乌海市热源厂大修缺陷与技术要求(1).doc

乌海市热源厂375T/H循环流化床锅炉机组A级检修技术文件目 录前 言-2大修项目管理-3大修组织措施-8大修安全措施-13大修技术措施-16大修质量指标分解-20大修消缺项目单-23前 言乌海热电厂热源厂于2001年1月投产，运行至今已进行一次大修。厂部要求各部门抓紧时间充分做好大修前的各项准备工作，确保大修顺利开工，高标准、严要求、高质量地检修设备，做到安全、经济、高效，切实落实“应修必修，修必修好”的管理方针，使修后设备达到一类要求，实现一次启动成功，保证180天不发生临修。设备健康状况，现场文明生产，各项技术经济指标都有所提高。大修计划工期：2011 年8月1日至2011年 10月 1日共60天。大修目标和责任书管理：一、安全、环境目标1、不发生人身轻伤及以上人身伤亡事故。2、不发生一般及以上设备损坏事故。3、不发生误操作事故。4、不发生一般火灾事故。5、不发生一般及以上环境污染事故。6、不发生贵重仪表、仪器、工器具的人为损坏事件。7、不发生违反综合治安管理条例的事件。二、质量目标1、大修后主设备达到铭牌出力、主要辅助设备达到其现有运行条件下的经济出力，保证机组安全、稳定、经济运行。2、实现全优工程，机组启动后连续运行超过180天，不发生因设备检修原因引起的非计划停运事件，供热温度符合调度要求，不得出现停暖停热现象。3、机组设备主要技术经济指标符合各专业规定。4、大修后锅炉水压一次成功。5、大修后锅炉点火一次成功。7、大修后100天内主要辅助设备及系统重复消缺事件5次。8、大修中遗留问题的项目必须保证180天内机组无临修。9、大修后，经改造后的设备、管道保温表面温度50(温升不超过25)。三、整体工期目标: 1、常规检修项目工期不滞后网络控制进度。2、特殊项目不超过该项目进度网络图排定工期。3、机组在60天内报大修竣工。4、应修必修，修必修好，机组大修后按计划时间启动一次成功。四、文明生产目标1、检修现场定置管理、劳动卫生和作业环境符合规定。2、介质流向标志等符合一流企业标准。3、大修后设备、系统渗漏总数不超过10个。大修项目管理一、标准项目如下: 序号项目名称配合、协作说明责任人备注一汽机专业：（一）标项（见项目清单）二电气专业：（一）标项（见项目清单）三热工专业：（一）标项（见项目清单）四锅炉专业：（一）标项（见项目清单）五输煤、除灰专业（一）标项（见项目清单）六化学专业（一）标项（见项目清单）二、技术监督项目: 序号项目名称配合、协作说明责任人备注一监督项目：1金属监督（1）金属特项（2）升压站瓷瓶超声波检测2锅炉定检3压力容器定检4热工监督（1）.热工自动调节系统。自动调节品质，自动投入率95%（2）热工参数测量及显示系统。仪表校前合格率98%，仪表校验率100%，仪表校后合格率100%。（3）热工保护，联锁及工艺信号系统。保护投入率，联锁及工艺信号准确可靠。（4）程序控制系统。准确可靠。（5）承压部件、隐蔽部件检查。（6） 详细核对各电源容量、紧固接线并对电源各功能进行传动试验（7）计算机控制系统性能试验5锅炉监督6化学监督（1）大修化学静态诊断7电气监督（1）变压器油气体色谱分析（2）110kV电力设备接地引下线与地网连接导通试验（3）SF6开关微水测试及检漏（4）SF6气体密度继电器及压力表校验（5）SF6开关分合闸线圈动作电压（6）SF6开关导电回路电阻（7）变压器铁芯绝缘电阻（8）主变、厂变直流电阻（9）断路器的机械特性和低电压动作特性（10）6KV真空开关高压试验（11）厂用保护装置及二次回路（12）故录、快切、备自投及同期装置（13）直流系统及UPS电源（14）厂用变送器校验，校验合格率为100%（15）厂用电能表校验，校验合格率为100%（16）厂用指示仪表校验，直流系统表计校验，校验合格率为100%三、标准检修项目: 见项目清单大修安全措施为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，全面抓好热源厂大修现场的安全工作，做到安全工作有计划、有部署、有检查、有总结。严格遵照执行电力安全工作规程、安全生产规程和我厂安全生产经营管理考核办法、检修工艺规程的标准，在确保人身安全和设备安全的前提下，进行各种检修工作。班长为本班组的安全第一责任人，对本班组安全工作负全责；工作负责人是检修现场的安全第一责任人，对所辖设备检修工作负全责。此次机组检修的安全目标是：部门、专业、班组不发生人身轻伤及以上的人身不安全事件；不发生一般火灾事故。为切实做到保安全、保质量、保工期，特制定本措施：1、参加热源厂大修的各单位，必须本着各级行政一把手就是安全第一负责人的原则上岗到位，认真作好安全思想工作，开好大修动员会，重点突出“安全第一，预防为主”。大修中严格执行安全工作规范，安全工作规程。大力开展“四不伤害” 活动和反习惯性违章活动，处理好安全与生产、安全与进度、安全与质量的关系，牢固树立众多因素中安全第一的思想。2、各检修专业根据工作的实际情况，分别制定本部门的安全措施并组织学习，做到在部署工作的同时交代清楚安全注意事项。检修中的特殊项目，各专业要针对特项制定安全防护措施。3、凡参加大修的施工人员，都必须由所在检修专业进行开工前安全教育，临时工应进行安全工作规程考试，考试成绩各检修专业应备案。考试不合格者一律不允许进入检修现场，十五日内将考试人员名单及成绩报热源厂。4、进入生产区域检修、施工人员必须佩带乌海热电厂签发的出入证，否则一律不允许进入现场。进入工作现场必须佩带安全帽，安全帽带系好。5、检修、外来施工车辆必须严格按照我厂车辆管理制度执行，严禁无证进入厂区，随意乱停乱放车辆，生产现场检修车辆不得人货混装，严禁无证驾车、酒后驾车、超速行车。6、生产现场严格执行“三票三制”，严禁无票工作和搭票工作，杜绝习惯性违章。检修、运行人员必须按照工作票制度，严格履行 “三种人”安全责任。7、检修现场要严格按照检修现场定置图分区域摆放检修部件，悬挂标识牌，并用塑料薄膜覆盖。8、高空作业必须系安全带，高处作业搭设的检修平台必须经有关人员或部门验收合格后方可使用，并挂有验收合格标示牌。9、起吊工器具必须提前进行检查验收，起吊重大物件时，应按照大件吊装作业指导书制定相应安全措施，并由大修领导、安全生产部有关人员到场，确认无误后方可执行。10、检修现场照明必须满足检修工作要求，临时照明要安全可靠，进入容器内的照明必须符合规定要求。11、检修、运行设备必须做好安全可靠的隔离措施，公用系统的设备要加锁隔离。12、电气、热工检修工作时必须做好与运行设备的隔离措施，特别在DCS系统、电子间、保护及控制盘要用隔离带隔离，并在运行设备上挂“设备运行严禁工作”的警示牌。13、检修工作中需要将安全措施移动或拆除（如栏杆、孔洞等），必须做好临时安全措施，设置明显标识，修后立即恢复。14、认真做好大修防火措施，不得存放易燃易爆物品。现场储备足够的消防器材，并检查消防水是否完好。凡在高空施焊，有可能溅落焊渣的地方应做好铺垫、遮拦，工作结束前，要严格检查确认无误后，方可离开工作现场。15、在格栅式平台工作要制定物件掉下措施，如加装隔板或垫胶皮等物品，防止物件掉下伤人。16、大修中凡涉及上下层和交叉作业，必须用脚手板满铺隔开或采取倒班错开时间工作，以减少上下层和交叉作业，几方作业负责人到现场做好安全措施，确认无误后方可进行工。17、各检修专业负责人及有关人员每天要到现场巡视。发现不安全现象立即制止，限期纠正。当事人不得拒绝。如果不执行可停止其工作直到退出现场。18、检修拆下的设备必须保管好，以免损坏或丢失，检修现场做到“三无”（无油、无水、无灰）、“三齐”（零部件摆放整齐、机具摆放整齐、材料备品备件摆放整齐）、“三不乱”（电线不乱拉、备件不乱放、杂物不乱丢）做到工完料尽场地清，实现文明检修。19、由于雨季来临在露天检修的工作点，必须考虑天气变化情况，做好防止检修设备受潮的安全措施，特备注意电气设备被水浇灌特殊保护措施。20、检修现场应设安保人员24小时进行巡回检查，并且对检修、施工人员的出入证进行检查，无证一律清退出现场。21、凡参加大修的人员（包括外委人员），必须严格执行厂部、专业制定的安全措施，保证大修工作顺利进行。大修技术措施我热源厂大修工期为2011 年8月1日至2011年 10月 1日共60天，为保证大修质量，创一流机组，实现全优工程，特制定如下技术措施： 热源厂大修按照部颁发电厂检修规程规定的标准项目和大修任务书规定的特殊项目进行检修，不减项、不漏项，在规定的工期内竣工，严格执行检修工艺规程。一、坚持“应修必修，修必修好”的原则，确保检修质量。各检修专业在热源厂大修过程中，必须严格执行大修特项、标项、重点消缺项目，不减项、不漏项，切实做到“应修必修，修必修好”。所有检修项目严格执行ISO9001标准，按照检修文件包、简单检修项目责任卡和检验计划表的程序及要求进行设备检修。各级检修人员必须坚持质量标准，树立质量第一的思想，坚持原则，把好质量关，对于大修中不合格的检修项目，必须要求返工，直到合格为止，认真负责地做好验收工作。在检查全部分段验收和分部试运资料，并进行现场检查后，方可组织冷态验收和启动试运，所有项目达不到全优不验收。严格按照ISO9001规定的程序及检修三级验收制度进行大修的分段验收及 总验收，切实保证设备检修工艺质量。严格按标准进行管道、设备的布置安装工作及保温、油漆、铁皮的恢复工作，保证设备修后现场环境有更进一步的改观，提高文明生产水平。金属监督、继电保护监督、绝缘监督、热工和电气仪表监督、化学监督、节能、振动等技术监督要及时准确，将设备隐患消灭在萌芽状态。二、保证180天无临修，按照热力公司调度合理调整供热温度，不得出现停热停暖现象，否则按照热力公司管理考核办法严肃处理。1、锅炉：做好本体受热面的防磨防爆的检查工作，凡是磨损、腐蚀、蠕胀超标的管子必须更换。对于易磨、易腐蚀及影响膨胀的隐患应及时查出原因，并用正确的处理方法彻底消除隐患。炉外承压部件、管道、阀门、容器的检修必须认真按照检规的要求进行检查、检修，对金属查出的问题要及时处理。参加承压部件焊接的焊工必须持用合格证，且只能从事与合格证相符的工作内容。认真进行转机设备的解体、修理、回装工作，特别是重要辅机的检修工作。损坏、超标或超期服役的零部件必须修理或更换。必须按照检规规定的标准进行设备的拆装、检修，保证转机设备修后运行质量达到标准，并进一步解决好转机动、静密封的介质渗漏、泄漏的问题。对于检修过程中的设备技术状况、修理内容、设备改动、测量试验数据，专业专工、班组技术员应及时做好记录，以便掌握设备状况，为今后的检修工作提供依据。要抓住时机对于以前掌握不够的设备零部件的实物及时进行校核和测绘。在大修中需新增的设备零部件或其它材料应及时逐级汇报，及时落实，以保证设备大修的质量及进度。2、汽机：大修后机组各阀门保持严密，辅机运行可靠，加热器端差合格，减温减压器运行在合格的参数之内，保温完整，设备标志齐全，介质流向清晰。辅机重点，给水泵、热网循环水泵的检修，严把质量关，消除运行前的各项缺陷，保证连续运行180天无临修。3、电气：认真检查清扫；主变、开关、PT、CT、刀闸认真清洁，防止运行中污闪；认真按部颁标准对以上设备进行高压试验；对高压开关严格按标项内容检查其本体及机构，防止误动、拒动；对刀闸要认真检查其分合到位情况，防止刀闸及引线过热；严格按部颁检验条例和检验规程进行二次设备的检验，做到试验正确，记录齐全、报告档案及时填写，修后做到保护逻辑正确，相位极性正确，二次图纸与现场接线相一致，信号反映正确，仪表指示正确不超差，保护定值与定值通知单、现场整定一致，保护投入率达到100%。4、热工：认真检查校验温度、流量、压力等一次元件，确保测量的可靠性和真实性；做好主要自动调节系统的扰动试验，使调节系统的调节性能符合要求；做好保护装置、程控系统的静、动态试验，确保保护装置能够正确动作；认真检查核对DCS组态逻辑，尤其是保护逻辑，确保正确合理；全面做好DCS系统的检测、校验、试验工作，确保DCS系统符合各项技术标准以及机组各种运行工况的要求。三、合理安排各专业间的交叉工作。四、大修中非标项目严格按技术方案施工，安排好检修进度，并按标准验收。五、大修中做到工完料尽场地清，二次线及电缆排布整齐，标志齐全。大修质量指标分解5.1锅炉序号指标项目单位检修前数据检修后目标数据1蒸发量T/h65-75752蒸汽压力Mpa（表压）3.03.03蒸汽温度4004006省煤器进口给水温度1021027排烟温度（左右侧）1401408飞灰可燃物%1.3429灰渣可燃物%7.94410锅炉总效率%92.4211一次风温度15715712二次风温度16116113蒸汽钠和二氧化硅含量g/l0.45 4.1810 2014空气预热器漏风率%8.338%15空气预热器烟气阻力Pa150011005.2汽机序号指标项目单位检修前数据检修后目标数据1热网加热器出入口水温度120/702减温减压器流量T/H751003给水泵、热网循环水泵连续运行180天5.3热工序号指标项目单位检修前试验数据检修后目标数据1主要仪表投入率%981002仪表正确率%981003自动投入率%951004保护投入率%1001005热工保护正确动作率%1001006计算机数据采集测点合格率%98100注：表中数据是按停机前1个月的运行情况统计5.4电气序号指标项目单位检修前试验数据检修后目标数据1继电保护投入率%1001002继电保护正确动作率%1001003故障录波器投入率%951004故障录波器正确动作率%100100注：表中数据是按停机前1个月的运行情况统计六、热源厂大修消缺项目单：汽机专业热源厂消缺项目清单热源厂检修A级 B级C级 D级序号缺陷消缺单位监理确认热源厂确认4台给水泵机械密封漏水3台热网循环水泵机械漏水#1炉来汽门更换3台除氧器水位调整门失灵3台除氧器压力调整门失灵除氧器水位计不准热网加热器水位计不准#3热网加热器事故放水门不能电动3台热网加热器进汽门不严3台热网加热器事故放水门不严#2减温减压器出口温度不准减温减压器流量不足#1给水泵电机后轴承温度测点不准#4给水泵电机后轴承温度测点不准热网加热器事故排水井堵生活水泵房的消防泵大修、生活泵大修DN720伸缩节更换锅炉、除灰专业热源厂消缺项目清单热源厂检修A级 B级C级 D级序号缺陷消缺单位监理确认热源厂确认#1炉引风机入口风温测点坏#1炉风室风量右偏低#1炉沸下测点坏#1炉炉膛出口温度偏低#1炉DCS画面上无水位显示#1炉#1、2给煤机远程操作不动#1炉#1、2给煤机转速指令与反馈不符#1炉甲乙侧返料漏灰#1炉本体漏灰#1炉二次风室空预器入口人孔门漏风#1炉主给水电动调整门调整失灵#1炉旁路给水电动调整门调整失灵#1炉主给水一、二、三次阀门内漏#1炉旁路给水一、二、三次阀门内漏#1炉点火平台缺打火枪一支#1炉DCS画面上汽包压力与压力补偿不准#1炉减温水无流量显示#1炉尾部烟道负压不准#1炉对空排电动门内漏连排扩容器汽侧出口法兰漏汽#1炉主汽电动门门后法兰漏#1炉事故放水门没有电动#2炉二次风机出力不够#2炉引风机电力偏大#2引风机入口风温不准#2炉尾部烟道负压不准#2炉料层差压不准#2炉返料器入口左右风压不准#2炉DCS画面上无水位显示#2炉#1、2给煤机远程不能启动#2炉#1、2给煤机转速指令与反馈不符#2炉甲乙侧返料器漏灰#2炉本体漏灰#2炉二次风空预器入口人孔门漏风#2炉甲侧水位计漏水#2炉主给水电动门坏#2炉主给水电动调整门不能操作#2炉旁路给水电动调整门更换#2炉减温水调整门无法操作#2炉事故放水电动门不能操作#2炉对空排气电动门内漏#2炉空气门放水槽放水管堵#2炉沸下温度测点一点不准#2炉沸下温度测点三不准#2炉沸中左温度测点不准#2炉返料器左温度测点不准#2炉减温水没有流量显示#2炉没有电子打火枪#2炉炉膛出口温度测点左偏低#2炉炉膛出口负压右偏低#2炉主汽压力、汽包压力、集箱压力偏差大#2炉乙侧播煤风无手轮#2炉主给水一、二、三次门内漏#2炉旁路给水一、二、三次门内漏#3炉二次风机出口风压偏高#3炉DCS画面上无水位显示#3炉#1、2给煤机远程启动不了#3炉#1、2给煤机转速指令与反馈不符#3炉甲乙侧返料器漏灰#3炉乙侧水位计漏水#3炉主给水电动门不能操作#3炉主给水电动调整门不能操作#3炉减温水电动调整门不能操作#3炉事故放水电动门不能操作#3炉对空排汽电动门不能操作#3炉空气门放水槽放水管堵#3