纸盒工艺设计.doc

纸盒生产工艺在各包装印刷企业已经很成熟，从盒型的设计、印前制作，到色彩的选择与应用；从制版输出、印刷，到表面整饰；从凹凸、模切，到糊盒，整个工艺编排、流程控制已能满足制盒的基本要求。但我们知道纸盒生产毕竟不同于其它印刷产品，它对工艺设计、流程管理有严格的要求，所以，提高系统管理水平、严格工艺纪律才是保证质量的前提。下面简述纸盒的制作工艺与流程控制：一.纸盒的种类 纸盒的使用范围愈来愈广，种类也是越来越多。从形式分有瓦楞盒、裱纸盒、卡纸盒，从盒型结构分有直线盒、锁底盒、扣底盒、双墙盒、立体盒、异型盒。这些千变万化、形体各异的纸盒，给产品的包装增添了光彩。随着新品的开发，相信会有更多形式、功能的纸盒出现。二.纸张的选择 纸盒选用的纸张多为卡纸，一般为210450gm2，包括灰底白版纸、白底白版纸、白卡纸、复合卡纸，随着纸张克重的变化，其性能也随之增强，这就要求针对不同客户，不同的产品类型以及产品特性的要求，作合理的选择。选择的原则是，既要能最大限度对产品起到保护作用，又能使成本降到最低，让客户满意，更能给企业带来效益。 三工艺设计 纸盒的工艺设计是一项复杂的工作，它包括印前制作、印刷、表面整饰及纸盒成型。如果工艺设计不慎密、不完善，不仅浪费原辅材料，流程中的产品质量也得不到保障。所以，我们必须把流程中可能出现的问题在印前的制作中予以消除，从而为印刷提供完全合格的印版。我们知道包装用纸盒在设计中多采用2色以上印刷工艺，对色彩的表现力要求很高，醒目、别具一格是纸盒的基本表现形式，所以，在网点的设置上要符合纸盒的特性。加上卡纸自身的网点再现性能与铜版纸存在一定距离，为此，在阶调的曲线设置上要有针对性选择，即网点阶调要尽量短一些，反差适当拉大，让色调还原达到饱和，从而为纸盒的外观效果以色彩还原为目的得到忠实反映。 从印刷工艺角度看，颜色的运用是以印刷能否忠实还原为首要考虑，但鉴于印刷设备、技术水准、工艺控制的不稳定性还需综合考量。纸盒颜色的一致性有严格要求，我们多以另辟专色之蹊径，以达到色彩完美的再现，这一工艺已被更多的企业所采用。 保证产品质量，提高印刷的套印准确性，是除了色彩还原以外的大问题，设备性能、印前制作质量、工艺要求都对多色印刷的套印带来影响，为此采用陷印工艺能有效解决套印可能出现的问题。目前，陷印工艺在印前制作的应用愈显重要，对提高产品的套印起到事半功倍的作用。在做陷印(补漏白)时，要找出套印的关键点，特别对印刷色序及网点成数作特别分析，网点小、颜色淡的扩张做大，网点大、颜色深的保持原状，有红、蓝专色的，红做大；有深绿和浅绿的，浅绿做大；有红和绿的，红做大；有金版的金做大。一般陷印处理单边为01O3mm，具体还要根据工艺设定的印刷色序及理想的套印效果而决定，一般为前印色向后印色做大。 为工艺考虑的拼版，是关系到纸张利用率的关键，合理的拼版能最大限度地提高纸张的利用率，对降低成本有着重要意义。在保证盒子丝绺要求的同时，般的盒型更多地采用嵌拼工艺，这样不仅节约纸张，对提高生产效率有益。为创造更佳的经济效益，以特规尺寸的纸张适用多联印刷已成企业的首选。 四.打样检验 打样是印刷前不可缺少的环节，其一，检查色彩的设置还原情况，为生产提供准确的工艺信息；其二，检查图像及文字的准确性，使文件内容完全符合客户要求；其三，检查工艺流程是否适应生产，为批产做准备；其四，盒型结构是否能够满足用户要求；其五，对盒体抗冲击强度检验也是至关重要的。最终目的还是检验工艺设计元素的合理性，同时解决存在的问题，防止不完善环节给生产中的产品造成潜在影响。这些工作看似简单，其实对流程控制、预防差错有着重要的现实意义。 五.纸盒的整饰工艺 纸盒表面整饰工艺包括覆膜、上水性光、压光、UV光、烫金和凹凸，不同的整饰效果满足不同的客户要求下面介绍印后整饰工艺在纸盒上的应用： 1覆膜 覆膜是包装纸盒产品常选用的印后表面整饰工艺之一，它不仅能使纸张表面有更好的效果，还能提高纸张的光亮度，使图文鲜艳夺目，同时还具有防湿、防污、防水、耐磨擦及提高耐折力等功能。对膜的厚度选择也应做细致的分析，对不同的纸张有针对性使用，以达到工艺要求及客户对外观效果的满足。我们常用的膜厚有l2um、15um、19um，一般300gm2以下纸张用l2um或15um薄膜，350g/m2以上纸张使用19um薄膜才能适应纸张折叠后的物理性能，所以，纸张的变化决定着薄膜的选择，客户的要求决定者薄膜的种类。另外，覆膜胶水的选择对产品质量也十分重要，有条件的情况下使用水性胶水对产品质量有益，它既符合国家环保要求，覆出的页面平整、粘附力强，这为后加工奠定了基础。薄膜有一定的丝缕方向，覆膜时尽可能的和纸张丝缕垂直，这样可防止或减弱盒子成型后盒身、盒盖弯曲。然而，不管采用何种覆膜工艺，流程控制都是很重要的，如温度、压力、上胶量、环境温湿度、车速、张力等都应严格按工艺标准操作。 2上光 印刷机的上光形式有两种，即油性上光与水性上光，油性上光多用于商品标贴与宣传画，它具有一定的隔湿防水功能，对提高产品的光亮度及色彩的完美表现有着重要的作用。包装纸盒则以上水性光为主，连机、脱机均可，其最大优点能有效防止墨色脱落，对保护大面积实底蹭、划伤有着积极的保护功能，但对印刷涂布的厚度、均匀度有很高要求，如涂布量小，印面会出现不规则的雪花状，不仅对印面起不到保护作用，还直接影响产品质量；如涂布量大，又会造成胶量的增加，使成本随之提升。所以，控制最佳的涂布量，应从光油的黏度着手，还要根据企业的机型、工艺参数、纸张种类以及光油的型号进行严格的测试及摩擦试验，最后确定标准的数值再用于生产，只有这样才能保证产品质量。 3UV上光 和水性上光一样，UV-上光的效果更优越，涂布方式脱机、丝网均可，亮光与哑光随涂布方式的不同效果也会变化，一般在涂布过程中通过紫外光固化完成干燥，亮光效果要高于水性光。用于纸盒的涂布有满版及局部，为了提高UV光油的附着力，除印刷使用无蜡油墨外，还要给印面上一遍底油，底油的涂布量要严格控制，过多或过少都对UV的附着力、亮度或哑光度有一定影响。同时，直线盒和锁底盒的糊口与底部粘结处必须让光，否则，糊盒时还需对糊口做打毛处理，既影响效率，纸屑又容易污染盒体，特别是食品类纸盒一定要注意。 4压光 压光工艺大多应用于食品、日用品类纸盒，其更多考虑的是洁净无污染，而使用耐醇油墨才能达到理想的压光效果，连机或脱机上压光油应尽量加大涂布量，严格控制喷粉量，才能保证压光质量。压光机的温度及车速要根据不同的纸张进行调整测试，并制定各种工艺数据。对拼联2K以上的印面，压光前还应对印面局部进行多处开窗，这样做的目的是在压光时能将中间的空气及时排出，防止雪花斑出现。另外，压光后的印面，应在湿度大的环境中放置，待其完全回形再进行模切，能有效防止由于纸张干燥而使产品爆线、爆色的问题出现。 5烫金 盒型的设计千变万化，表面的处理也是同样，由于纸盒的表面尺寸不很大，空间有限，烫金面积往往用于局部，多以线条、文字、图文轮廓居多，这给烫印带来不少麻烦，温度高