红外线评测标准.doc

组件红外线评测临时文件 文件编号：组件红外线评测临时文件一： 文件目的 为了使红外线测试能按统一标准和方法作业，也为了进一步提高我公司的评判标准。二： 适用范围 公司目前生产的全部晶体硅太阳能电池组件三： 测试方法 3.1 单块太阳能电池组件，如果工作电流超过4A，则组件测试选用1A电流和5A电流各测一次 3.2 单块太阳能电池组件，如果工作电流低于4A，则组件测试选用3A电流测试一次 3.3 所有测试数据，测试条件，测试结果均要详细记录，以备查询四： 测试标准 （本标准会比第一版红外线测试标准有较大的提高） 4.1 图片清晰标准 拍摄出来的照片，要求清晰，能准确判定组件内部每个细节，对比度达到最佳状态 4.2 组件测试标准 4.2.1 短路状态 评判标准：如上两图，出现有红线标识的状态，均为不合格品评定结果：不合格品，需要返修 黑线表示的状态，如果为全黑，则判定为不合格，如果能看出电池片的背电极，则不用返修返修方案：第一状态：检查汇流条有无虚焊，短路等现象 第二状态：常规为更换电池片4.2.2 硅片来料不良 评判标准： 如上图，电池片内部呈现有规则的黑圈或黑心，若该状态的电池片占整个组件的10%以上，则电池组件为不合格品，若在层压后发现该状态，则组件为合格组件 评定结果： 层压前 超过10% 不合格 需返修 层压后 超过10% 合 格 无返修 返修方案： 层压前 需返修 更换电池片 4.2.3 电池片来料不良 评判标准：如上图，若该状态占整个组件电池片数量的5%以上（含5%），则电池组件为不合格品，若在层压后发现该状态占整个组件电池片数量的3%以上（含3%）则电池组件为不合格品 评定结果：层压前 5% 不合格品 层压后 3% 不合格品 返修方案：更换电池片 4.2.4 低功率片 评判标准 若用低电流通过组件进行红外线测试，电池片没有完全发黑，可以能清晰的看到电池片的背电极 则为合格组件 评定结果 合格 返修方案 若组件整体的功率能达到要求，则该状态不需要返修 4.2.5 电池片虚焊 评判标准 无论层压前，层压后，上述状态均无论数量多少均为不合格品评定结果 不合格返修方案 进行背电极补锡，如果补完后，仍有类似的现象出现，则采用更换电池片的备 注 如果上述状态为左右黑，则直接更换电池片4.2.6 电池片背电极微小裂纹 评判标准：每片电池片2处；每块组件3处 评判结果：每片电池片2 处或每块组件3处，则组件为不合格组件 返修方案：选择性的更换电池片4.2.7 主栅线顶端裂纹 评判标准：每块组件1处 评判结果：每块组件1处，则组件为不合格组件 返修方案：选择性的更换电池片 4.2.8 电池片隐裂 评判标准：只要出现了黑色三角状态，组件就为不合格品，数量不计。评判结果：不合格 返修方案：更换电池片 4.2.9 电池片隐裂线 评判标准：若隐裂线宽度占电池片1/2，则该隐裂线为严重隐裂线，一块组件只允许2处 若隐裂线宽度占电池片1/4，则该隐裂线为一般隐裂线，一块组件只允许有5片电池片，每片上有2处评判结果：不合格 返修方案：更换电池片拟 制: 审 核（