著名汽车行业一级供应商质量会议模版.ppt

0PPM达成品质向上 好 好 好 提高10 收益性向上 提高10 生产性向上 2012 03 09 2012年2月品质动向报告 北京 科技有限公司 目录 一 不良改善对策发表二 2012年2月品质现况1 综合现况2 整体顾客不满及品质分析3 社内不良分析4 外注不良综合分析5 纳入品同一不良再发生现况6 重要ITEM别品质综合实绩三 近期社内外重要不良改善对策发表四 总经理 副总经理讲评 2012 3 16 1 2 12 1 3 HDC71163 HDC71227 YFC66757 RCC64161 HDC65185 BT0164635 2 12 1 3 3 12 02 25 1 前 後 26 21 5 24 3 12 02 25 2 80 14 12 02 06完 1 1 2HR 1 2 整体顾客不满及品质分析 3 社内不良分析 4 外注不良综合分析 5 纳入品同一不良再发生现况 6 重要ITEM别品质综合实绩 三 改善对策发表 生技 焊接条件台帐 三检日记 生产 作业标准书 检查标准书 时间 是 品质 相关部署 管理计划书 否 项目 1 临时对策 模体及压料筋 压料槽进行焊补研磨研配 保证拉料均匀 每批生产后检查后修整 2 根本对策 1 对该原材料尺寸恢复 原尺寸 515 740 现尺寸 500 720 2 对该模具进行镀金处理 计划3月3周周末出库 现象 单品皱纹裂口发生日期 2012年2月发生数量 社内238EA 原因 1 因原价节俭 原材料尺寸不足 造成皱纹现象发生 升高气压并调整限位块 调整放板位置时出现裂口现象 2 模体R角处划伤 造成拉料时产生裂口现象 问题点部位 JMC64512 22皱纹裂口改善对策 现象及原因 改善前 改善后 生技 焊接条件台帐 三检日记 生产 作业标准书 检查标准书 时间 是 品质 相关部署 管理计划书 否 项目 对策 1 下型R角过紧处R角放大 使上下型间隙适当 2 压边圈垫痕及上型划伤处进行焊补研磨 重新研配上下型3 对该模具镀金处理 2 27完 注 2 27 3 14生产9400EA 30EA裂口废弃 现象 单品裂口 发生日期 2012 2月份 发生数量 社内194EA 原因 1 模具下型R角过紧 造成裂口 2 模具下型压边圈垫痕 上型划伤造成压料不均 造成皱纹 裂口发生 问题点部位 RCC69122裂口改善对策 现象及原因 改善前 改善后 生技 焊接条件台帐 三检日记 生产 作业标准书 检查标准书 时间 是 品质 相关部署 管理计划书 否 修改与否 项目 标准类文件修改 现象 CRACK 缺料发生日期 2012年2月发生数量 废弃数量203EA 原因 1 模具移设生产 生产条件不稳定导致 1月25爱尊 星宇 2 原材料较小要求生产条件要求高 模具 气压 设备 改善前 问题点部位 BT01PNL HEATPROTECTORFR CTR 28791 38000 裂口 缺料改善对策 现象及原因 改善对策 部署长 科长 担当 决裁 1 OP10模具间隙研配及限位调整 2月11日 2 原材料加大 470 17