注浆施工方案11.3.15.doc

桩端后注浆施工方案1桩端后注浆技术原理概述根据设计要求，钻孔灌注桩需要采用灌注桩后注浆施工技术。该技术是由中国建筑科学研究院地基基础研究所研发，2000年建设部认定其为国家工法，现已被收入建筑桩基技术规范JGJ94-2008中推广应用。建筑桩基技术规范JGJ94-2008中灌注桩后注浆部分如下：6.7 灌注桩后注浆6.7.1 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。6.7.2 后注浆装置的设置应符合下列规定：1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；2 桩端后注浆导管宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2 根；对于直径大于1200mm 而不大于2500mm 的桩，宜对称设置3 根，本工程注浆导管为内径25MM，壁厚为3MM厚，共两根对称设置。3 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2 根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；4 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。6.7.3 后注浆阀应具备下列性能：1 注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损；2 注浆阀应具备逆止功能。6.7.4 浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：1 浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0. 450.65，对于非饱和土水灰比宜为0.70.9(松散碎石土、砂砾宜为0.50.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；2 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为310Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.24MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；3 注浆流量不宜超过75L/min；4 单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：nG d d c p s =a +a （6.7.4）式中 p a 、s a 分别为桩端、桩侧注浆量经验系数， p a =1.51.8, s a =0.50.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n 桩侧注浆断面数；d 基桩设计直径（m）；c G 注浆量，以水泥质量计（t）；对独立单桩、桩距大于6d 的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；5 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。6.7.5 后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：1 注浆作业宜于成桩2d 后开始；2 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810m；3 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；4 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；5 对于桩群注浆宜先外围、后内部。6.7.6 当满足下列条件之一时可终止注浆：1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。6.7.7 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。6.7.8 后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。6.7.9 后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：1 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；2 在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆28d 后进行，该工法的技术原理是：通过在钢筋笼上预埋注浆管和堵头，在成桩后一定时间内用高压注浆泵实施桩侧和桩底后注浆，一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。根据大量工程的施工经验，在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右。本工程根据设计要求采取的仅是桩底后注浆技术措施。我公司在施工过程中，除了要编制施工组织设计外，还编制本桩端后注浆技术的专项施工方案，并通过试注浆和施工过程中调整各种注浆参数和施工方法措施，在监理的监督下根据规范要求认真操作，力求达到设计目的，并取得最大的技术经济效果。2施工工艺流程注浆管、堵头制作注浆管随钢筋笼安放开塞、注浆终止注浆。2.2施工操作要点及措施2.2.1注浆管、堵头的加工、制作后注浆导管采用2根内径25mm，壁厚3.0mm的钢管通长至桩底，需与钢筋笼加劲筋点焊牢固或绑扎牢固，注浆管采用螺纹连接，不得漏水。2.2.2注浆管的安放在灌注桩下钢筋笼的同时安放注浆管。注浆管安置时，桩端注浆管与笼底持平，并与钢笼加劲筋点焊牢固或绑扎牢固，注浆管顶端伸出地面约100200mm，注浆口用堵头封死，以免杂物堵塞注浆管影响注浆效果。钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。2.2.3开塞、注浆根据规范要求，在灌注桩成桩78小时后即可开塞疏通注浆管路，2天后进行后注浆作业。后注浆的浆液配比、开塞压力、注浆压力、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应按照设计规定（规范）执行，详见下表。灌注桩后注浆施工参数表参数名称参数控制标准浆液配比按照设计规定，采用P.O 32.5级水泥，水灰比0.450.65开塞压力成桩后78小时内清水开塞，一般按照2倍注浆压力控制注浆压力按照试注浆情况执行，一般1.24Mpa终止注浆标准采用注浆量和注浆压力双控，当注浆量达到设计要求可终止注浆，当注浆压力4Mpa并持荷3分钟，并注浆量达到设计75%可终止注浆注浆流量设计未规定，按照不超过75L/min控制，并根据注浆试验调整单桩注浆量按照前期试桩参数约为3T/桩（设计规定约为3.5T/桩）。后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：（1）注浆作业按规范要求于成桩2d后开始。（2）注浆作业点与周边灌注成孔作业点的距离不宜小于810m；（3）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；（4）对于桩群注浆宜先外围、后内部。当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。2.2.4终止注浆当满足下列条件之一时可停泵终止注浆：（1）当注浆量达到设计要求可终止注浆；（2）当注浆压力3Mpa，并注浆量达到设计75%可终止注浆。（3）若未达到终止注浆条件，可改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。3质量检查和验收后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：（1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。（2）在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行。4桩端后注浆施工注意事项4.1注浆参数后注浆技术是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技术水平、机械设备及工程所在地工程土物理力学性质和赋存状态的不同，选择的参数不尽相同。因此，本工程除了按照设计规定的参数施工外，正式施工前应进行注浆试验，以便确定浆液配比、注浆开塞时间、开塞压力、注浆压力、终止注浆压力及注入水泥量等参数。4.2对钻孔灌注桩的施工过程控制钻孔桩施工中应对孔深、孔径和垂直度进行记录，了解孔壁情况，及时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。4.3注浆系统及设备检查注浆堵头制作、注浆设备、材料安设需要进行验收，用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。4.4注浆开塞时间开塞时间的早晚，对注浆较为要害。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根、还是未开启。施工中一般要求在成桩后的35天，要求砼强度达到C10C15时方可进行开塞。具体执行应先按照设计执行，并通过试注浆效果调整。4.5注浆质量控制注浆控制首先检查水泥，其不能有结块现象。核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门