如何提高晒版质量.doc

在印刷工艺流程中，晒版是一个承上启下的重要环节，前面工序中出现什么问题，一部分可以在晒版工序得到弥补，后面印刷工序的一些特殊要求，也可以在晒版工序得到调整解决。因此，晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。那么如何提高晒版质量，笔者认为应注意以下几方面。(一) 正确区分打样版与上机版实际上，对于打样和印刷，应晒两套不同的版。对于打样，从打样机本身的结构来说，一般属于平台式，打样的压力要比印刷压力小，速度也比印刷速度慢。同时因为打样引起的网点增大小，要求晒版时，23之间的网点保留，98的网点不能糊。而对于印刷来说，由于印刷压力大，速度快，印刷油墨比打样墨黏度小，容易引起网点增大，而且最多能增大到3040，所以同一张版用于打样和印刷的效果就不一样了。因此晒印刷版时，要求保留45的网点，96的网点不糊，给印刷时引起的网点扩大留下了余地，印刷品容易接近样张。(二) 印版脏污1. 晒版操作不当引起的印版脏污。由于晒版机玻璃上有脏点；原稿上有灰尘或被划伤；胶片透明度不好或胶片灰雾度过大，以及曝光不足等引起的脏污。排除方法：针对产生的原因“对症下药”。将晒版机的玻璃擦拭干净；清除原稿上的灰尘，修补原稿上缺损的点划；退回不合格的原版，重新制作。对于曝光不足引起的印版脏污，如果脏污不太严重，可以利用扩散片进行补充曝光，曝光中要移动光源的位置；也可以将显影液的浓度提高，再进行一次显影。2. 显影处理不当引起的印版脏污。在显影处理过程中，由于显影液温度过低，显影时间过短，显影液中各成分比例不合适，显影液疲劳甚至失效；显影时用劣质海绵擦拭或对版面的擦拭不够洁净，水冲洗不彻底；自动显影机失调如显影液循环不良，温度不稳定等。排除方法：检查显影液的温度和显影时间，并调整到相应标准；按厂家给定的配方调整显影液，及时更新显影液；显影中版面要充分用水清洗，使用优质海绵擦拭版面；检修自动显影机等。3. 除脏处理不当引起的印版脏污。在除脏处理过程中，操作不仔细，漏掉应去除的脏污，除脏液用量不足、用液时间短、久用疲劳的除脏液，致使去脏不彻底；除脏液用后干涸在版面上等，都可能引起印版脏污。排除方法：除脏操作要仔细，应用毛笔蘸饱除脏液除脏；除脏时间应保持在20一30秒；除脏液使用完毕应盖紧；版面除脏处理过后要用水充分冲洗。4. 上胶操作不当引起的版面脏污。在上胶操作中，使用了低浓度的胶液，非图像部分发生氧化现象，胶液涂布不匀、过厚或者有条纹，以及用未干的印版进行印刷等，都会引起印版脏污。排除方法：提高胶液的浓度；将胶液充分涂匀；上胶后的印版，版面彻底干燥后再上机印刷。5. 原稿上胶带引起的印版脏污，首先要加以预防，在拼版时应尽可能地采用薄而干净的透明胶带，若胶带胶黏剂粘到印版上，应轻轻擦去再去显影。晒版时，要充分抽气，尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空气层，将产生光干涉现象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上还有胶带印痕，则要用除脏剂手工除脏或进行二次曝光除脏。(三) 网点再现性不好网点再现性不好，表现在网点出现“虚晕” 现象(即网点周边不光滑，轮廓模糊不清晰)，网点缩小或丢失，以及网点扩大等方面。网点再现性不好可能导致图像清晰度下降、阶调发生变化等弊端。1. 网点出现虚晕现象。主要原因是晒版机出现故障。例如，晒版机抽气不足，真空度低，或者在安装印版时使玻璃板和印版版面不能很好的密合，由于晒版过程有了空气对光线的散射作用，便产生了网点的光晕现象。排除方法：及时维修晒版机，保证真空泵工作状况良好、抽气充足，晒版架的橡皮封条性良好、封闭有效；晒版时，在确认印版与原版密切贴紧后，方可打开光源曝光；拼贴原版时，要修去原版边上的毛刺，胶粘带要贴得离图像尽量远些，或者制成整张的原版与印版贴合密切。2. 网点缩小或丢失。主要原因是原版密度过低，减薄过度，曝光时间过长，显影液的浓度、温度过高，显影时间过长等。排除方法：出现网点丢失，应先看胶片本身的网点还原程度，如胶片上50的点子是否方正，45的网点是否完整等，总之，要检查照排胶片的质量，然后再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。曝光过度，显影液浓度过大，都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画变细。图像密度低于1.5的原版、减薄过度的原版必须重新制作；通过试曝光求得最佳曝光时间，并用以指导曝光操作；调整显影液的浓度和温度，按规范的标准显影条件进行显影。3. 网点扩大。网点扩大的主要原因是，显影液的浓度和温度过低，显影时间过短，显影液老化。排除方法：调整显影液的浓度和温度，按照最佳曝光时间，依据规范的标准显影条件进行显影。(四) 烤版颜色异常烤版颜色异常。正常的颜色为红棕色，如果版面呈茶绿色或墨绿色，表明烤版温度过低或烤版时间过短；如果版面呈棕色，表明烤版温度过高或烤版时间过长，感光层内析树脂部分炭化，印版的耐印力也相应降低；若烤版后的版面空白部分出现浅红色，是因为版面显影不足而存留微量的感光层。排除方法：如版面呈绿色或墨绿色，应升高烘烤温度或延长烘烤时间，直到版面颜色达到红棕色为止；如版面呈棕色，应缩短烤版时间；若空白部分出现浅红色，可以用浮石粉轻轻擦拭，但面积较大时便无法补救了。(五) 版面着墨不良版面着墨不良。大多是由晒版、显影、除脏、上胶过程中操作不当引起的。1. 晒版操作不当。晒版架玻璃上有划痕、灰尘、异物，原版图像部分密度不足曝光过度。排除方法：清除晒版架玻璃上的灰尘、异物，重制原版提高原版密度；按最佳曝光时间晒版，检查遮光是否严密并改进遮光方法。2. 显影、除脏不当。显影温度过高，显影时间过长，水洗不彻底，图像上残留显影液，除脏时除脏液从毛笔上溅落，擦涂除脏液时触及图像部分，因版面过湿除脏液扩散到图像，除脏后清洗不彻底等。排除方法：检查显影液的温度和显影时间，并调整到符合标准；重配显影液，并进行试显影；除脏操作要仔细，如毛笔蘸除脏液不可过多，版面不能用手触摸，版面上的水分干燥后再涂除脏液，除脏之后用水彻底清洗版面。3. 上胶不当。上胶方法不正确，胶层涂布不匀或过厚，胶层干燥的温度过高，胶液过浓等，这些都可能引起版面上墨不良。排除方法：采用正确的涂胶方法，均匀涂布胶液且不可使胶层过厚，在适当的温度下使胶层干燥(一般应在60左右)，降低胶液中胶的含量。(六) 印版耐印力下降引起印版耐印力下降的主要原因在于晒版操作和印刷两个方面。在晒版方面：曝光前或者是显影前发生跑光；胶片的密度不够高；由于显影液温度和浓度高，显影时间长或补充过量引起显影过度；有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上；用版材清洗剂擦拭的次数过多等等，这些都会影响印版的耐印力。在印刷方面，如果印刷压力过大或纸粉过多，以及在UV印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂，也不可避免地引起耐印力的下降。(七) 晒好的印版上有底蓝在生产中，一张版晒出来，不管是因为版材前期制作的问题，还是晒版本身曝光和显影时间的匹配条件不合适，晒出的版上有底蓝。出现底蓝的“秘密”在于：版材制作时，砂目过粗，电解氧化的电流不匹配；晒版时曝光不足或显影液浓度不够，或者是这两个条件匹配得不合适。底蓝现象令许多操作人员头疼，出现这个问题，多显影不行，少显影也不行。多显影的话，需要保留的网点就要缩小或是丢了；少显影的话，则影响整个版面。在曝光显影适度的条件下，显完影后有底蓝就要修脏，但一修脏，版面上就会有水印，去完水印的印版，上机印刷，而水印洇出的周围又要上脏，如果再用修脏液修完这一圈脏后，又会洇出另一圈脏，若是洇在图片、文字或网线上，印版就根本不能用了。要解决这个问题，就要在去脏之前，涂上薄薄的一层胶，而高质量的印刷品则不能用此版了。(八) 掌握正确的晒版时间正确地控制好曝光时间，才能够保证晒出的印版网点光洁、轮廓分明、图文复制准确，同时也是避免“空心”、“毛刺”、“虚边”等晒版故障的关键。在日常的晒版工作中，根据不同情况，设定不同的曝光时间。一、由电脑照排直接出的硫酸纸、照排胶片的线条文字版所拼贴成的大版，曝光时间为120 s。这个曝光量既保证了文字线条完好，又能显影彻底，但是片基的边缘、胶带纸的痕迹仍会留在印版上，一定要认真除脏。有些原版文字线条不够黑，特别是宋体字的横划比较细，晒版时间多了会短线缺画；而图案不够黑、晒版时间长， PS版显影后，失去光泽，印刷时着墨性能差，影响印刷质量。二、由照相或拷贝出来的线条文字版所拼贴成的大版，曝光时间约为250 s。因为，这些原版图文密度能够达到4.0。曝光时间增加，对线条文字没有明显的影响，但可将原版的胶片边缘、胶带纸痕迹得到充分的曝光，经显影后印版很干净，基本不用除脏，能提高晒版工效。三、单色层次网点版晒版时间约为120 s。这类版晒版时间不能过多，特别要防止3的小网点因晒版时间过多而消失。 四、彩色层次版中带有平网的印件，10平网版，晒版时间多了，就会出现“烂网”；30以上的平网版，晒版时间多一点也不会出现“烂网”。1. 彩色层次版中带有1020平网的拼贴大版，曝光时间约为120 s；2. 彩色层次版中带有30以上平网的拼贴大版，曝光时间约为140 s。五、彩色层次版中，没有平网，但有较大的标题字或图