背压阀和VR堵.docx

背压阀背压阀送入（取出）工具其工作原理是在机械和井内压力的作用下使背压阀送入和回收，在井内带有压力的情况下，背压阀穿过采油树，安装到油管挂内和从油管挂内收回。1送入背压阀程序 11首先准备齐全要使用的工具， 用摩擦板手将内杆从长外筒内拉出连接法兰150mm左右长度。 12将内杆端部的丝扣擦干净，将短节旋上到对准两者间的横销孔，穿上横销后拧入螺钉， 将横销固定牢。 13将送入工具连接到短节上后， 检查背压阀的密封圈有否损坏和里面的阀座动作是否灵活可靠，然后将阀顶部槽口对准送入工具中部突出的横销， 用手推力将其套入悬挂到送入工具上， 送入工具里的弹簧将钢球顶在背压阀的槽中， 并测量从连接法兰端部到背压阀底部距离“L”做好记录。14关闭采油树主阀或工作阀，开启采油树翼阀释放压力， 卸开采油树顶部的法兰， 测量上端到主阀或工作阀阀板上端距离“H”，并做好记录。 将送入（取出）工具的连接法兰按要求与采油树连接， 将摩擦扳手扣到内杆上， 向下用力反时针转内杆，使内杆下移L-H距离， 即背压阀到阀板上端， 查看内杆上圆周刻度数值， 做好记录。 15关闭工具管汇上的放泄阀， 打开隔离阀， 关闭采油树翼阀， 缓缓开启采油树主阀或工作阀， 待采油树和工具内压力与井内压力逐渐平衡后， 完全开启阀门（此时工具上的压力表指示的压力为系统压力）。 16测量从采油树主阀或工作阀阀板上端到安装背压阀位置距离“S”做好记录， 反向扳转内杆使其下移“S”距离。 当证实背压阀确已到位后， 继续反向扳转内杆， 将背压阀旋入到油管挂内， 开启采油树的侧翼阀，将采油树和工具内的压力放净， 观察数分钟， 如没有液体继续流出， 则证明背压阀已将井底压力封住。 1. 7将工具从背压阀中取出，擦净，妥善保管。2取出背压阀的程序21将取出工具与短节连接好（操作与前相似）。 22将工具安放到采油树顶（同前）。 将取出工具向下移动， 到背压阀为止， 继续反向旋转内杆， 促使取出工具的螺纹旋入到背压阀内， 到达一定深度时， 工具顶端即将背压阀的阀座顶开， 这时井内压力即进入采油树和工具内， 待压力平衡后， 继续扳转内杆， 将取出工具的螺纹全部上到底时， 就会感觉到扳手的力矩增大， 继续扳转内杆， 可看到内杆随着转动而上升， 证明背压阀正在从油管挂中卸扣， 直到全部退出为止。 23用摩擦扳手向上提升内杆， 检验背压阀是否完全地脱开油管挂，关闭工具管汇上的隔离阀， 缓慢开启放泄阀，利用井内压力促使内杆上升， （注意放泄阀不能开的过快， 以防内杆急速上升冲顶）， 当内杆上升到足够高度时， 关闭采油树主阀或工作阀， 打开采油树侧翼阀， 放泄上部采油树和工具内压力， 拆开螺柱， 扶正平稳地将取出工具提离采油树。 24将采油树顶部安装好， 取下背压阀， 擦洗干净并保养好， 妥善保管以备后用VR 堵1送入VR堵程序 1 1首先准备齐全要使用的工具， 用摩擦板手将内杆从长外筒内拉出连接法兰40mm左右长度。 1 2将送入工具连接到内杆上对准两者间的横销孔，穿上横销后拧入螺钉，将横销固定牢。 1 3检查VR堵有否损坏和里面的阀座动作是否灵活可靠，然后将VR堵顶部槽口对准送入工具中部突出的横销，并套在送入工具上，送入工具里的弹簧将钢球顶在VR堵的槽中，用摩擦扳手将内杆拉回到初始位置（此时VR堵超出连接法兰长约150）。 1 4关闭油管四通侧翼平板阀，卸下平板阀顶部的丝扣法兰，将送入（取出）工具的连接法兰按要求与平板阀连接。 1 5关闭工具上的泄压阀，打开平衡阀，缓缓开启平板阀，待压力平衡后（此时两压力表示值一致且不再变化），完全开启平板阀。1 6将摩擦扳手扣到内杆上，向前用力顺时针扳转内杆，使内杆前移。当证实VR堵确已到位后（刻度约16），继续顺时针扳转内杆，将VR堵旋入到油管四通内，确认旋紧后，开启泄压阀，将工具内的压力放净，观察数分钟后，如没有液体继续漏出，则证明VR堵已封住。 内杆前移也可借助于高压注塑枪来实现。方法是将高压注塑枪与泄压阀相接，打开泄压阀，关闭平衡阀，高压枪升压使内杆前移，当内杆不再前移且压力表差值较正常升高时，停止打压，关闭泄压阀，打开平衡阀，此时仍采用摩擦扳手将VR堵上紧。 1. 7将工具从VR堵中取出，擦净，妥善保管。2、取出VR堵的程序 21将取出工具与内杆连接好（操作与前相似）。 22将工具安放到侧翼阀上（同前），关闭泄压阀，打开平衡阀，逆时针向前旋转内杆，促使取出工具的螺纹旋入到VR堵内，到达一定深度时，工具顶部即将VR堵的阀座顶开，这时井内压力即进入工具内，待压力平衡后，继续逆时针扳转内杆，将取出工具的螺纹全部上到底时，就会感觉到扳手的力矩增大，继续扳转内杆，就会看到内杆随着转动而上升，证明VR堵正从油管四通中卸扣，直到全部退出为止。 23用摩擦扳手向上提升内杆，检验VR堵是否完全脱开油管四通，然后关闭工具上