课题二 G72端面粗车循环22.doc

课题二 G72端面粗车循环实习目的和要求：1了解用G71、G72、G70 指令编程工件的技术要求。2掌握G71、G72、G70 指令编程加工工艺及加工步骤。3巩固G71、G72、G70指令编程程序及加工工艺。教学重点：1、 掌握G71、G72、G70 指令编程加工工艺及加工步骤。教学难点：1、 G71、G72、G70指令的格式和用法以及方向的判断。2、 外圆工件外圆和长度尺寸、表面粗糙度的控制。一、组识教学1、 检查学生人数（是否有迟到或请假），巡查其穿戴等劳动保护是否符合要求，做好考勤工作。2、 回顾上节课的实习内容，实习重点，难点。3、 讲明当天的实习内容、实习目的、重点难点。4、分配工作岗位，宣布劳动纪律，强调安全事项。课题引入：在前面课中,我们已经对通用G代码指令进行了学习，并初步掌握了其用法。知道怎么用这些指令去粗、精加工零件。这次课题，我们将要学习的指令G71外圆粗车循环、G72端面粗车循环、G70精加工循环，将在原来的基础上，编程变得更方便。二、教学过程：（一）相关知识1、G71外圆粗车循环如图所示，在程序中，给出AAB之间的精加工形状，留出U/2，W精加工余量，用D表示每次的切削深量。格式： G71 U（） R（E）； G71 P（NS） Q（NF） U（U） W（W） F（F） S（S） T（T）； N（NS） B的精加工形状的指令，由顺序号到的程序来指令，精加工形状的每条移动指令必须带行号。（）D：切深，无符号。切入方向由AA方向决定。（半径指定）。该指定是模态的，一直到下个指定以前均有效。并且用参数（NO.051）也可指定。根据程序指令，参数值也改变。E：退刀量。是模态值，在下次指定前均有效。用参数(No.052)也可设定，用程序指令时，参数值也改变。NS：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。NF：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。U：X轴方向精加工余量的距离及方向（直径/半径指定）。W：Z轴方向精加工余量的距离及方向。F，S，T：在G71循环中，顺序号NSNF之间程序段中的F，S，T功能都无效，全部忽略，仅在有G71指令的程序段中，F，S，T是有效的。注1：D，U都用同一地址U指定，其区分是根据该程序段有无指定P，Q区别。注2：循环动作由P，Q指定的G71指令进行。在A至B间的移动指令中的F，S及T无效，G71程序段或以前指令的F，S，T有效。另外，在带有恒线速控制选择功能时，在A到B间的移动指令中的G96或G97无效，在含G71或以前程序段指令的有效。用G71切削的形状，有下述四种情况。无论哪种都是根据刀具平行Z轴移动进行切削的，U，W的符号如下：在A至A间，顺序号NS的程序段中，可含有G00或G01指令，但不能含有Z轴指令。在A至B间，X轴，Z轴必须都是单调增大或减小。注3：在顺序号NS到NF的程序段中，不能调用子程序。2、 G72 端面粗车循环 格式：G72 W（D） R（E）； G72 P（NS） Q（NF） U（U） W（W） F（F） S（S） T（T）；D，E，NS，U，W，F，S，T和G71相同。D：切深，无符号。切入方向由AA方向决定。（半径指定）。该指定是模态的，一直到下个指定以前均有效。E：退刀量。是模态值，在下次指定前均有效。NS：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。NF：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。U：X轴方向精加工余量的距离及方向（直径/半径指定）。W：Z轴方向精加工余量的距离及方向。F，S，T：在G71循环中，顺序号NSNF之间程序段中的F，S，T功能都无效，全部忽略，仅在有G71指令的程序段中，F，S，T是有效的。3、 G70 精加工循环在用G71，G72，G73粗车后时，可以用G70指令精车。格式：G70 P（NS） （Q）NFNS：构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号。NF：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号。NS与NF顺序号之间只有包含十五个程序段。（二）、加工工艺1、 编程、输入程序。2、 试运行。3、 空运行。4、 正确安装刀具。5、 正确装夹工件。6、 设刀补，建立基准坐标系。（三）加工工件的步骤1外圆车刀粗加工R6的圆弧和12、 M18（车小0.2-0.3mm）、24的外圆，留0.5mm的余量, 长度留0.2mm。2精加工R6的圆弧和12、M18、24的外圆至尺寸要求，并倒角。3换切断刀车R10.5的圆弧至尺寸要求。4换螺纹刀车螺纹至尺寸要求。5换切断刀粗车16的槽留0.3的余量。6精切16的槽至尺寸要求。7车R3的圆弧。8保证总长，切断。9停车、结束。（三）、示范操作1 按照加工方法步骤进行示范，结合重点与难点进行讲解。2 要分解加工步骤，讲清工件如何操作。3 要特别注意安全文明生产。（四）、安全文明生产1 不准用手去拔动卡盘刹车，以防伤手。2 所需工具、刀具应整齐摆放在工具箱上，轻拿轻放，爱护工量具。3 要穿戴好劳动保护用品，女同学要戴好工作帽。4 在车间里同学们不能追逐打闹，开玩笑。5 当班次结束后，要及时清理设备及周围环境，保持工作场地整洁。三、实习小结：1. 针对性课题进行归纳总结，及时记录学生对仿真操作技能的掌握程度情况，并调整教学进度。2. 查找在教学上存在的不足，并提出整改措施，改进教学方法图02考核要求：1、 以小批量生产条件编程。2、 不准用砂布及锉刀等修饰表面。3、 未注倒角0.545o。 4、 未注公差尺寸按 GB1804-M。7、注意事项1、在加工之前一定要检查程序（包括字符的正误、格式的正误、插补指令中是否缺少F值、在无级变速的车床上一定要有S指令转数等，包括检查G02，G03参数是否齐全，有无把圆弧方向弄反）。2、在对刀时需注意力集中，刀具离工件大约有20CM时需关闭快速进给功能，以较低的速度靠近工件；并需注意看刀具切削时头部不要靠近卡盘和工件，以防受伤。3、在按移动键是需认真查看移动的方向是否正确，尽可先小段移动辨明方向。4、对好刀后需模拟换刀，移动到工件位置并靠近，查看取的刀补是否正确。5、对刀后需注意不可进行空运行，以防改变坐标。6、在加工之前一定要检查程序（包括字符的正误、格式的正误、插补指令中是否缺少F值、在无级变速的车床上一定要有S指令转数等）。7、加工中，由于你们不熟练最好用程序单段的方式加工，边加工边判断程序是否正确，不正确就要停止修改程序。8、在加工过程中要把防护门关好，防止铁屑和工件飞出伤人。9、严格按照第一课讲的安全文明生产的条例进行实习。评分表序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆24IT8超差0.01扣2分2Ra4降一级扣3分312IT8超差0.01扣2分4Ra4降一级扣2分716IT8超差0.02扣2分8Ra4降一级扣1分9长度658超差0.01扣2分1025.118超差0.01扣2分156超差0.01扣2分11球面R38降一级扣2分12R68降一级扣2分R10.58降一级扣2分13螺纹M1810不合格不得分14Ra2降一级扣2分15形位公差圆度R32超差0.01扣2分16R62超差0.01扣2分17同心度A2超差0.01扣3分18锥面2008超差0.10扣2分19Ra4降一级扣2分2021文明生产按有关规