材料酸洗钝化.doc

设备零部件整体酸化钝化常采用下面工艺进行。白件预处理脱脂酸洗镀锌钝化处理烘干进入包装车间；1) 预处理经热处理后的零件通过叉车运输进入挂式镀锌线预处理工序，其工序过程为：浸洗脱脂1#水洗混酸浸洗除锈2#水洗中和通过以上工序完成对零件表面重油污、碎铁屑和浮锈的清洗，为后序的零件镀锌创造必要的条件。该工艺过程主要采用DX-2脱脂剂、氢氧化钠以及盐酸硫酸混酸对零件表面的严重油污、碎铁屑和浮锈进行清洗，主要清洗过程为：脱脂浸洗自来水浸洗混酸浸洗自来水浸洗碳酸钠溶液中和，整个工序是该车间主要碱性和酸性废水产生点，废水产生方式有：日常溢流和定期排放两种，废水排入该工部二号排水沟，进入污水处理站综合废水调节池，后经过化学混凝沉淀法处理合格后排放。该工序主要使用辅助材料为氢氧化钠、盐酸、硫酸以及碳酸钠等，主要能源为水蒸汽、自来水。2) 脱脂预处理后的相对洁净的零件经工装转运进入挂式镀锌线，该工序过程为：预处理后零件脱脂槽电解碱洗碱浸洗水洗下道工序零件经过此工序来去除预处理过程中没有彻底去除的油污、碎铁屑和浮锈，从而达到电镀锌对零件表面的清洁度要求。该工序主要使用辅助材料为氢氧化钠、盐酸，主要能源为蒸汽、自来水及电能，其废水中含有一定量的COD、Zn2+、Fe2+等重金属离子。在整个工艺过程中，由于各槽体之间过渡间距过小，加上有些零件存在一定兜水情况，在规定的生产节拍情况下，造成各种槽液串槽情况较严重，不仅造成辅料的流失，同时也使得对后序槽液污染程度的增加，使用周期较短，排污量增加。同时该工序的几道水洗未能进行逆流使用，日常溢流量较大，所产生的废水均排入该工部二号排水沟，进入污水处理站综合废水处理调节池，后经过化学混凝沉淀法处理后达标排放。3) 酸洗 脱脂后洁净的零件自动进入酸洗槽，该工序过程为：脱脂后零件混酸浸洗槽水洗水洗水洗下道工序该工序主要使用辅助材料为盐酸，主要能源为蒸汽、自来水及电能，其废水中含有一定量的COD、Zn2+、Fe2+等重金属离子。在整个工艺过程中，由于各槽体之间过渡间距过小，加上有些零件存在一定兜水情况，在规定的生产节拍情况下，造成各种槽液串槽情况较严重，不仅造成辅料的流失，同时也使得对后序槽液污染程度的增加，使用周期较短，排污量增加。同时该工序的几道水洗未能进行逆流使用，日常溢流量较大，所产生的废水均排入该工部二号排水沟，进入污水处理站综合废水处理调节池，后经过化学混凝沉淀法处理后达标排放。4) 镀锌酸洗后的零件自动进入镀锌工序，该工序过程为：酸洗后零件镀锌槽（浸没镀锌）水洗水洗下道工序脱脂和酸洗后的零件经过该工序来完成零件表面镀锌。该过程主要辅助材料为氢氧化钠、锌板以及两种添加剂，主要能源为电能和自来水。废水排放主要有水洗日常溢流和镀槽定期清理两种方式，由于大部分辅料为无机物，废水COD含量极低，含重金属Zn2+较多，同时也是碱性废水的主要排放点。所产生的废水均排入该工部二号排水沟，进入污水处理站综合废水处理调节池，后经过化学混凝沉淀法处理后达标排放。5) 钝化处理镀锌完成后零件进入钝化处理工序，该工序过程为：镀锌后零件钝化处理槽水洗水洗下道工序镀锌零件经过在钝化槽10秒钟的反应，然后经过两道水洗后，进入下道工序。钝化处理是整个生产线环境污染最严重的一个点，由于该工序所使用辅助性材料主要为三氧化铬、硝酸、硫酸，所以废水中富含Cr3+、Cr6+、Zn2+等重要污染因子。含铬废水排入工部一号排水沟，进入污水处理站含铬废水调节池，后经还原沉淀等处理后合格排放。6) 烘干钝化后的零件进入烘干处理工序，该工序过程为：钝化后零件烘干箱（