。10 煤气用户应定期检测煤气压力和燃烧情况，当压力接近1500Pa时，应及时和煤防站联系弄清原因，如压力突然变化发生灭火时，须立即检查是否回火，如确定是回火，应立即打开蒸汽灭火，并通知有关部门及人员严禁盲目点火。停用煤气须先和煤防站联系，经同意后关闭阀门，必须可靠的切断没其来源，并将内部煤气吹净，停用24小时以上必须堵好盲板。发现煤气管道设备漏气，应立即报修，严禁未取得动火证就进行电焊、切割或用物敲击，防止产生火花引起爆炸。严禁在非指定区域使用煤气，煤气区域须有良好的通风条件，做到文明清洁生产，严禁将易燃易爆物品放在煤气区域。严禁用煤气设备或起重设备拖拉任何物件，对装有煤气仪表的导管、接头，每月至少进行一次肥皂水泄露检查，发现问题应及时处理。、煤气事故的抢救与处理： 1、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度员和煤防站，如发生煤气着火事故应立即通知保卫部，发生煤气中毒事故应立即通知公司卫生室，发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。2、抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥。3、事故现场应划出危险区域，布置岗哨，组织非抢救人员进入。进入煤气危险区域的抢救人员必须佩带空气呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。4、未查明事故原因和采取必要安全措施，不得向煤气设施恢复送气。5、如发生煤气中毒应将中毒者迅速及时抬出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切障碍呼吸的衣物，并注意保温，抢救场所应保持清洁、通风，并指派专人维持秩序。6、中毒轻微者，如出现头疼、恶心、呕吐等症状可直接送往公司卫生室急救。7、中毒严重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤防站和公司卫生室赶到现场急救。8、中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，同时通知煤防站和公司卫生室赶到现场急救。9、中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远的医院抢救，就近送往医院时，途中应采取有效地急救措施（吸氧），并有医护人员护送。10、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa，严禁突然关闭煤气闸阀或封水封以防回火爆炸。11、直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。12、煤气隔断装置，压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。13、发生煤气爆炸时，要立即通知用户止火，切断煤气来源，关闭阀门或者水封并堵盲板。用蒸汽或自然风处理残余煤气，以防再次发生爆炸，煤气管道局部着火时，可用黄泥堵塞着火处，如裂缝太大，用黄泥堵塞不住时，应采取紧急措施通知有关单位停止使用煤气，然后采取灭火及处理措施。二、氧气安全知识 1、氧气的性质及易放生的事故： 氧气是无色无味的气体，比空气重。标注大气压下液化温度为-182.98oC，液氧是天蓝色、透明、易流动的液体。凝固温度为-248.4 oC，呈天蓝色固体结晶。氧气与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行，纯氧中进行的氧化反应异常激烈，同时放出大量热，温度极高。 氧气是优良的助燃剂，于一切可燃物进行燃烧，与可燃气体，如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等可燃气体，按一定比例混合后容易发生爆炸。氧气纯度越高，压力越大，越危险。各种油脂与压缩氧气接触易自燃。氧气易引发物理爆炸事故无化学反应，也没有大幅度升温现象。一般是在常温或比常温稍高的情况下，由于气压超过了受压容器或管道的屈服极限乃至强度极限，造成压力容器或管道爆炸，如氧气瓶使用年限久，腐蚀严重，瓶颈薄，又没有检查，即使在充气时或充气后发生物理爆炸。氧气易引发化学爆炸事故有化学反应，并产生高温、高压、瞬时发生爆炸，如氢、氧混合瓶装，见火即爆。氧气易发生燃爆事故。发生燃爆需要可燃物、氧化剂和点火源三要素同时存在。氧气和液氧都有很强的氧化性，氧气的纯度越高，压力越高，危险性越大。当可燃物与氧混合时，可能发生燃烧，但不一定爆炸；只有当氧气与可燃性气体均匀混合，浓度在爆炸极限范围内时，遇到火源才能发生爆炸。这就是燃烧条件和爆炸条件的唯一差别。常压下，当氧气浓度超过40%，可以发生氧中毒现象。吸入40%-60%的氧气时，会出现胸骨后不适感，轻咳、进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧，严重时会发生肺水肿，甚至出现呼吸道窘迫综合症。吸入氧在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强烈性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。吸入氧浓度在40%左右时，人可发生眼损害，严重者可失明。2、氧气使用安全规程：正常空气含氧量21%，若进入氧气低于4%的地方工作，在4分钟内就会失去知觉，因此在缺氧有毒的地方，以及容器内工作特别注意通风，不稳定的地方必须提前1-2小时取样化验，合格后方可工作。使用防毒面具必须掌握使用性能和操作方法，不懂使用方法严禁冒险使用，特别是呼吸器，如果使用不当，随时都有窒息死亡的危险。氧气场所10m内禁止有明火。氧气压力计在使用前必须脱油，弹簧管式压力计刻度盘上注明“氧气禁油”字样，并按期校对。各种氧气容器在使用前必须按相关规定脱油，在脱油时严禁在附近吸烟或动火作业。氧气阀门丝扣不得用污油（脏）垫或易燃物封闭，以免发生意外事故。管道初次通氧时，用三倍于管道容积的氧气吹扫，其排气口应通室外2.5m以上，附近隔绝火源。开闭各氧气阀（特别是等压阀门）时必须缓慢进行，以免气流速度过大磨出火花。用电器控制的氧气切断阀门，线路要特别绝缘，防止与氧气管道串电、漏电，阀门不使用时必须切断电源。操作实验设备检修氧气设备时，必须经操作工同意，试用设备必须由本工种操作工操作。不能全部停电检修时，要特别注意氧气制动阀门，采取安全可靠措施。氧气必须要做到有专人管理，氧气瓶附近必须挂有“禁火、禁油”警示牌，氧气瓶要有专人管理及严格的管理制度。氧气开关严禁与电、火、油等易燃易爆物体接触。发生漏气事故须立即处理，但不得随意接焊，须及时报有关部门采取安全措施后再行修理。发生回火等事故时必须立即把阀门关闭，避免引起爆炸。严禁对管道进行猛击敲打，以防震动爆炸，并要经常加强对管道的维护。严禁在氧气管道或阀门处缠绕电线、电焊线等，防止产生静电发生着火或爆炸。氧气管道外壁须为天蓝色。使用氧气人员所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。严禁用氧气吹扫管道和吹扫各种设备、地面或人体，如必须吹扫氧气管道，要用干燥空气或氮气，吹扫速度应大于20ms。（21）新安装氧气管道，应先打砂除锈，再脱脂，更换管道阀门，严禁带压拆卸，氧气发生着火或爆炸，应立即关闭就近的第一道阀门。（22）送氧气前检查各个用户单位，其氧气阀门处于关闭位置，才能送氧气，送氧操作人员应站在阀门的侧面，缓慢开启阀门。（23）发现氧气漏气的地方要及时处理不得拖延，要及时上报调度室，各种氧气备件要做脱脂处理，严禁戴有油的手套和工具在氧气设施上施工。（24）在氧气管道上动火，严格执行动火前审批制度，必须事先切断氧气来源，并堵盲板然后用惰性气体吹扫管道内的残余氧气，经检测确认无危险后方可作业。（25）新增、改进的氧气管路必须有合理的手续，新增、改进的氧气管路要严格按规程验收合格后方可使用。3、氧气瓶安全使用规定搬运氧气瓶时应戴好瓶帽及防震线圈，使用专门架或小车，禁止一人扛运，以防碰掉后爆炸及砸伤人，氧气瓶禁止在地面上滚动，严禁与燃料油类及易燃物一起存放及搬运。装减压阀及压力表前先检查氧气瓶嘴是否损坏及有无油类，如有油类禁止使用，瓶嘴内不得垫胶皮垫，放出少许氧气再装表（接丝用丝扣必须合适，并要上满5扣以上）。开氧气前现将顶针退出，头部躲开缓慢开动，不得敲击氧气节门手轮，以防表崩跑必须检查截门是否完好气伤人，安装胶管后顶出少许氧气再上焊把，氧气胶管与气瓶及焊把连接处，必须用退火铁丝匝紧。氧气瓶带表搬运时，必须将氧气截门关好，顶针退出，以免表崩伤人，氧气瓶禁止放在温度过高及太阳直射的地方，以防温度过高发生爆炸。氧气瓶减压阀及压力表必须垫稳，以免滚动 将表损坏或发生事故，氧气不得用尽，至少剩0.5Mpa余压，并标明“空”字样。天气寒冷氧气瓶冻时，不得用火烤，可以用温水化开，以防发生事故。管路氧气使用前必须检查截门是否完好，工作完毕后将截门关好，并应遵守氧气管理的有关规定。三、氮气安全知识因呼吸和心跳停止而死亡 氮气为无色无嗅气