技术交底记录(标准层混凝土浇筑).doc

泰华新天地工程 砼浇筑技术交底技 术 交 底 记 录2006年07月23日 鲁JJ-005工程名称泰华新天地工程分部工程 主体结构子分部/分项工程名称：标准层砼浇筑一、施工准备1. 机具和人员，施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。机具有：砼地泵2台（另备用1台），耙子6把，施工线2捆，铝合金刮杠4根（2m）、铝合金刮杠2根（4m），尖锹2把，平锹2把，插入式振捣器6台（另备用2台），电箱4个。所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。2. 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。3. 试验用抗压、抗渗试模已准备好。二、施工条件1. 各种专业预留预埋已完成，钢筋隐蔽、模板检查已通过。2. 施工人员的通道搭设，泵管的架子已搭设完毕。平台钢筋网上铺设跳板作为操作人员通道及操作平台。3. 泵车处与浇筑点的联络信号已准备就绪。4. 劳动力安排已妥当，名单已上报，并排好管理人员值班表。5. 检查墙、柱筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量、尺寸及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度、稳定性是否满足要求。6. 底板内是否清理干净，如铁丝、木屑铁钉、砼渣等。三、施工方法1. 平台板面面积大，砼量多，外墙为抗渗混凝土，采用两台地泵同时浇筑，地泵就位在基坑西侧。泵管自西向东接至平台东侧。2. 浇筑范围面积大，先浇筑就近位置的柱、梁，再浇筑板混凝土，且砼浇筑由外墙向内侧后退进行浇筑。3. 浇筑顺序：先浇筑框架柱，再核心筒剪力墙、最后浇筑平台及梁混凝土。4. 墙体及柱浇筑前，在底部接缝处浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。不能直接灌入模内，每层浇筑高度控制在50cm左右，采用斜向分层浇筑、振捣。砼下料点应分散布置，墙体连续进技术负责人交底人接受人 山东省建筑工程管理局制表 技 术 交 底 记 录2006年07月23日 鲁JJ-005工程名称泰华新天地工程分部工程 主体工程子分部/分项工程名称：标准层砼浇筑行浇筑，间隔时间不超过2小时，外墙不允许留施工缝。外墙与平台交界处应浇筑抗渗混凝土。浇筑时随时清理落地灰。5.柱内钢筋较密，混凝土的振捣不易进行，浇筑时，应先考虑好振捣棒的插点位置，必要时，可通过钢筋工先移动钢筋，再浇筑柱混凝土，50cm一层浇筑，分层振捣密实。柱混凝土浇筑完毕，立即恢复钢筋位置。6.所有部位均采用垂直振捣，振捣点的距离要控制好，一般插点距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。7.在外墙砼浇筑过程中，为了使各层之间不产生冷缝，第二层砼振实，要在第一层砼初凝前完成，且振捣棒要在两层交界处进行振捣。8.振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼捣实，而下层砼内的气泡无法排出。且要将振捣棒上下抽动使砼振捣密实。9.振捣时间要掌握好，不要过长，不要过短，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。振捣时应避免碰撞模板、钢筋等。10.砼浇筑应连续进行，如要间隔，间隔时间尽量缩短，一般不超过2小时为宜。11.由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到模板内随砼向前推进。12.泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前用抹子压实，使收水裂缝闭合。在混凝土初凝前，在柱顶及墙身内人工插入洗净的石子，石子插入混凝土一半直径，确保混凝土凝结以后，石子不松动。13.掌握好混凝土面收理时间，混凝土初凝后进行第一遍压磨，压出水泥浆并找平，终凝前进行第二次收光，表面压实，去除表面收缩裂缝并压光后，采用扫把扫毛，细纹呈南北向。13.砼养护：平台砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，墙柱拆模后立即喷涂养护液进行养护，抗渗混凝土养护期不少于14天，非抗渗混凝土养护时间不少于7天。1. 14.砼试块留置，应每200m3随机取样一次，总计留置抗压标准养护试技术负责人交底人接受人 山东省建筑工程管理局制表 技 术 交 底 记 录2006年07月23日 鲁JJ-005工程名称泰华新天地工程分部工程 主体结构子分部/分项工程名称：标准层砼浇筑块7组，抗压同条件养护试块3组，抗渗试块1组。四、质量标准1.砼坍落度控制在1620cm。当砼发生离析、分层现象，须经过二次搅拌后方可浇筑。2.平台面混凝土的标高严格按放线人员测定的标高来控制。3.砼不应过振、漏振。4.在浇筑外墙导墙砼时，确保墙体砼上表面高度一致，导墙外侧砼达到板面向上300mm，导墙内侧砼达到板面向上450mm。5.砼浇筑允许偏差：标高 10mm；表面平整度 8mm。五、注意事项1. 坍落度过小时，不得向泵车内加水。2. 在振捣过程中，不得触及钢筋、模板以防发生钢筋移位、模板跑模等现象。尤其要检查负弯矩筋的保护层厚度，发生移位，及时调整。3. 在底板砼浇筑过程中，要派专人看模、看筋，发现问题及时解决。4. 楼梯混凝土浇筑应振捣密实，及时清理多余混凝土，发生模板涨模，应立即通知木工进行处理。砼收理及时，确保表面平整度和标高。5. 在砼强度未达到1.2Mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。6. 砼的振捣一定做到均匀、细致、密实、适度，尤其是上下层间决不允许出现接缝或出现离析现象。7. 浇筑吊模位置不得过早或过晚，以免出现施工缝或吊脚。8. 砼养护必须及时，以免出现裂缝。9. 严禁将润泵水和压泵水浇筑到底板内，泵送润泵砂浆必须用料斗接好，均匀铺在外墙及内侧框架柱的混凝土接槎面上。10. 混凝土浇筑过程中，派专人引导混凝土运输车，严格区分抗渗混凝土与非抗渗混凝土，并指导操作人员浇筑到指定部位。11. 本工程外墙混凝土为C35P6抗渗混凝土，其余构件为C35普通混凝土，润管砂浆为与C35P6同成分的水泥砂浆。12. 东侧混凝土浇筑完成后，泵管接设到西侧，同样按先浇筑外墙抗渗混凝土再浇筑内部非抗渗混凝土的顺序进行。再次浇筑抗渗混凝土前，应将泵车及泵管内的残余混凝土和砂浆用水洗净。技术负责人交底人接受人 山东省建筑工程管理局制表 技 术 交 底 记 录2006年07月23日 鲁JJ-005工程名称泰华新天地工程分部工程 主体结构子分部/分项工程名称：标准层砼浇筑六、成品保护1.应保证钢筋及垫块位置的正确，施工中不应碰动模板、钢筋。2.应注意对养护材料的保护，养护期间未经许可不得拆除。3.浇筑过程中，不得污染钢筋、模板及钢板止水带，浇筑后随时清理干净。七、安全、文明施工1.进入施工现场人员必须戴好安全帽、系好安全带，不准吸烟。2.塔吊吊运料具时必须有专职信号工指挥，吊物下不得站人。3.振捣人员必须戴绝缘手套、穿胶鞋等