定西站综合运行岗作业指导书(最终1).doc

GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 1 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 编号 编号 编码 编码 综合运行岗综合运行岗 HSEHSE 作业指导书作业指导书 定西输油站定西输油站 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 2 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 注 此为HSE 作业指导书扉页 签字 职务 日期 编制人 审核人 批准人 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 3 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 目录 1 运行岗任职条件 3 2 综合运行岗职责 3 3 运行岗操作规程 4 3 1 清管器发送操作规范 4 3 2 清管器接收操作规范 6 3 3 进出站 ESD 阀操作规范 7 3 4 利米托克电动执行器操作规范 10 3 5 压力调节阀操作规范 12 3 6 污油泵操作规范 13 3 7 快开盲板操作规范 15 3 8 注油泵机组启停操作规范 18 3 9 发电机操作规范 20 3 10 泵机组润滑油更换操作规范 23 3 11 常压锅炉的操作规范 25 4 巡检路线图及主要巡查内容 26 4 1 站控室区重点巡检内容 27 4 2 机柜间区重点巡检内容 27 4 3 UPS 间区重点巡检内容 27 4 4 变电所区重点巡检内容 27 4 5 柴油发电机房重点巡检内容 27 4 6 出站 ESD 区重点巡检内容 27 4 7 进站 ESD 进站泄压区重点巡检内容 27 4 8 收发球区重点巡检内容 28 4 9 过滤器区重点巡检内容 28 4 10 分输调节 水击泄压区重点巡检内容 28 4 11 调压区重点巡检内容 28 4 12 污油回注区重点巡检内容 28 4 13 泄压灌区重点巡检内容 28 5 应急处理程序 28 6 附件 41 6 1 岗位描述 42 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 4 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 6 2 定西输油站工艺流程图 42 6 3 岗位 HSE 目标指标 42 6 4 岗位规章制度 43 6 5 执行文件目录和记录清单 44 6 6 主要技术参数和安全范围 45 6 7 岗位考核 48 6 8 兰州输油气分公司通讯录 53 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 5 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 前 言 本书是为了进一步规范和加强综合运行岗运行管理 使各项工作标 准化 规范化 流程化 简化作业中不必要的环节 提高工作效率 和工作准确性 密切结合综合运行岗运行工作实际编写的标准化作 业指导书 内容包括岗任职条件 岗位职责 岗位操作规程 巡回 检查路线及主要检查内容 事故应急处置程序等主要作业流程 本书可作为综合运行岗运行管理人员的必备工具书 也可作为 生产一线人员从事计量工的培训教材 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 6 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 1 输油岗任职条件输油岗任职条件 1 1 具备高中毕业或者同等学历以上文化程度 1 2 取得有效的 输油工证 并具备初级及以上专门职业资格 1 3 必须经过 HSE 培训 考试合格 1 4 身体健康 无本岗位职业禁忌证 包括心血管系统疾病 癫痫 或晕厥史 肌体肌肉骨骼疾病 各种中枢神经或周围神经系统疾病 或有明显的神经官能症 过敏性皮肤疾病或手掌角化 另外妊娠期 及哺乳期妇女应脱离油气接触 能胜任本岗位工作 1 5 相关素质及其他要求 爱岗敬业 掌握输油岗位基本知识 熟 悉工艺流程 相关标准及操作规程 熟记安全生产管理知识 具有 本岗位设备操作和维护保养能力 1 6 从事输油相关专业换岗的员工须经过 3 个月试岗 新员工须经 半年以上试岗 2 综合运行岗职责综合运行岗职责 2 1 贯彻国家法律法规 严格遵守 HSE 管理规定及生产岗位 十不 准 制度 2 2 严格执行调度令和上级调度指示 2 3 服从组织和安排 保持设备和岗位环境卫生清洁 2 4 负责岗位值班 按时记录 巡查 上报 处理运行情况 熟悉 掌握本岗位设备性能 工艺状况 杜绝违规违章操作 2 5 负责对设备进行操作 检查 并做好记录 2 6 主动配合维修人员对设备进行保养和维护工作 并负责清洁现 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 7 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 场 2 7 负责在紧急情况下按应急预案进行处理 2 8 参加设备维修后的试运和验收工作 有权提出整改意见 2 9 认真进行设备技术性能 工艺原理 作业指导书 巡回检查内 容 规程规范的学习 切实做到 四懂 三会 五知道 2 10 参加各类培训学习和安全活动 3 输油岗操作规程输油岗操作规程 序 号 操作规程名称主编制人审核人批准人 批准日 期 1清管器发送操作 2清管器接收操作 3进出站 ESD 阀操作 4 利米托克电动执行器 操作 5压力调节阀操作 6污油泵操作 7快开盲板操作 8注油泵机组启停操作 9发电机操作 3 1 清管器发送操作规范清管器发送操作规范 3 1 1 检查和准备 3 1 1 1 接到北京调控命令后 做好清管前的各项准备工作 收发球 小车 工器具 锂基脂等 3 1 1 2 清管前对清管装置 设备及管道状况进行全面检查 检查清管器发送筒 PL 0101 压力表上是否完好 压力表阀门是否全 开 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 8 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 3 1 1 4 检查清管器通过指示器是否复位 站控机显示是否复位 3 1 1 5 检查清管排污系统管线 阀门是否完好 并打开排污阀进 行排污 及时清空污油罐 最后关闭排污阀 3 1 1 6 打开快开盲板前 必须用氮气将发球筒内空气进行置换 3 1 2 注氮操作 3 1 2 1 打开排污阀 3 1 2 2 用氮气对发球筒内空气进行置换 慢慢松动压力报警螺栓 用可燃气体检测仪进行油气浓度检测 3 1 2 3 待氮气检测合格后 含氧量为 5 关闭排污阀 3 1 2 4 氮气置换完毕后 打开快开盲板 开始下一步发球操作 3 1 3 发送清管器操作 在发送清管器作业时 事先做好准备工作 如 清空污油罐 确认 盲板关好 正输流程 气体放空等 确定执行清管器发送程序 清管器发送程序控制如下 3 1 3 1 确认 0104 阀 0110 阀及 0110 阀的旁通阀门在关闭状态 3 1 3 2 打开发球筒快开盲板 放入清管器 并推至发球筒大小头 处 关闭快开盲板 3 1 3 3 以上操作完成后 打开发球筒放空阀 3 1 3 4 手动缓慢打开 0110 阀的旁通阀 必须全开球阀 通过闸板阀 来控制油流充入发球筒的速度 发球筒充油的过程中 必须严密监 视发球筒压力表 PL0101 当筒内压力与出站压力基本一致时 因为 旁通阀门的节流作用 发球筒内压力会比出站压力稍低 但压差不 应超过 0 2MPa 观察污油罐液位 若液位明显上升 则发球筒充 油完毕 关闭发球筒放空阀 3 1 3 5 全开 0104 阀 3 1 3 6 全开 0110 阀 并关闭 0110 阀的旁通阀 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 9 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 3 1 3 7 全关 0108 阀 3 1 3 8 确认清管器通过指示器动作 确认站控机收到出站通球报 警器报警 完成发送清管器作业 3 1 3 9 根据北京调控指示 恢复正输流程 3 1 4 发球操作后的检查 3 1 4 1 检查发球指示器状态是否恢复 3 1 4 2 检查确认 0104 阀 0110 阀及 0110 阀的旁通阀门已经关闭 3 1 4 3 缓慢打开阀球筒底部排污阀排放筒内存油 发球筒内压力 泄放后 缓慢打开球筒上部进气阀 氮气主入口 进气 待发球筒 压力表 PL0101 显示 0 Mpa 后 观察污油罐液位判断存油是否排放完 毕 理论估算发球筒内约有 3 5m3 油品左右 3 1 4 4 确认发球筒内存油彻底排放干净后 关闭排污阀和进气阀 3 1 4 5 根据北京调控指示 进行污油罐清空工作 3 1 4 6 检查现场工具 材料 清理现场 3 1 5 风险提示 3 1 5 1 发筒的快开盲板正面和内侧面不得站人 3 1 5 2 开启放空阀 排污阀时动作应缓慢 3 2 清管器接收操作规范清管器接收操作规范 3 2 1 检查和准备 3 2 1 1 接到北京调控命令后 做好清管接收的各项准备工作 收发 球小车 工器具 锂基脂等 3 2 1 2 接收清管前对清管装置 设备及管道状况进行全面检查 3 2 1 3 检查清管器接收筒 PL 0101 压力表上是否完好 压力表阀 门是否全开 3 2 1 4 检查清管器通过指示器是否复位 站控机显示是否复位 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 10 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 3 2 1 5 确认污油罐已经清空 3 2 2 收球流程切换操作 3 2 2 1 接到北京调指令后 定西输油站开始进行正输流程切换为 收球流程操作 3 2 2 2 先打开收球筒放空阀门 再缓慢打开 0103 旁通阀门 开始 对收球筒进行充压 3 2 2 3 收球筒充压期间 必须严密监视压力表 PL0102 待 PL0102 压力表显示与进站压力一致 且污油罐液位有明显上升时 收球筒 充压完毕 顺序关闭收球筒放空阀门 0103 旁通阀门 3 2 2 4 开打 0103 0109 阀门 3 2 2 5 关闭 0107 阀门 收球流程操作完毕 3 2 3 接收清管器操作 在接收清管器作业时 确认已经做好准备工作 确定执行接收清管 器程序 清管器接收程序控制如下 3 2 3 1 确认清管器通过指示器动作 确认站控机收到进站通球报 警器报警 开始进行清管器接收 3 2 3 2 根据调控中心指示 将收球流程切换为正输流程 顺序打 开 0107 阀 关闭 0103 0109 阀门 3 2 3 3 流程切换完成后 缓慢打开收球筒 过滤器 SR0101 排污阀 门 3 2 3 4 收球筒内压力泄放后 打开收球筒 过滤器 SRO1O1 顶部进 气阀门 3 2 3 5 待收球筒压力表 PL0102 显示 0 Mpa 后 观察污油罐液位判 断收球筒存油是否排放完毕 理论估算发球筒 过滤器内约有 4m3 油品左右 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 11 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 3 2 3 6 确认收球筒 过滤器 SR0101 内存油排放完毕后 关闭进气 阀门 3 2 3 7 用氮气对收球筒内空气进行置换 慢慢松动收球筒盲板压 力报警螺栓 用可燃气体检测仪进行油气浓度检测 3 2 3 8 待氮气检测合格后 含氧量为 5 关闭收球筒 过滤器 SR0101 排污阀 3 2 3 9 氮气置换完毕后 打开快开盲板 开始下一步取出清管器 操作 3 2 4 收球操作后的检查 3 2 4 1 检查收球指示器状态是否恢复 3 2 4 2 根据北京调控指示 进行污油罐清空工作 3 2 4 3 检查现场工具 材料 清理现场 3 2 5 风险提示 3 2 5 1 收筒的快开盲板正面和内侧面不得站人 3 2 5 2 开启放空阀 排污阀时动作应缓慢 3 2 5 3 从清管器收发筒清理出来的污物应挖坑深埋 避免对环境 造成污染 3 3 进出站进出站 ESDESD 阀操作规范阀操作规范 3 3 1 开阀操作 3 3 1 1 就地电动开阀门 1 按下操作器上的 L T L LOCAL T TEST 键可将控制单元切 换到就地模式 在就地模式下 操作面板上的 REMOTE 指示灯将 熄灭 执行器将处在离线状态 并不再响应远程指令信号 但 ESD 信号除外 2 在就地模式下 按下 键将可以操纵执行器开阀门 3 3 1 2 手动泵开阀门 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 12 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 执行器中设有手动泵 手动泵有两个主要作用 给蓄能器充压和手 动开关阀门 当系统失电后 执行器可以通过手动换向阀和手动泵 进行开关动作 1 首先保证手动换向阀阀位机能处于关闭位置 中间位置 开 启隔离阀 2 3 和 2 4 然后扳动手动杆到 open 位置 2 当手动换向阀的手动杆处于 open 位置时 可以用操作柄操 作手动泵开阀门 根据执行器的大小不同 油缸旋转 90 度 即阀门 从全关到全开 手动泵要工作 50 到 300 下 3 当阀门开到位时 关闭隔离阀 2 3 和 2 4 3 3 1 3 通过手动换向阀开阀门 当蓄能器内有压力 在现场失电情况下 可以通过手动换向阀开阀 门 1 确定手动换向阀处于中间位 然后打开位于手动换向阀底部的 隔离阀 2 3 和 2 4 2 打开隔离阀 2 2 操作箱内部 然后手动板动换向阀手柄到 open 位置即可打开阀门 蓄能器一般只存储一次开阀门操作的 能量 3 当阀门开到位后 关闭三个隔离阀 2 2 2 3 和 2 4 3 3 1 4 远程开阀门 按下操作面板上的 R R remote 键可将控制单元切换到远控模 式 在远程模式下 remote 灯亮 执行器响应远程控制指令 干接点信号 阀门开或关指令 PLC 模块可向远方控制中心提供 全开位 全关位 远程 就地模式和故障信号 3 3 2 关阀操作 3 3 2 1 就地电动关阀门 在就地模式下 按 键将可以操纵执行器带动阀门向 关 方 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 13 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 向运转 3 3 2 2 通过手动泵关阀门 1 首先保证手动换向阀阀位机能处于关闭位置 中间位置 开 启隔离阀 2 3 和 2 4 然后扳动手动杆到 close 位置 2 当手动换向阀的手动杆处于 close 位置时 可以通过操作 杆开始操作手动泵关阀门 3 当阀门关到位时 关闭隔离阀 2 3 和 2 4 3 3 2 3 通过手动换向阀关阀门 1 确定手动换向阀处于中间位 蓄能器中压力在 13 15MPa 然后 打开位于手动换向阀底部的隔离阀 2 3 和 2 4 2 打开隔离阀 2 2 操作箱内部 然后手动板动换向阀手手动 杆到 close 位置即可关阀 蓄能器一般只存储一次开阀门操作的 能量 3 当阀门关到位后 关闭三个隔离阀 2 2 2 3 和 2 4 3 3 2 4 远程关阀门 按下操作面板上的 R R remote 键可将控制单元切换到远控模 式 可远控关闭阀门 3 3 3 操作后的检查 阀位可通过站控机和现场显示获得 阀位机械显示 阀门全开状态 90 与外环上豁口对应 豁口 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 14 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 阀门全关状态 0 与外环上豁口对应 3 3 4 风险提示 3 3 4 1 未经许可 严禁通过手动泵操作执行器 3 3 4 2 禁止打开隔离阀 2 2 对执行器泄压 否则可能造成执行器 无法响应 ESD 信号 3 3 4 3 加油必须在蓄能器中的液压油排净后才能进行 3 4 利米托克电动执行器操作规范利米托克电动执行器操作规范 3 4 1 检查和准备 3 4 1 1 检查 核实操作阀号 3 4 1 2 检查执行机构外观是否完好 视窗是否清楚 3 4 1 3 检查执行机构供电是否正常 阀体是否有泄漏 3 4 2 操作内容及步骤 3 4 2 1 就地电动操作 注释 LOCAL 为就地 STOP 为 停 REMOTE 为 远控 OPEN 为开 CLOSE 为关 1 旋转红色选择钮 LOCAL 所对应箭头与面板上箭头对应 即 阀门为就地状态 可就地开关阀门 2 再转动黑色开关钮 CLOSE 为关闭阀门 OPEN 为开启阀 门 操作时黑色开关钮 CLOSE 或 OPEN 箭头与面板上箭头对应 阀门有动作即可松开 黑色开关钮自动复位 3 阀门开关过程中若不旋转红色开关按钮到 STOP 位置 阀门 将到达全关或全开状态 4 旋转红色选择钮 至 STOP 停 位置 可以使阀门中途停 止 5 旋转红色选择钮 至 STOP 停 位置时 远控 就地都无法 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 15 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 电动开关阀门 3 4 2 2 就地手动操作 当执行机构无交流电源供电 而且此时必须操作执行机构时 就需要 用手轮来操作执行机构 手轮操作执行机构需要注意以下事项 首 先把红色旋钮旋转到 STOP 位置 然后做如下操作 1 轻轻按动离合器 直到离合器到位 转动手轮确认已经带载 此时松开离合器 就可以转动手轮来操作执行机构 顺时针旋转手 轮为关阀门 逆时针旋转为开阀门 2 轻轻按动离合器 离合器不能到位 此时不要强行按离合器到 位 而是要转动手轮 边转动手轮边轻轻按着离合器 直到离合器 到位 转动手轮确认已经带载 此时松开离合器 就可以转动手轮 来操作执行机构 3 如果通过 2 步骤操作不能让离合器到位 可断定执行机构传 动部分出现了过扭矩 此时需要把执行机构拆下释放传动机构过扭 矩 然后按照 1 2 步骤的操作就可以实现手动 此步骤须维修 人员实施 运行人员负责上报 4 如果交流电源正常 执行机构显示屏出现了过扭矩报警 此时 离合器 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 16 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 只需要反方向电动操作执行机构就可以释放传动机构的过扭矩 例 如 关到 0 位置过扭矩 此时离合器一定是按不到位的 然后电 动开一点阀门停下 就可以按照正常的步骤来手动操作执行机构 3 4 2 3 远控电动操作 旋转红色选择钮 REMOTE 所对应箭头与面板上箭头对应 即阀 门为远控 中控 站控 状态 可远控开关阀门 3 4 3 风险提示 3 4 3 1 在阀门开关动作时 严禁推动离合器手柄 否则可能造成 执行器齿轮打坏 3 4 3 2 远程操作执行器时 严禁旋转红色选择旋钮 3 5 压力调节阀操作规范压力调节阀操作规范 3 5 1 操作内容及步骤 3 5 1 1 就地操作 1 同时按下操作箱上 MANUAL 按钮和 ENTER 按钮 阀门进 入就地操作状态 此时操作箱内部操作显示屏 处于静止状态 2 按下 ENTER 按钮 处于绿闪状态 此时按下 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 17 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 UP DOWN 可进行阀门就地电动开 关操作 3 5 1 2 远控操作 同时按下操作箱上 AUTO 和 ENTER 按钮 阀门进入远控操作状 态 可由站控进行开 关操作 3 5 1 3 手动操作 当调节阀在失电的情况下需要操作时 可旋转调节阀上手轮进行手 动操作 现场将执行机构的手轮向下一直压住 挂上操作挡之后逆 时针旋转为关操作 顺时针旋转为开操作 3 5 2 风险提示 3 5 2 1 避免突然启动 当执行器断电重新给电时可能立即响应控 制信号 这些不经意的动作可能对设备或人员造成伤害 3 5 2 2 执行器在远控状态时没有保护措施 此时若未经调度同意 手轮 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 18 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 严禁切换成就地状态 3 5 2 3 阀门未失电时严禁旋转手轮 3 6 污油泵操作规范污油泵操作规范 3 6 1 污油泵启动前的准备 3 6 1 1 确认污油泵的出口压力表底阀打开 指示正常 3 6 1 2 污油泵电源正常 电源送电开关在变电所低压室 内 3 6 1 3 检查污油泵出口阀已经打开 3 6 2 污油泵现场启动操作 操作柱 on 开位 送电 停止指示灯 OFF 关位 断电 远控 就地 停止 紧急停车 停止按钮 启动按钮 运行指示灯 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 19 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 3 6 3 就地启动污油泵步骤 3 6 3 1 确认污油泵出口阀已经打开 3 6 3 2 将污油泵现场操作柱按钮旋转到就地位置 3 6 3 3 按操作柱上绿色启动按钮启动污油泵 污油泵启动后可松 开启动按钮 3 6 4 污油泵现场停止操作 运行中污油泵如果需要现场停止操作 只需按下操作柱上红色停止 按钮即可 下方红色选择旋钮旋转到停止位置时 远控和就地均不能操作污油 泵 泵运行中禁止旋动旋钮 运行中如果将旋钮旋至停止位置则会 造成污油泵停止 3 6 5 现场人员污油泵液位观测 污油泵液位可通过现场液位计和站控机显示 现场液位计 3 6 6 污油泵远程自动启动或远程人工启动 将污油泵现场操作柱上红色选择旋钮旋至远控位置 污油泵即 可进入远程操作状态 详细操作说明见自控操作手册 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 20 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 3 6 7 风险提示 3 6 7 1 远离污油罐呼吸口 避免有油喷出时出现意外 3 6 7 2 装车管线阀门未接油罐车时 泵运行中禁止打开阀门 3 6 7 3 液位过低时 禁止起泵 防止空转 3 6 7 4 观察现场液位计和站控液位显示 防止溢罐 3 7 快开盲板操作规范快开盲板操作规范 3 7 1 操作前准备工作 3 7 1 1 必须对容器进行泄压及放空 3 7 1 2 准备好棉纱 锂基润滑脂以及盲板密封胶圈等配件 3 7 1 3 做好现场安全措施 准备好灭火器 可燃气体检测仪等 3 7 2 开盲板操作 3 7 2 1 确认容器前后阀门为关闭状态 3 7 2 2 确认容器的排污及放空阀门为开启状态 3 7 2 3 慢慢松动压力报警螺栓 但不要卸下 如果容器内有残压 会通过螺栓槽显示 如果判定容器内有残压 重新紧固螺栓 检查 容器的排污阀是否打开以及污油罐液位是否上涨 重新排污 排污 后松动压力报警螺栓 待没有液体流出后 方可卸下压力报警螺栓 和锁环限定片 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 21 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 压力报警螺栓和锁环限定片 3 7 2 4 将操作杆 万向手柄 放入马蹄机械装置的操作孔里 逆 时针转动手柄 180o 启动马蹄机械装置把锁环逐步缩回到门凹槽 上 听到 咔嚓 声后 证明锁环已回缩到位 铰链柄插入位置 操作杆插入位置 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 22 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 3 7 2 5 确认锁环回缩到位后 插入门铰链柄及操作杆 用力向外 拉 即可打开盲板 3 7 2 6 当快开盲板打开后 检查快开盲板门的密封面 密封圈 盲板颈部密封面否有损伤 发现密封圈有损伤时 必须进行更换 3 7 2 7 对门和盲板颈部的密封面进行清理 确保无杂质 3 7 2 8 在门和盲板颈部的密封面涂抹一层锂基润滑脂 3 7 3 关盲板操作 3 7 3 1 当检修作业结束后 用门铰链柄向内推动门 用操作杆调 整门的方向 使门垂直地进入快开盲板的颈部 用力将门推入快开 盲板 3 7 3 2 将操作杆放入马蹄机械装置的操作孔里 顺时针 180o 转 动手柄 启动马蹄机械装置并且把锁环逐步外扩到卡槽上 听到 咔嚓 声后 证明锁环已外扩到位 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 23 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 3 7 3 3 安装安全泄压螺栓和锁环限定片并紧固螺栓 紧螺栓时 应水平并轻轻拧动 防止将螺扣损伤 3 7 3 4 确认快开盲板已关闭 3 7 4 操作注意事项 3 7 4 1 快开盲板密封面涂抹密封脂时不能太厚 3 7 4 2 每次操作盲板后应给马蹄锁机械装置涂少量多用途润滑脂 3 7 4 2 快开盲板颈部必须保有密封面和机加工面 开启后 应立 即实施防锈保护措施 3 7 4 4 将快开盲板重新投入使用时 必须清除密封面 机械面上 的杂物 3 7 4 5 拧入安全泄压螺栓时应垂直缓慢拧入 切忌用力防止损伤 螺口 3 7 5 风险提示 3 7 5 1 不正确的盲板操作可导致人体被盲板砸伤 3 7 5 2 操作人员不得站在盲板正对面进行作业 3 8 注油泵机组启停操作规范注油泵机组启停操作规范 3 8 1 启泵前的准备工作 3 8 1 1 检查泵机组轴承箱润滑油质量合格无乳化进水现象 如果 油位下降到油杯的 1 2 以下则需添加润滑油 油位至油杯的 1 2 2 3 处 3 8 1 2 首次投用或者检修后需要灌泵排气 当排气管中听到有油 流经过声音时 说明泵已灌满 盘车前需要向北调请示 得到同意 后 将泵机组选择开关置于 OFF 关闭 状态 再进行盘车 3 8 1 3 检查确认变电所配电柜正常 具备启泵条件 3 8 1 4 所有的管线包括内部和辅助管线必须连接正确无渗漏 入 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 24 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 口阀门全开 出口阀门全关 3 8 1 5 检查泵入口压力 确定回注泵及泵进出口阀门带电 入口 工艺管路已连通 3 8 1 6 检查伴热保温系统是否运行正常 3 8 1 7 检查排气阀和排污阀是否关闭 3 8 1 8 确定站控机上待启动泵机组各传感器数据是否正常 3 8 1 9 通知相关岗位 准备启泵 3 8 2 启泵 操作柱 3 8 2 1 现场启泵 3 8 2 1 1 将操作方式选择开关置于 就地 位置 泵出口阀门电 动执行机构选择开关置于 LOCAL 就地 位置 3 8 2 1 2 按操作柱上绿色 启动 按钮启动回注泵 泵启动后即 可松开按钮 观察操作柱上电流表显示的启动电流 启动电流回落 到额定值范围后 启泵成功 3 8 2 1 3 当泵的出口产生一定压力后 慢慢打开泵的出口阀门 调节到所需工况点 3 8 2 1 4 记录启泵时间 汇报北调 远控 就地 停止 紧急停车 停止按钮 启动按钮 运行指示灯 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 25 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 3 8 2 2 远程启泵 3 8 2 2 1 将现场泵机组选择开关置于 远程 位置 3 8 2 2 2 中控或者站控对回注泵机组进行远程启泵 启泵操作程 序见自控操作手册 3 8 3 停泵 3 8 3 1 现场停泵 3 8 3 1 1 现场泵机组操作柱选择开关处于 就地 位置 3 8 3 1 2 按泵机组操作柱的黄色 停止 按钮停泵 泵停止运转 后 全关泵出口阀 3 8 3 1 3 对所有设备进行全面检查 确认无异常 3 8 3 1 4 记录停泵时间 汇报北调停泵完毕 3 8 3 2 远程停泵 3 8 3 2 1 现场泵机组选择开关处于 远程 位置 3 8 3 2 2 中控或者站控对回注泵机组进行远程停泵 3 8 4 现场紧急停泵 在现场按下 紧急停车 按钮 停泵后关闭泵进出口阀 确认 故障排除之后 要对紧急停泵按钮旋转复位 3 8 5 运行中的检查 3 8 5 1 检查泵机组轴承箱润滑油质量合格无乳化现象 如果油位 下降到油杯的 1 2 以下则需添加润滑油 油位至油杯的 1 2 2 3 处 3 8 5 2 检查泵轴承 泵体 泵进出口管段 电机轴承及电机机身 应无异常响声 3 8 5 3 站控人员按相关规定进行巡检 记录并确认泵机组的运行 参数是否符合规定 3 9 发电机操作规范发电机操作规范 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 26 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 3 9 1 发电机组开机前检查 3 9 1 1 发电机组的接地检查 3 9 1 2 测试绝缘电阻是否正常 3 9 1 3 检查润滑油位是否正常 3 9 1 4 检查散热水箱水位是否正常 3 9 1 5 检查通风散热设施正常 3 9 1 6 检查排气管没有弯曲 排气畅通无阻 排气口畅通无阻 3 9 1 7 检查燃油管路以确保机组油箱内燃油加到正常油位 所有 燃油管路阀门打开 确保管路没有泄露 3 9 1 8 检查电池确保电池容量足够 电解液液位合适 所有连接 正确 电池电压符合机组要求 3 9 2 发电机组启动操作步骤 3 9 2 1 选择 Auto 自动 模式 Manual Run 手动运行 模式 和 OFF 停机 模式的操作可以在下列情况下进行 1 在任何一项 Operator 操作员 菜单中都可以进行选择 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 27 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 2 当屏幕显示 与控制系统建立通讯 的消息时 3 当屏幕显示 重新与控制系统建立通讯 的消息时 AUTO 自 动 运行模式 MANUAL RUN 手动运行 模式和 OFF 停机 模式 的切换可设为仅经过授权的人员进行操作 如果显示屏被设置为经 过授权密码 模式切换密码保护功能 才能操作 在模式改变前必 须先输入授权密码 授权密码是通过显示器的按键输入 3 9 2 2 手动起动 1 在任一 OPERATOR 操作员 菜单中或者在 与控制系统建立 重新建立通讯 菜单中按下键 如果启用模式切换保护功能 随 即显示 MODE CHANGEACCESS CODE 模式更改权限密码 菜单 2 按上一页描述的方法输入模式更改权限密码 随后在第二个 符号上方出现两个首尾相连的箭头 3 按下与第二个符号相邻的按钮 此时 会重新显示选择 Manual Run 手动运行 模式之前的 Operator 操作人员 菜单 4 退出手动控制模式 按键 注 在手动模式时 也可切换为自动模式 在机组运行时切换 将造成机组停机 3 9 2 3 自动 远程 起动 1 在任一 Operator 操作人员 菜单中或者在 与控制系统建 立 重新建立通讯 菜单中按下键 如果启用模式切换保护功能 随即显示 Mode Change Access Code 模式更改权限密码 菜单 2 按上述方法输入模式更改权限密码 随后在第二个 符号 上方出现两个首尾相连的箭头 3 按下与第二个符号相邻的按钮 此时 会重新显示选择 Auto 自动 运行模式之前的操作界面 4 选择按钮 关闭自动运行模式 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 28 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 注 在自动运行模式时 可以切换到手动运行模式 3 9 3 停机 3 9 3 1 选择 将控制器转到停机模式 如果发电机组正在运行 时选择停机模式 立即启动停机程序 3 9 3 2 自动停机 当远程起动信号解除后 发动机将在空载状态下 继续运行 30 秒 后 自动停机 3 9 3 3 紧急停机 1 当系统选用紧急停机按钮时 按下此钮 机组立即停机 红色 停机指示灯点亮 显示器显示故障 紧急停机 2 如要将控制器复位 将紧急停机按钮向右旋转一下 紧急停机 按钮马上弹出 按下 off 键 显示屏 3 9 3 Sleep 休眠 模式 3 9 1 在休眠模式下 任何有效输入都会唤醒控制器 3 9 3 2 在下列情况下 控制系统则不会进入休眠模式 有任何程 序处于运行状态 存在任何未确认的故障 控制系统处于 Manual Run 手动运行 或 Auto 自动 运行模式 或者存在正在进行的 串行通信 3 9 4 风险提示 3 9 4 1 燃料和汽油非常容易起火 3 9 4 2 发动机排出的废气可以导致人员伤亡 3 9 4 3 转动部件可能造成工作人员的伤亡 3 9 4 4 电击可造成工作人员的死亡 3 9 5 应急操作 3 9 5 1 就地抢救 送医院 3 10 泵机组润滑油更换操作规范泵机组润滑油更换操作规范 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 29 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 3 10 1 检查和准备 3 10 1 1 值班干部汇报北京调控中心 站内泵机组将跟换润滑油 3 10 1 2 北京调度同意后 将要维修泵控制状态打到就地 3 10 1 3 所有工作人员劳保着装 3 10 1 4 将彩条布铺在所维修泵附近 将工器具摆放在彩条布上 3 10 1 5 工作人员须准备如下工器具 1 场地彩条布 一块 2 空油桶 一个 3 铝盆 两个 4 加油壶 一个 5 铝质水瓢 一个 6 过滤网 三个 7 塑料漏斗 两个 8 棉纱 纯棉抹布 若干 9 扳手 管钳 一套 11 生料带 两盒 12 32 润滑油 4 升 桶装 3 10 2 操作内容及步骤 3 10 2 1 按顺序拆除泵保温壳 注意压力表保护 3 10 2 2 对排油丝堵 排油口 和排空丝堵 排空口 进行清洁 3 10 2 3 腰部润滑油更换 在泵腰部轴承箱丝堵 或排油阀门 下 用铝盆接好 打开排油丝堵 或打开排油球阀 废油流出后 打开 排空口 等待废油排静后 摘下油杯并对其进行清洁 3 10 2 3 拧上排油丝堵 或关闭排油口 将放有过滤网的漏斗放 在排空口处 用装有新油的加油壶把新油通过漏斗倒进轴承箱内进 行冲洗 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 30 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 3 10 2 4 当大约 1 升润滑油灌入油腔后进行冲洗 再次用另一个铝 盆在排污阀下接好 打开排油丝堵 或打开排油球阀 排放冲洗油 3 10 2 5 冲洗油排尽后 拧上排油丝堵 或关闭排油阀 开始将 新润滑油通过漏斗从排空口处用加油壶灌入 3 10 2 6 当发现油窗开始上油后停止润滑油注入 停止注油后油窗 液位仍然会上升 待液面稳定后如发现液面超高 油窗 3 5 处 则 用油杯在排油球阀口处接好 微开排油阀使润滑油流入油杯内 直 至油窗液位达到要求关闭排油阀 油杯液位如不够 2 3 处用加油 壶装新润滑油补齐 3 10 2 7 装好油杯 紧固注油丝堵 对腰部轴承箱进行清理 3 10 2 8 将废油过滤倒入废油桶内 完成腰部轴承油的更换 3 10 2 9 端部润滑油更换 在泵端部轴承箱丝堵 或排油阀门 下 用铝盆接好 打开排油丝堵 或打开排油球阀 废油流出后打开排 空口 废油排尽后 摘下油杯并对其进行清洁 3 10 2 10 拧上排油丝堵 或关闭排油口 将放有过滤网的漏斗放 在排空口出 用装有新油的铝壶把有注入泵端油腔进行冲洗 当大 约 升润滑油灌入油腔后停止冲洗 接好铝盆打开排油阀门 排静 冲洗油 3 10 2 11 拧上排油丝堵 或关闭排油球阀 开始将新润滑油通过 漏斗从排空口处用加油壶灌入 3 10 2 12 当发现油窗开始上油后停止润滑油灌入 停止灌油后油 窗液位仍然会上升 待液面稳定后如发现约在 1 2 处 说明正好 完成润滑油灌入 3 10 2 12 装好油杯 油杯液位如不够 2 3 用加油壶装新润滑油补 齐 拧紧注油 排空 丝堵 对泵基座等进行清理 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 31 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 3 10 2 13 装好泵保温壳 换油结束 3 10 3 操作后的检查 3 10 3 1 对换油后的机泵仔细检查 是否有润滑油溢出 各部位是 否清洁 3 10 3 2 对换油后的机泵仔细检查油窗油杯中的液位是否正常 3 10 3 3 对换油后的机泵进行一次盘车 仔细听有无异响 3 10 3 4 检查各连接密封件无泄漏 各站 3 10 4 风险提示 3 10 4 1 人员碰伤 砸伤 3 10 4 2 换油时尽量采取安全措施 减少对周边环境的污染 作业 结束后做到工完 场地空 3 10 4 3 所有作业人员进行安全教育 强化安全意识 严禁违章作 业 安全员对违章作业 野蛮施工有权禁止其作业 并实行安全一 票否决权 3 10 4 4 作业场地空间狭小 对作业人员的操作带来很大的不便 对人身安全有一定的威胁 确保安全的条件下作业才能够进行 3 10 4 5 全面贯彻 安全第一 预防为主 以人为本 的方针 确保各作业人员在作业过程中的安全和健康 保障生产的正常进行 3 10 4 6 换油作业过程中为保证操作人员的作业安全 在操作过程 中安全员进行全程现场跟踪监护 3 10 4 7 戴安全帽 防护手套 穿防滑鞋及其他劳动保护用品 按 章作业 3 10 5 应急操作 3 10 5 1 由于排油球阀为现场改进安装 现场如发现阀门连接处或 阀体出现渗漏应及时重新安装阀门或更换阀门 更换无效时应将原 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 32 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 厂丝堵重新装回 3 10 5 2 在更换腰处润滑油时由于作业空间狭小 如作业时需要更 大的作业空间 应小心拆除泵对轮罩和对轮罩支撑架 注意轮罩和 对轮罩支撑架的安装方向 在换油结束后重新装回 方向不能弄错 3 10 5 3 在作业人员进行换油作业时头部和身体以及四肢应尽量远 离泵的旋转部件 防止泵误启动时对作业人员造成人身伤害 3 11 燃油常压热水炉炉操作规范燃油常压热水炉炉操作规范 3 11 1 检查和准备 3 11 1 1 检查 核实操作阀号 3 11 1 2 检查执行机构外观是否完好 视窗是否清楚 3 11 1 3 检查执行机构供电是否正常 阀体是否有泄漏 3 11 2 操作内容及步骤 3 11 2 1 就地电动操作 注释 LOCAL 为就地 STOP 为 停 REMOTE 为 远控 OPEN 为开 CLOSE 为关 1 旋转红色选择钮 LOCAL 所对应箭头与面板上箭头对应 即 阀门为就地状态 可就地开关阀门 2 再转动黑色开关钮 CLOSE 为关闭阀门 OPEN 为开启阀 门 操作时黑色开关钮 CLOSE 或 OPEN 箭头与面板上箭头对应 阀门有动作即可松开 黑色开关钮自动复位 3 阀门开关过程中若不旋转红色开关按钮到 STOP 位置 阀门 将到达全关或全开状态 4 旋转红色选择钮 至 STOP 停 位置 可以使阀门中途停 止 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 33 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 5 旋转红色选择钮 至 STOP 停 位置时 远控 就地都无法 电动开关阀门 3 11 2 2 就地手动操作 当执行机构无交流电源供电 而且此时必须操作执行机构时 就需要 用手轮来操作执行机构 手轮操作执行机构需要注意以下事项 首 先把红色旋钮旋转到 STOP 位置 然后做如下操作 1 轻轻按动离合器 直到离合器到位 转动手轮确认已经带载 此时松开离合器 就可以转动手轮来操作执行机构 顺时针旋转手 轮为关阀门 逆时针旋转为开阀门 2 轻轻按动离合器 离合器不能到位 此时不要强行按离合器到 位 而是要转动手轮 边转动手轮边轻轻按着离合器 直到离合器 到位 转动手轮确认已经带载 此时松开离合器 就可以转动手轮 来操作执行机构 3 如果通过 2 步骤操作不能让离合器到位 可断定执行机构传 动部分出现了过扭矩 此时需要把执行机构拆下释放传动机构过扭 矩 然后按照 1 2 步骤的操作就可以实现手动 此步骤须维修 人员实施 运行人员负责上报 4 如果交流电源正常 执行机构显示屏出现了过扭矩报警 此时 离合器 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 34 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 只需要反方向电动操作执行机构就可以释放传动机构的过扭矩 例 如 关到 0 位置过扭矩 此时离合器一定是按不到位的 然后电 动开一点阀门停下 就可以按照正常的步骤来手动操作执行机构 3 11 2 3 远控电动操作 旋转红色选择钮 REMOTE 所对应箭头与面板上箭头对应 即阀 门为远控 中控 站控 状态 可远控开关阀门 3 11 3 风险提示 3 11 3 1 在阀门开关动作时 严禁推动离合器手柄 否则可能造成 执行器齿轮打坏 3 11 3 2 远程操作执行器时 严禁旋转红色选择旋钮 GDGS ZY 50 02 01 JL 01 页码 35 71 中国石油管道公司 GDGS LZSYQ ZJC 发布 2010 10 21 实施 4 巡检路线图及主要巡查内容巡检路线图及主要巡查内容 一 站控室 1 站控机各设备状态正常 2 站控机各界面无故障 无报 警 参数正常 3 变电所后台机运行状态和参 数正常 无报警 4 工业电视系统正常 5 岗位记录齐全 完整 二 机柜间 1 各机柜运行正常 2 室内温度 湿度符合标准 3 制冷设备运行正常 4 消防器材完好 三 UPS 间 1 检查 UPS 工作状态 有无报 警信号 2 室内温度 湿度符合标准 五 柴油发电机房巡检内容 1 检查运行机组的机油压力 机油温度是 否正常 3 检查运行机组的声音 排烟是否正常 4 检查控制柜各开关位置是否正确 各参 数显示是否和操作面板一致 6 检查备用机组的机油液位 燃 料油箱的液位及皮带风扇是否完 好 机组外部卫生是否清洁 7 检查各部位有无漏油 燃料油 箱开关阀门是否在正常位置 有 无漏油现象 8 空气净化室及其滤网是否积尘 过多 四 变电所 1 电气设备参数 指示灯正常 无异响 异味 2 主控室内通讯机柜 保护屏 直流屏工况正常 3 主变和站变运行正常 4 消防器材完好 七 进站 ESD 进站泄压区 1 ESD 阀执行器操作压力是否高于 13MPa 2 水击泄压阀两端阀门是否处于 全开状态 六 出站 ESD 区 1 ESD 阀执行器操作压力是否高于 13MPa 八 收发球区 1 快开盲板是否完好 2 是否有滴 冒 跑 漏 九 过滤器区 1 过滤器前后压差值正常 2 快开盲板无渗漏 3 旁通阀门关到位 十 分输调节 水击泄压区 1 阀门