660MW发电机检修规程.doc

邯峰发电厂企业标准Q/HFD-105-03-2004发电机检修规程 20041223发布 20041223实施 邯 峰 发 电 厂 目次1范围12发电机主要技术规范12.1发电机铭牌参数12.2发电机励磁系统参数12.3发电机各部件尺寸和重量12.4发电机部件材质22.5发电机运行维护参数22.6发电机温度测点22.7发电机封闭母线技术参数33. 发电机检修周期和项目 43.1修周期和工期43.2检修项目44. 发电机检修工艺和质量要求 74.1 发电机检修的一般要求74.2 发电机解体步骤及工艺要求74.3 发电机回装 15附录A发电机检修流程图 17附录B发电机各部分间隙图 18附录C.1发电机氢置换安全技术措施 29C.2发电机气密试验 34C.3 定子水压（静压）试验措施 35C.4发电机氢冷器密封性试验 36C.5发电机端盖密封槽注胶措施 37C.6发电机部件螺丝扭矩 38C.7发电机气系统图 39C.8发电机水系统图 40批 准： 韩长青审 定 (会 签)： 刘如铁 郭东风 审 核 (会 签)： 李彦学 王爱国编 写： 刘海河 前 言本规程适用于我厂一、二号机组发电机检修、日常维护及消缺工作。本规程根据原部版规程、电业安全工作规程、C311培训教材、邯峰发电厂2660MW燃煤发电机组供货合同以及西门子提供的发电机运行维护手册等资料编写而成。由于针对我厂设备检修经验积累不多，有些技术问题尚待检修之中进一步摸索，所以本规程尚有许多不妥之处，请大家在生产实践中对发现的问题及时给予批评指正，使之日臻完善。电机检修人员，专业技术人员应熟悉本规程并遵守。本规程起草人：刘海河 纪军。本规程自颁布之日起生效，解释权属总工程师。 3发电机检修规程1范围本规程适用于我厂THDF 115/67型发电机标准B级检修。亦适用于类似于B级检修性质的消缺、抢修及日常维护工作。2发电机主要技术规范2.1发电机铭牌参数2.1.1发电机铭牌参数如表1所示。表1发电机铭牌参数型 号THDF 115/67功率因数0.9额定励磁电压425V容 量765MVA效 率额定励磁电流5375A额定电压21000V绝缘等级F额定氢压4bar额定电流21032A防护等级IP64冷氢温度43转 速3000r/min接 法2Y制造商频 率50HZ相 数3SIEMENS运行中要求内冷水温度高于氢温5旋转方向从汽机侧看为顺时针方向2.2发电机励磁系统参数2.2.1发电机励磁系统参数如表2所示。表2发电机励磁系统参数序号项目数值序号项目数值1额定励磁电压425V8起励时间10ms2额定励磁电流5375A9灭磁方式逆变灭磁3励磁变输入电压650V10励磁碳刷数量2484电压调整范围90%-100%11励磁碳刷尺寸3232645电流调整范围0-110%12接地碳刷尺寸208326调压器调节精度0.5%13碳刷电流密度6-12A/cm27调压器非线性度0.1%14碳刷压力1.2-1.5Kg2.3发电机各部件尺寸和重量2.3.1发电机各部件尺寸和重量如表3所示。表3发电机各部件尺寸和重量序号项 目单 位数 量序 号项 目单 位数 量1定子槽数槽4212转 子Mg732转子槽数槽2813氢冷器Kg225003定子铁芯内径mm136014励磁轴Kg32004定子铁芯长度mm665015刷 架Kg217205转子铁芯长度mm650216隔音罩Kg18506转子直径mm115017密封墙Kg2407护环直径mm120018静风叶Kg6748风扇直径mm120119导风筒Kg4186.89转子总长mm1326520出线套管Kg6111010定转子气隙mm10521端 盖Mg415.611定 子Mg316228#瓦座Kg9502.4发电机部件材质2.4.1发电机部件材质如表4所示。表4发电机部件材质项 目材 质项 目材 质项 目材 质静风叶G-ALsi10 Mg wa转子线圈CuAg 0.1pf 20矽钢片V270-50A/St 1.35转轴Z6NiCrMo V145转子槽楔CuNi2Si定子线棒SE-CuF20+E-Cu58F20励磁导电棒CuAg 0.1pf 25护环XBGMnN1818K相连接器SE-CuF202.5发电机运行维护参数2.5.1发电机运行维护参数如表5所示。表5发电机运行、维护参数序号项目单位正常值报警值跳闸值1一次水入口温度48562一次水出口温度68.73一次水流量Kg/s28.72017.78 (定子）0.66 （套管）4定子冷却水流量m3/h80（出厂值）5出线套管冷却水流量m3/h32.7（出厂值）6一次水导电率s/cm1.5-1.87一次水PH值6-88一次水箱液位mm3009氢冷器冷却水入口温度3810氢冷器冷却水出口温度47.611冷氢温度50（43）12机内氢压MPa0.40.3713氢油压差MPa0.08-0.1314机内氢气纯度%962.6发电机温度测点2.6.1发电机温度测点如表6所示。表6发电机温度测点项目安装位置接线位置数量单位备注定子绕组上下层线棒之间1-14、36-42槽在右侧接板15-35槽在左侧接线板42个距汽侧铁芯端部约800mm处汽侧铁芯压板第10、14槽右侧接线板2个励侧铁芯压板第10、14槽左侧接线板2个励侧磁屏板（梯形）第10、14槽左侧接线板2个励侧压指第10、11、14、15槽左侧接线板4个汽侧汇水管汇水管2、6、10点左侧接线板3个冷却水出口温度第2、9、16、23、30、37槽上下层线棒引水管处12个A/B、C/D冷氢氢冷器下部6个热氢氢冷器出口前机座下4个中部冷氢发电机中部2个2.7发电机封闭母线技术参数2.7.1发电机封闭母线技术参数如表7所示。表7封闭母线技术参数分类 项目主母线分支母线单位备注额定电压215%215%KV额定电流210324000A冲击耐压水平132132KV低频耐压6060KV1min支撑绝缘子瓷质R275瓷质R275绝缘子爬距330绝缘子爬距330饶性和伸缩头类型压力焊接铜片导体尺寸90015mm60015mm外壳尺寸145010mm11508mm导体直阻0.891/m母线中心间距1800mm1200mm导体电容1.110-4F/m4.2510-5F/m接地方式一点接地（发电机外壳导体短路电流耐热力240KV（4S）240KV（4S）3发电机检修周期和项目3.1 检修周期和工期3.1.1 在确保检修质量的前提下，检修班组应充分进行平衡协调，努力缩短检修工期。对特殊项目的检修，要编制技术措施，安排计划，认真落实。3.1.2 当出现涉及设备安全运行缺陷时，向厂部提出申请，待中调批准后进行临时检修。3.1.3 根据华能公司设备检修经验和设备状况，机组的计划检修划分为A、B、C、D四级检修，四级检修的组合为：AD-CD-CD-BD-CD-CD-AD。各级检修间隔及停用时间规定如表8所示。表8检修周期和工期检修级别时间间隔停用时间A6年65天B6年45天C1年25天D1年14天注：1、A、B级检修标准项目的主要内容： SIEMENS 要求的项目 进行较全面的检查、清扫、测量和修理 进行定期监测、试验、校验和鉴定 更换已到期的需要定期更换的零部件 技术监督规定进行的一般性检查工作 设备防磨、防爆、防腐处理及消缺 2、C、D级检修标准项目的主要内容： 消除运行中发生的缺陷 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验 机组辅助设备的检修3.2 检修项目3.2.1 A、B级检修项目如表9所示。表9 A、B级检修项目部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目定子定子1、 发电机解体2、 电气预防性试验（试验项目及标准执行试验规程和外方要求）3、 清扫检查压板紧固螺丝及端部绕组绝缘4、 检查清扫通风沟、槽楔及铁芯5、 检查清扫绝缘引水管6、 检查清扫出线箱及出线套管、螺丝紧固情况7、 检查清扫端盖密封槽、结合面8、 检查清扫电磁屏蔽是否有松动、过热、裂纹现象9、 检查清扫各排污管路的畅通情况10、定子绕组及出线套管冷却水流量试验11、水压试验（动压或静压）12、发电机整体气密试验13、检查测温元件是否良好1、 更换少量槽楔2、 打开端部压板检查绕组端部，更换少量压板或螺丝3、 处理局部渗漏水故障点4、更换少量绝缘引水管1、 更换定子线棒或修理定子绕组绝缘2、 更换水电连接盒或重焊定子漏水部位3、 更换大量槽楔4、 更换大量绝缘引水管5、 修理定子铁芯6、 更换少量测温元件7、 端部绕组重新绑扎8、端部绕组改进 转子1、 抽转子2、 检查清扫转子套箍嵌装情况，有无变形、移位，通风孔有无堵塞3、 检查风扇毂、风扇叶片、铁芯、平衡块螺丝及其他紧固件是否松动、变形、移位等4、 护环、心环、风扇进行金属探伤试验5、 检查和测量导电棒的接触电阻（励磁轴拆前、装后）6、 检查励磁导电棒压接锁片是否良好7、 电气预防性试验（试验项目及标准执行试验规程和外方要求）1、处理转子引线漏氢2、转子气密试验3、转子动平衡1、 更换励磁引线或导电棒2、 扒护环处理端部绝缘或更换转子线圈3、更换转子结构部件励 磁系统1、 检查清扫滑环、刷架、引线，调整碳刷压力，更换碳刷2、 测量滑环直径、偏心度和表面不平衡度3、 清理检查隔音罩及照明4、 清理更换滤网5、 励磁回路保护调试（包括灭磁开关、起励回路、整流回路等）6、 励磁回路电气预防性试验（试验项目及标准执行试验规程和外方要求）7、 励磁柜风机电机检修（试情况按电动机大修标准进行）1、 处理风孔堵塞2、更换刷握及绝缘件3、更换整流元件1、 车旋滑环并进行表面处理2、整流柜或励磁回路改造氢气冷却器1、 抽吊氢冷器并进行清洗检查2、 更换各部分密封垫3、水压试验（0.6MPa/30min）消除渗漏点1、胀管消除漏水2、防锈刷漆1、更换氢冷器（续表）部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目冷却系统1、检查气体系统各阀门、法兰严密性，消除漏点2、清洗检查氢盘管道滤网3、清理检查氢气干燥器及其滤网、加热器，并更换干燥剂4、清理检查一次水箱废气管路及其阀门、法兰的严密性（充氮进行）5、清理检查液位排放架的视窗、阀门、法兰6、气水回路仪表校验7、干燥器风扇电机检修（试情况按电动机大修标准进行）8、二氧化碳闪蒸器风扇电机检修（试情况按电动机大修标准进行）1、更换阀门2、管道刷漆1、系统改进封母出口PT柜1、 清理检查PT、电容，并进行电气预试（试验项目及标准执行试验规程）2、 清理检查一次熔断器3、 清理检查轨道、动静触头及联锁机构的灵活性4、 清理检查接地柜联锁机构的灵活性5、检查各部分螺丝的紧固情况1、 更换PT2、更换电容器 中性点接地柜1、 清理检查接地刀及机构动作情况2、 清理检查各连接引线的紧固情况3、 清理检查测试接地电阻4、 清理检查接地变（按变压器检修项目进行）5、电气预防性试验（试验项目 及标准执行试验规程）1、更换动静触头2、更换接地电阻1、接地刀机构改进封闭母线1、 清理检查支撑绝缘子2、 检查封母加热器运行情况3、 排氢风机电机检修（按电动机大修标准进行）4、电气预防性试验（试验项目及标准执行试验规程）1、更换支撑绝缘子微正压系统1、 表计检查校验2、消除气体管路泄露点1、压力释放阀更 换或调整3.2.2 C、D级检修项目3.2.2.1 氢置换（根据要求）3.2.2.2 清扫检查励磁刷架、引线，更换碳刷。3.2.2.3 清扫检查接地碳刷，必要时更换。3.2.2.4 清扫检查励磁隔音罩及其照明，更换空气滤网。3.2.2.5 消除运行中发现的缺陷。3.2.2.6 检查测试轴瓦、密封瓦绝缘状况。3.2.2.7 由人孔门进入清扫检查端部绕组及紧固件、绝缘引水管、出线套管，并清擦油渍（根据要求）。3.2.2.8 励磁回路及整流装置吹灰清理。3.2.2.9 氢水冷却系统清扫检查。3.2.2.10 中性点接地柜清扫预试。3.2.2.11 PT柜清扫预试。3.2.2.12 发电机电气预试（试验项目及标准执行试验规程和外方要求）。4发电机检修工艺和质量要求4.1 发电机检修的一般要求4.1.1 检修人员必须做到严肃认真，一丝不苟，保质保量，确保人身、设备安全的前提下完成担负的检修任务。4.1.2 在拆装和检修过程中，如发现问题应及时上报，并提出处理意见，请上级领导解 决。4.1.3 发电机解体前，必须进行氢气置换，气体置换合格方能开工。4.1.4 发电机检修现场严禁烟火。需动火应按有关规定处理。4.1.5 抽装转子和定子检修，要严格按照相应的技术措施和注意事项进行。4.1.6 解体检修时要认真做好的安装顺序和记号。并做好记录， 同时要及时做好技术记录和零部件的测绘，并且要做到正确完整，简明实用。4.1.7 在检修发电机定子过程中，要做好安全措施，每天收工时，定转子都必须用帆布或塑料布盖好，防止环境或无关人员的因素造成设备损坏，并对部件进行妥善保管。4.1.8 整个检修过程中，均要做好现场管理及工具仪器的管理，正确使用材料、工具、仪器。对所用的外方备件做好详细记录，养成勤俭节约的好风气。4.1.9 每天下班前打扫现场卫生。4.2 发电机解体步骤及工艺要求4.2.1 发电机检修前的准备工作4.2.1.1 技术要求4.2.1.1.1针对设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，进行现场查对，根据查对结果及年度检修计划，确定检修的重点项目。4.2.1.1.2 根据检修安排，讨论并制定检修计划、项目、进度、工时定额，根据措施和质量要求做好劳动力安排，并确定检修项目的施工和验收负责人。4.2.1.1.3 制订大修重大特殊项目和改进项目的措施，并报厂批准。4.2.1.1.4 组织检修人员翻阅图纸、学习检修工艺规程、安规、检修项目、进度、技术措施、质量标准及检修中的注意事项并且掌握。4.2.1.1.5 准备好检修中所用的图纸、资料、技术记录表格以及确定应测绘和校核的备品备件图纸。4.2.1.2 安全要求4.2.1.2.1 对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，充分调动检修人员的积极性。4.2.1.2.2 办理工作票，做好危险点预控。4.2.1.2.3 开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。4.2.1.2.4 动火作业前，要做好防火措施，并防止定子线圈内溅入火花、金属屑，防止在有氢气的部位动火。4.2.1.2.5 向工作成员交待现场安措及特殊注意事项。4.2.1.2.6 专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格。4.2.1.2.7 天车运行状况良好。4.2.1.3 工具准备4.2.1.3.1 吊转子专用钢丝绳两根，吊大盖专用30 钢丝绳一套，其他10、12钢丝绳各4根。4.2.1.3.2 半圆形铝垫板一套， 塑料布数米，用以保护转子4.2.1.3.3 转子本体滑块一块；轴颈滑靴一件；滑板一块；层压纸板一套4.2.1.3.4 吊转子钢丝绳撑杆两根；绳座两个；导向滑轮一套4.2.1.3.5 转子风扇护环一套；转子护板一件；转子引出线保护罩一件4.2.1.3.6 端盖端耳四只；转子支架2个；励磁轴支架2个；马鞍型垫块一件4.2.1.3.7 大盖起吊吊耳四只；转子顶起装置两件；发电机防潮暧风机一台4.2.1.3.8 5吨倒链2个，3吨倒链2个，20、30、38吊环各4个4.2.1.3.9 扭力扳手一套（最大扭力可达3000N.m）；水平仪一台4.2.1.3.10 氢冷器下端盖安装丝杠；试压泵一台4.2.1.3.11 励磁轴导向螺栓两根4.2.1.3.12 吹扫灰尘橡胶管一根，道木10根4.2.2 发电机解体步骤4.2.2.1 发电机断引线、断中性点连线。4.2.2.2 发电机检修前试验，试验项目及标准见绝缘试验规程。4.2.2.3 拆卸励磁隔音罩4.2.2.3.1 拨下励磁隔音罩照明插座。4.2.2.3.2 拆下励磁隔音罩底脚螺丝。4.2.2.3.3 吊起励磁隔音罩。4.2.2.3.4 停下盘车后测量滑环轴及刷架各部分间隙并记录。 4.2.2.3.5 拆除励磁碳刷。4.2.2.3.6 拆除各极直流母线。4.2.2.3.7 拆除刷架各连接螺丝，吊走刷架并在滑环上包胶皮。4.2.2.3.8 测量8#轴瓦座绝缘 。 4.2.2.3.9 联系汽机人员断励磁轴与转子对轮并拆吊8#轴瓦及励磁轴，将励磁轴放到指定区域的专用支架上。4.2.2.3.10 安装转子励磁引线防护罩。4.2.2.3.11 拆除汽侧接地碳刷。4.2.2.4 抽转子4.2.2.4.1 联系仪控人员拆除汽侧、励侧的所有测量探头。4.2.2.4.2 测量汽励两侧轴瓦、密封瓦、内油挡、外油挡绝缘电阻值。拆绝缘测试线做标记。 4.2.2.4.3 测量汽励两侧外油挡轴、径向间隙 。 4.2.2.4.4 测量汽励两侧内油挡轴、径向间隙。 4.2.2.4.5 联系汽机人员拆除两侧上部轴瓦、密封瓦及其所有油管路。4.2.2.4.6 拆去人孔盖，拆去上、下端盖内部及外部结合面的紧固螺栓、稳钉。4.2.2.5 拆吊氢冷器4.2.2.5.1 利用压缩空气将氢冷器内的闭冷水吹出。4.2.2.5.2 拆除氢冷器进出水管道和进气排水管道。4.2.2.5.3 拆下氢冷器的螺丝，用专用丝杆将下端盖拆下，拆下下部限位螺丝。4.2.2.5.4 将氢冷器抽出后平放于道木上。4.2.2.5.5 所有的管道口进行加盖板。4.2.2.6 拆去汽励两侧上端盖。4.2.2.7 拆去氢冷器隔板和框架并做好标记。4.2.2.8 测量气隙阻风门间隙。 4.2.2.9 拆下励侧气隙阻风门暂放于转子上，各垫片做好标记。4.2.2.10 测量动静风叶轴、径向间隙。 4.2.2.11 测量导风筒轴、径向间隙。 4.2.2.12 测量导风筒和静风叶轴向间隙。 4.2.2.13 测量静风叶筒间绝缘。 4.2.2.14 做好静风叶各块之间的位置，利用风扇托架和曲臂盘动转子将静风叶拆下，对拆下销钉应做好记号，对静风叶各块之间以及静风叶与导风筒之间的绝缘垫片应做好记号妥善保管。4.2.2.15 拆下导风筒，导风筒与大盖之间的垫片应做好标记。4.2.2.16 测量定转子轴、径向间隙。 4.2.2.17 拆转子靠背轮螺丝，转子向励侧顶出36mm。4.2.2.18 转动转子，使转子大齿处于垂直位置。4.2.2.19 联系汽机人员利用顶起装置拆除励侧下半部轴瓦和密封瓦。4.2.2.20 用天车吊起转子励侧轴头（轴头处垫一铜板），将层压纸板垫于励侧护环内。4.2.2.21 拆除下端盖螺丝及稳钉，装上端耳，将励侧下端盖用钢丝绳放于基础上。4.2.2.22 取下气隙阻风门。4.2.2.23 将导向滑轮装到转子励侧轴头上。4.2.2.24 再用天车吊起励侧转子轴头，拿出层压纸板将滑板由励侧插入，然后将铁芯滑块从励侧拉到距汽侧护环50cm处，再将层压纸板垫入。4.2.2.25 联系汽机人员利用顶起装置拆除汽侧下半部轴瓦和密封瓦。4.2.2.26 安装风扇护环。4.2.2.27 在汽侧轴颈处装上轴颈滑靴，并使滑靴处于垂直位置。4.2.2.28 拆除下端盖螺丝及稳钉，装上端耳，将汽侧下端盖用钢丝绳放于基础上。4.2.2.29 汽励两侧喇叭口处分别垫上3mm厚耐油胶皮。4.2.2.30 用天车吊起转子励侧轴头，取出层压纸板，并使定转子间隙均等。4.2.2.31 用手拉葫芦将钢丝绳一端固定到转子导向滑轮上，一端固定到地锚上并拉紧。 4.2.2.32 指挥天车和拉倒链人员同步向励侧移出转子直至转子中心移出定子膛为止。4.2.2.33 取出铁芯滑块，将马鞍形垫块垫于转子励侧护环内侧铁芯处，并保持转子水平。4.2.2.34 在转子中心部位装上护板，用钢丝绳缠绕转子上，装上支撑杆，并进行调节，使定转子间隙均等。4.2.2.35 指挥天车吊起转子，缓慢移动天车，将转子抽出。 4.2.2.36 将转子放在指定区域的专用支架上。4.2.2.37 吊出两侧下端端盖。4.2.3 检修工艺和质量标准4.2.3.1 定子检修如表10所示。表10定子检修工艺和质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1、 检查定子绕组端部及支撑绑扎部件是否有油垢，若有油垢时，应用干净的白布沾绝缘清洗剂E C-50擦净，严禁用金属物或尖利的器具消刮油垢。2、 检查端部绕组垫块及绑扎是否有松动、位移、断股。3、 检查定子绕组绝缘引水管是否变形、老化、磨损等异常现象，与其接触位固定是否牢固，检查各水电接头是否有漏水痕迹，汽励两侧汇水管接地是否良好。4、 清理定子绕组冷却水进出口滤网。必要时更换5、 用40-50软化水对定子绕组及出线套管水路进行冲洗，并打开绕组水路排污门和出线套管排污门进行排污，检查绕组水路各阀门和法兰及其密封垫密封情况，必要时更换密封垫。6、 检查比较各绕组流量（用超声波流量测 试仪） 7、 定子水压试验,严格遵守定子水压试验措施。 8、 检查定子绕组端部绝缘是否膨胀、开裂、损伤 ，各处有无放电的痕迹。9、 定子做绝缘电阻、极化指数,交直流耐压试验，试验项目及标准按绝缘试验规程执行。10、检查定子铁芯直线和梯形部分，检查铁芯是否松驰，必要时应在松驰处打入绝缘片背紧，铁芯有擦毛或毛刺时应去除毛刺,并涂上绝缘漆, 防止短路.检查铁芯是否有腐蚀粉未,出现时，可用毛刷清理干净后刷上绝缘漆,检查铁芯是否存在局部过热痕迹，如发现应查明原因并处理11、查两端铁芯压圈、压指、压板、穿杆螺丝及止口 垫是否变形及松动现象。12、用干燥的压缩空气吹扫铁芯及机座通风孔，清理堵塞在通风孔中的杂物。13、逐个检查槽楔，用小锤轻轻敲击槽楔，判断是否松动,如发现松动应根据情况加厚楔下垫片尤其应对端部槽楔检查是否有断裂、变色、变形、老化现象 14、打开发电机出线罩入孔，检查清理出线罩内的积灰、积油及杂物15、检查引线连接处螺丝的紧固情况16、检查挡风板有无裂纹，必要时更换17、检查高低限位溢流孔有无堵塞，必要时可倒水试验18、清理检查发电机出线套管及套管通风孔滤网19、19、检查发电机测温元件引出线法兰的密封情况更换密封垫，并测试各测温元件20、用丙酮清理定子外壳端面的密封槽、接合面清理端盖的接合面和密封槽，检查端盖是否有变形，结合面是否有划痕。清理检查端盖铜屏蔽是否过热变形及松动21、检查定子腔内各排污孔是否堵塞、畅通，必要时可倒水试验1、 绕组表面无油垢，漆膜光亮完整，必要 时应在端部重新喷漆。2、 绕组绝缘漆膜无剥落、脆裂、过热和磨 损现象。3、 端部压板各构件螺丝紧固无松动，绝缘 垫无断裂、磨损。4、 绝缘引水管应完整、无变形、无老化，与支撑环固定牢固，无磨损，各接头无漏水痕迹。5、 定子绕组端部及绝缘盒绝缘无鼓包、裂 纹、起皱、过热现象及电晕放电痕迹。6、 定子铁芯应无锈蚀、过热、松驰及毛刺 现象。7、 两端铁芯压圈、压指和铁芯穿杆螺栓紧 固应无过热、变形及松动。8、 每个通风孔畅通无堵塞。9、 槽楔无松动、突出、裂断和变色现象。10、罩内干净、无杂物。11、各出线套管应干净、无油渍、无裂纹、套管通风孔内无积油，套管绝缘引水管无泄漏现象。12、罩内高低废液排放孔无堵塞。13、发电机各处测温元件引出线法兰压板 螺丝应均匀上紧，各接线柱螺丝紧固，各密封点无泄漏。引线无折断。14、定子外壳端面的密封槽干净无杂物，接合面清洁、光滑无划痕，端盖无变形。15、励侧端盖铜屏蔽无过热、变形松动。16、所有拆卸下来的螺丝、稳钉及其他零 部件无损坏。17、定子绕组各项电气试验合格。18、定子绕组水压试验合格。4.2.3.2 转子检修，如表11所示。表11转子检修工艺和质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1、测量转子绕组直流电阻、绝缘电阻、交流阻抗等(项目及标准执行试验规程和外方要求)。2、用干燥的压缩空气吹扫转子，分别对转子端部和直线部分风路进行吹扫,在吹扫时要判断出风是否畅通,如有堵塞应多次吹扫直至出风畅通。3、检查转子本体表面是否变色、锈斑、起漆皮等现象，有锈迹时说明机内湿度太大，运行时要加以限制，必要时要除掉表面锈迹和漆皮并重新喷漆，要注意用胶堵封好各出风口，不要使杂物进入风道，若局部有变色，说明转子过热要设法进行处理并做好记录。4、检查转子各槽楔不应断裂、凸出和位移，各槽楔通风孔要与槽内铜线通风孔对齐，不应盖住通风孔。5、逐个检查各动叶片是否有裂纹、变形、可用小铜锤轻轻逐个敲打叶片应无破裂声音，并进行金属探伤。叶片需更新时，应将新旧叶片称重对比，就旧叶片重量要相同，所换叶片的角度要与旧叶片相同。6、逐个检查各静叶片是否有裂纹、变形、可用小铜锤轻轻逐个敲打叶片应无破裂声音，并进行金属探伤。叶片需更新时，应将新旧叶片称重对比，与旧叶片重量要相同，所换叶片的角度要与旧叶片相同。7、检查导风筒连接螺丝紧固情况，绝缘套管和绝缘垫片是否损坏，并进行金属探伤检查。8、检查护环、中心环和风扇环应无裂纹、变形、对可疑点要用细砂布打磨后用放大镜仔细观察，并做金属探伤检查。9、逐个检查中心环上的平衡块，如果松动可将平衡块顶丝旋紧后用洋冲封死,逐个检查转子本体上的平衡螺钉如果松动可将其旋紧后用洋冲封死。10、每端在固定位置分四点用塞尺测量转子铁芯与护环之间隙，并用外径千分尺测量护环外径11、检查转子引线导电杆处的密封垫的密封情况，必要时更换密封垫。1、转子绕组直流电阻、绝缘电阻、交流阻抗等试验合格。2、转子各通风孔畅通、无堵塞.转子表面无油垢。3、转子本体表面应光亮，无锈迹、无起皮局部无过热现象。4、转子各叶片应无裂纹、弯形、无破裂声音，金相试验合格。5、转子各槽楔不应断裂、凸出和位移，各槽内铜线通风孔对齐，通风孔畅通无阻塞。6、中心环和风扇环应无裂纹、变形，金相试验合格。7、护环嵌装良好，无移位变形和应力腐蚀。8、各处平衡块、平衡螺钉无松动、移位。9、引线无过热或损伤，氢密封良好，滑环与引线接触良好无接地。10、量转子铁芯与护环之间隙，并用外径 千分尺测量护环外径，与原数据比较，测量结果无变化。11、端部线圈间绝缘楔块无脱落、变形、松 动。12、转子电气试验合格。4.2.3.3 励磁系统，如表12所示。表12励磁系统检修工艺和质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1、清理励磁隔音罩表面灰尘、油污，更换滤网。2、检查励磁罩照明是否良好。3、清扫励磁直流母线及支持瓷瓶，检查瓷瓶有无损坏。4、用绝缘清洗剂清理滑环、风扇、刷握及引线。5、检查刷架和引线螺丝紧固情况。6、检查刷握各压簧弹性和励磁碳刷磨损程度，必要时更换。7、测量滑环直径、偏心度和表面不平衡度（必要时用0#砂纸打磨滑环）8、励磁柜风扇电机检修（按电动机大修标准进行）9、励磁回路电气预试（项目及标准执行试验规程和 外方要求）。1、励磁隔音罩表面干净无灰尘无油污。2、滑环表面、通风孔、刷架应干净无油污、碳粉末，刷架绝缘良好无损坏。3、刷架和引线螺丝紧固无损坏。4、滑环、风扇无划痕、无过热损伤现象。5、滑环偏心度不超过0.01mm，表面凸凹不超过0.5mm。6、励磁碳刷长度不小于20mm。7、接地碳刷长度不小于12mm。8、励磁隔音罩照明正常。9、励磁柜风扇电机试运正常。10、励磁回路电气试验合格。4.2.3.4 氢气冷却器，如表13所示。表13氢气冷却器检修工艺和质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1、拆开氢冷器端盖后清理管面、端盖的泥垢，先用水冲泡各水管内的沉积物，并用专用桶洗工具进行刷洗，再用水冲洗，注意不要损伤铜管的胀口。2、更换氢冷器各处密封垫，组装好后进行水压试验。（0.6MPa/30min）3、水压试验中如发现渗漏，应查清具体位置，若不能消除，应在渗漏管两端用合适的紫铜堵或尼龙棒，打紧堵死。1、两端盖内无污垢，各铜管内无沉积物，无堵塞。2、堵塞的渗漏管不能超过总管数的5%但被堵管不能集中在一处。3、更换氢冷器各处密封垫，组装良好。4、水压试验合格，报告齐全。4.2.3.5 冷却系统，如表14所示。表14冷却系统检修工艺和质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1、检查氢盘和氢管路所有阀门、法兰密封性， 必要时更换阀门或密封垫。2、用二氧化碳或氮气冲洗氢气管路，清理氢盘 滤网。3、清理检查废液排放架阀门是否严密，视窗有 无裂纹或损坏。必要时更换阀门或视窗。4、打开氢气干燥器密封端盖清理干燥器，更换 端盖密封垫和干燥剂。5、检查风扇电机（试情况按电机大修标准进行）6、检查加热器是否良好。7、检查清理空气过滤器。8、检查限位开关通断情况。9、检查三通阀密封情况及转换是否灵活、正常。10、氢系统气密试验随发电机整体气密试验一同 做，严格执行试验措施要求。11、二氧化碳闪蒸器风机电机检修（试情况按电机大修标准进行）。12、清理检查一次水箱废气管路及其阀门、法兰 的严密性（充氮），排除压力释放阀内的污 油。1、管道、阀门及法兰无泄露，各阀门开、关灵活，结构完整。2、氢气管路畅通无堵塞。3、干燥器内无油、无水、无灰尘杂物，干燥剂应干燥不变质 （能再生）否则更换新的干燥剂干燥容器密封良好。4、氢气干燥器电机试运正常。5、二氧化碳闪蒸器风机电机试运正常。4.2.3.6 发电机出口PT柜，如表15所示。表15 PT柜检修工艺和质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1、清理检查PT有无过热或裂痕现象。2、清理检查电容及其引线连接是否紧固。3、用白布沾丙酮或酒精擦拭动、静触头表面脏 污，表面涂凡士林或导电膏。检查触头表面有无过热、灼烧和毛刺，视情况用砂纸打磨清理。4、清理检查各部分螺丝紧固情况。5、检查联锁机构是否正常。6、检查轨道及机构是否灵活，有无卡涩现象。7、用万用表测量一次保险的通断情况。若损坏 应更换同型号的保险。8、PT、电容电气预试（项目及标准执行试验 规程）。1、PT应无过热或裂痕现象。2、动静触头表面光洁无毛刺、无过热灼烧现象。3、各构件螺丝紧固无松动。4、联锁机构正常。5、轨道机构灵活无卡涩。6、一次保险接通良好。7、PT、电容电气预试合格。4.2.3.7发电机中性点接地柜，如表16所示。表16中性点接地柜检修工艺和质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1、用白布沾丙酮或酒精擦拭动、静触头表 面 脏污，表面涂凡士林或导电膏。检查触头表面有无过热、灼烧和毛刺，视情况用砂纸打磨清理。2、检查接地刀机构螺丝有无松动及脱落现象3、检查接地刀合跳是否灵活。4、清理检查接地变各引线紧固情况，检查各引线有无过热、折断现象。5、测试接地电阻值与原出厂值比较。6、接地变电气预试（试验项目及标准执行试 验规程）。1、中性点各元件清扫干净，各元件无过热，无 积灰和杂物，试验合格。2、动静触头平滑光洁无毛刺、无过热灼烧现象。3、接地刀机构螺丝紧固无松动。4、接地刀合跳灵活无卡涩。5、接地刀闭锁良好。6、接地变引线无过热折断，引线紧固无松动。7、接地变电气预试合格。4.2.3.8 封闭微正压系统，如表17所示。表17封闭微正压检修工艺和质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1、微正压相关表计检查校验。2、检查压力释放阀工作是否正常。必要时重新调整。3、检查气体管路有无泄露点。1、所有表计指示正确。2、压力释放阀动作正确。3、气体管路无泄露、无堵塞。4.2.3.9 封闭母线，如表18所示。表18封闭母线检修工艺和质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1、用无水无油干燥的压缩空气清理吹扫封母。2、检查各支撑绝缘子无裂纹破损现象，螺丝紧固无松动。3、检查各加热器及其运行情况良好。4、检查清理加热器开关柜，并检查开关合跳应正常，主、辅接点无过热烧灼现象。5、封母排氢风机电机检修（按大修标准）。6、封母电气预防性试验（项目及标准执行试验规程）。1、封母内部无灰尘、无油污。2、各绝缘子绝缘状况良好，无裂纹。3、各加热器运行情况良好。4、加热器开关清洁无灰尘，开关合跳正常。5、封母电气预试合格。6、排氢风机电机试运良好。4.3 发电机回装4.3.1 回装注意事项4.3.1.1 装前应由专人检查定子膛内已无杂物、无遗留物品，并应清点工具，保证没把工具丢在发电机内。4.3.1.2 每各回装部件都要检查是否和拆前所作标记相符， 应先装稳钉，后装螺丝。4.3.1.3 回装过程中要进行有关间隙的测量，并与拆前进行比较，误差不应超出要求范围。4.3.2 回装程序4.3.2.1 经三级验收合格后，用干燥的压缩空气吹扫定子和转子。4.3.2.2 按抽出转子相反的顺序回装转子。 4.3.2.3 当汽、励侧下端盖装好后，下轴瓦就位后，测量定、转子间隙并记录。 4.3.2.4 回装气隙阻风门，并测量阻风门与护环的间隙。 4.3.2.5 回装静风叶和导风筒。 4.3.2.6 测量导风筒轴、径向间隙。 4.3.2.7 测量静风叶和导风筒轴向尺寸。 4.3.2.8 测量静风叶筒间绝缘。 4.3.2.9 测量动、静风叶轴径向间隙。 4.3.2.10 回装氢冷器，连接氢冷器进出水管及排水管法兰更换所有密封垫。 4.3.2.11 回装两侧上端盖并紧固，回装两侧里边上下端盖的紧固螺栓。4.3.2.12 联系汽机人员回装汽励两侧油挡，轴承、密封瓦。4.3.2.13 测量汽励两侧内外油挡轴径向间隙。4.3.2.14 测量汽励两侧轴瓦、密封瓦、内外油挡绝缘。并按原标记接好绝缘测试线。 4.3.2.15 联系仪控专业回装汽励两侧所有测量探头。4.3.2.16 联系汽机人员回装励磁轴及8#瓦。4.3.2.17 测量8#瓦座绝缘。4.3.2.18 回装刷架、刷握及直流母线连接。测量刷架各部分间隙。4.3.2.19 回装励磁隔