2026智能制造MES项目解决方案

政策脉络×产业生态×应用场景×标准化建设2026智能制造MES项目解决方案目录项目详细解决方案项目实施计划与保障及应用案例WIS-MOM平台介绍项目理解及整体解决方案243

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下料切割车间业务场景分析

下料切割车间MES系统关键管控点Page

18成型焊接车间业务场景分析成型焊接车间MES系统关键管控点通过信息技术的应用，提升工厂生产、物料、设备、品质等各个要素的透明化、规范化程度，助力于运营效率的提升，实现透明化、规范化与运营效率提升；借用技术手段，实现从原材料到成品生产全程可追溯，保障产品质量，实现透明化、可追溯、标准化生产；搭建基于数据的制造运营管理平台，统一制造运营KPI指标与数据分析，提供基于角色的数据在线透明展示。借助相关信息技术实现“集成化、精益化、数字化”的数字化工厂生产

要素环法料◆物料条码规则◆物料区分（部件、辅料）◆物料计划（采购、配送）◆物料预警/齐套◆物料追溯质量管理◆IQC,PQC,FQC,OQC◆生产要素全过程追溯◆质量体系文件管控◆质量设备管理◆SPC与质量异常管理设备管理◆设备点检维修保养◆设备数据采集与集成◆设备档案管理◆工装模具备品备件◆设备OEE物料管理◆物料条码管理◆物料出入库管理◆物料库存管理◆物料配送与物流◆系统集成生产业务◆生产计划与排产◆生产防呆防错◆生产进度管控◆物料与车间物流人机◆生产设备较多◆自动化程度高◆单机与联机设备并存◆设备数据采集量大数字化工厂整体规划(目标与愿景)◆离散型制造模式◆工艺管控要求一般◆产品一致性要求高◆关键控制点管理数字化工厂

数字化制造、数字化运营，◆人员流动性◆人员绩效管理◆人员上岗证验证测◆原材料检验◆产成品测试◆产品测试周期长◆环境数据采集◆环境监控数字化决策管理管理计划层平台核心功能业务层执行层WMS工厂建模产品信息主数据条码规则MES工艺建模API/Webservice其它系统物料管理物料追溯计划管理异常管理物料条码制程管理工单管理物料防错资源管理质量管理设备维保人员权限设备管理质量管理监控报表设备产能PLC、PC、打印机、PDA、扫描枪、数据采集、喷码机状态监控过程追溯质量追溯工艺追溯客户价值体现提高作业效率，

降低成本；提高交货能力，缩短加工；整体周期，提升用户满意度；产品过程履历，质量数据可追溯；系统发出精确作业指令，减少人为失误；平台优势针对性强，行业适应性好；易用性强，可操作性好；平台化设计，

闭环管理；高集成度，可扩展性强；支持各种终端使用；自动化生产设备自动化检测设备智能仪器仪表数字化工厂信息系统规划大屏看板数据运营平台ERPBOM管理异常管理

质量追溯人员追溯进度监控运营层计划管理控制层WIS-MES系统系统集成-下料车间产线控制系统集成下料控制系统切割指令到位信号AGV调度系统DIP套料下料作业起吊指令行车控制系统激光切割机过站信息

工艺参数

零件工单零件BOM转运完成反馈转运指令过程信号零件图册下料程序下料工单•••••WMS•

容器信息•

储位上架•

储位下架•

出库指令采购订单物料入库库存同步物料退库物料盘点•

物料需求信息•

物料拉动请求•

物料调拨信息•

物料出库信息MES制造执行系统•

生产工单下达•

生产进度反馈•

生产工单报工•

生产异常反馈下料车间•

物料配送•

设备生产状态•

设备加工参数•

设备电气参数•

设备能耗数据•

设备检测数据 MES系统业务集成方案•

物料主数据•BOM主数据•

生产订单下达•

生产订单报工•

设备清单数据•

设备状态信息•

设备异常信息•

设备检测数据•

综合看板•

计划看板•

生产报表•

质量报表•

…

…

..ERP

看板/报表表处车间焊接车间机加车间EAMWIS设备接口交互平台是西信自主研发的接口平台其具备：□通过设备接口交互平台与设备机台连接□下达指令或参数到设备□实时自动收集产品类型、数量及加工信息□通过SOAP、

HTTPAPI、RFC等方式将数据传递到MES、APS等系统数采内容：状态数据故障数据运行参数检测数据质量数据能耗数据环境数据Agents:欧标12/67、EUROMAP63/15OPC

DA/HDA/AE/

UA,Socket,

File,OLEDB,OSISoft

PI,

Proficy

Historian数据类型：PLC检测数据PC文本数据(CSV,Excel,Txt，

PNG等)Web

API数据设备数采方案设备监控/设备保养Alerts,

etc.焊接机器人历史数据库数控机床智能气表智能电表激光切割火焰切割PLC设备目录项目详细解决方案项目实施计划与保障及应用案例WIS-MOM平台介绍项目理解及整体解决方案143225>

工厂模型数据：包括工厂、车间、产线、工位

等；>

物料&BOM管理：物料主数据及BOM信息的维护；>

人员管理：人员档案，人员资质；>

文档管理：产品工艺文档，质检标准，SOP，操作说明书等；>

工作日历：包括工作日历模板、工作日历、特殊日历等；>

产品定义管理：包括工艺路线管理、生产工艺管理等。基础数据类型定义产品建模物料/半成品/产品数据物料类型F验证规则供应商特殊标记R3外部代码循环看板物流建模物流配送方式时间物流配送规则次数周期范围编码名称资质供

应物料联系人编码名称联系人库位其它数据工厂JISJIT看板工艺路线21

22

10

20

30…

工厂建模规则定义权限规则

排班规则控制规则

异常响应规则采集点定义

…技能权限人员班组角色

角色名称权限组组织建模物流配送路径设备数据设备档案信息设备点检项目设备保养项目设备保养周期备品备件数据

…工装

编码名称类型数量作业指导工艺描述，

工艺文档工艺参数工艺标准标准工时

基础数据管理模型工艺建模工艺参数物料名称所属工厂存储库位单位标签模板物料代码物料分组存储方式最大批次包装规格质量

质检项目/标准检验规则工号姓名

岗位班组技能等级认证期工序功能按钮特殊权限工厂班别班组长工位01工位…工位02设备

编码名称设备参数工位03物料

编码名称用量控制人员

岗位技能数量线边库02车间1产线1供应商1供应商2供应商当日库-

-

--

-

-

-

-

-u出货产品客户BOM产线n车间n产线2车间2库区库位仓库M1SPSR1R2R4…建立以产品工艺为核心的生产控制方式、通过配置工序属性、工序物料、采集参数、控制参数、质量检验项，

E-SOP，

工序加工资质等实现工序的管理需求。基础数据配置示例■工单扫码调用■权限控制■远程下发回收■版本控制

工艺管理-电子图档/e-SOP管理■版本管理

■扫码调用文档创建文档审核文档下发回收文档库系统集成现场展示■审核流程■权限配置■系统集成■集成接口■集中管理■在线浏览■大屏展示■使用记录■文档上传■关联工艺■远程下发■文档签收

工艺管理-非结构化工艺文件内容识别&提取Page

31MES系统通过Excel模板/手动维护或ERP接口将生产订单接入MES系统将工单发布给车间，工作中心上线队列，生成物料领用计划和出货计划，并发布给WMS作为备料清单根据产能，库存，提前期等规则将半成品生产计划以工单的形式排产到具体班次的车间、工作中心根据生产BOM结构分解成半成品需求，根据半成品需求生成半成品生产计划计划分解车间排产订单接收/导入生产计划管理紧急插单或者计划取消，计划变更的处理工单广播计划变更生产计划调整

计划变更应对方式

订单拆分：

按订单现有生产数量进行批次拆分，

自动生成拆分后信息。

订单冻结激活

对暂时不生产的订单或有问题的订单进行紧急暂停。

订单修改和插入

手工调整现有订单或插入一个生产工单订单撤销订单拆分

生产计划经排程确认后，

可由计划员将生产计划下达到对应产线生产计划下达•

配送建模：

通过不同配送方式的组合，

优化厂内整体物流环节，

使物料配送与生产节拍保持一致，

提高物料配送效率。•

驱动配送：

统一各车间物料管理手段，

实现物流配送专业化管理。•

按需配料：

按照需求配送JIT，

避免零件线边堆积，

减少线边库存。•

实时查询：

通过LED大屏幕展示/MES终端查询，

连接生产线和物料仓库，

使物料需求得到及时响应。•

物料跟踪：

对生产关键物料进行单件/批次跟踪管理。物料管理目标物料条码管理条码管理的必要性：1、有利于物料的统一规范管

理；2、有利于物料出入库及库位管理；3、便于物料的准确、快速识别&录入，提升作业效率；4、便于物料的过程追溯；条码类型：一维码，二维码等条码管理实现：1、物料编码规范(物料规范编码，物料分类管控，物料

按批/件管控);2、供应商来料条码实现；3、物料内部统一打码；实现物料从采购入库/退货，

物料出库，

物料配送，

物料上料/换料，

物料绑定，

到物料追溯全过程条码化精准管物料条码化管理控！•工单叫料：

工单以任务形式下发后，

即可在MES中执行叫料操作，

仓库将工单所需物料配送到现场；•低位叫料：

当已上料物料剩余数低于预先设定的数量时，

系统在看板显示低位预警并触发叫料需求至仓库，仓库配送物料到对应工位；•缺料叫料：

当物料缺料时，按设定的下限，

触发叫料需求至仓库，

仓库所配送物料可直接上料到装配线；•增补叫料：

由于消耗过大，

或维修等问题，

通过手工录入增补数量，

直接叫料到工位或装配线；物流管理-物料拉动物料需求管理物料需求&配送

物料控制

齐套计划：

工序计划->采购回货计划，指导采购催料齐套检查：

采购实绩->工序计划，

制约工单开始时间物料齐套功能输入•

需求：

成品销售单、生产工单•

供应：

生产工单、库存（领料、库区库位）

、

采购（PR、PO、RCV）•

BOM：

PBOM/工单BOM（备料清单）

物料齐套功能输出•

缺料，

延迟供料清单•

工单父子关系、工单采购单供应关系•

工单最早开始时间•

采购回货计划物料齐套检查物料缺料预警Y•维护不同物料的

物料代码；•维护物料的批次

类型；•物料工位上料；•识别关键重要零

部件；•零部件匹配判

断；更换物料/变更审批给出错误提示物料配送系统提醒物料配送到工位后，根据配送单进行确认物料上料时扫码条码进行防错进行下一步生成操作结束物料上料防错出库/上料核对错误提示到

货

提醒核对贴码零部件信息获取(条码扫描)查找标准物料代码查找实际物料代码物料比对正确物料N单件跟踪与追溯批次跟踪与追溯钢材

下料件

外购件

焊接件

成品检验成型焊接③3、根据焊接计划进行齐套检查，上线物料扫

描批次条码，进

行物料防错机加/表处6、涂装下线时读

取RFID信息，打

印部件条码，并解

绑挂架号，记录下

线时间并报工⑥5、涂装上挂时绑定挂架号和部

件条码，然后撕

掉原部件条码下料切割②2、下料打印半成品料框/批次

条码，记录半

成品材料信息

并报工1、上线扫描钢材批次条码，记录原材

料厂家、批次

等信息4、焊接部件下

线时打印部件条

码，记录下线时

间并报工7、成品检验后打印成品

标签，记录

完工时间并

报工生产执行-生产过程流转+涂

装

上挂齐套检查齐套检查工人...⑤④①⑦生产执行-操作员面板●根据产品工艺路线设置加载产品作业手册，物料需求数据;●扫描待安装物料的条码，系统判定物料是否符合要求，确认OK后

开始物料上线/安装；●系统根据工艺路线配置的设备数采项和质量采集项进行对应的数据采集或人工录入；●对超出标准的数据项进行异常记录和处理；●产品在当前工序所需物料全部上料并安装完成，

需采集的设备参数记录完成，

需采集的质量数据或检测项处理完成；●点击“完成”按钮，

完成当前产品的过站作业并更新产品工单在当前工序的完成数，

更新当前产品的工序为下一站；过程跟踪●登录系统操作端，

选择对应工序，

系统校验人员资质和权限;●扫描产品条码或者点选作业队列，

系统判定产品状态及当前工序是否正确;●系统验证产品状态及工序，

显示产品对应的工单，

产品，

工艺路线及产品队列相关信息，开始产品的加工生产作业生产执行-系统作业执行任务队列过程操作》强制管控，

工位不匹配不允许开始作业强制上料校验，

工序物料未上料不允许提交强制上料校验，不符合物料规则上料失败

强制物料防重，不允许重复上料强制质量检验，未检验不允许提交强制质量处理，不合格品需提交质量处理措施此工位存在物料未上料，

请检查！校验规则匹配失败，请确认条码！该工位无需绑定关键件或已全部绑定！工位质量检测工作未完成，

请检查！请将检测值、质量代码数据填写完整后，再提正确的工位、人员、设备、物料、规则！工艺防错、制程防呆！╳工位不匹配！

当前所在工位为[OP02-工位02]

防错防呆管理交！！!!╳!在产品工艺路线里面针对各个工序可以配置相应的质量检验类型及检验控制逻辑，实现各种品质检验，数据录入及质量判定主要功能点/要点:•根据工序检验标准进行质量数据采集；•根据质量数据进行检验结果的自动判定(让步，

维修，

报废)；•不合格品转入返修流程(异常转序);•质量数据分析统计;使用界面进行质量检验与参数收集质量过程检验关键控制点：1，

建立对应的返修流程；2，处理类型判定，

重新指定返修工位；3，对返修品进行维修或换料操作并记录；4，返工前的过程数据与返工的过程数据相关联，确保数据追溯完整性；5，对于批量返工的情形，

需要匹配对应的变更流程，确保后续产品质量；在制品返工不良品录入处理类型强制报废强制返修让步放行生产返修单返修作业场景：1，

设备采集参数参数超出范围；2，质量检测不合格；3，抽检巡检不合格；二次判定放行正常过点下线前进行检测，是否带缺陷下线质量管理-在制不良品返修/转序返修维修返修完成后选择对应返回工位返修流程结束报废换料判定系统可对生产操作人员进行岗位资格认证管理，

建立人员资质管理体系，

人员在岗位、技能、产品类型进行资质管控，

同时对资质进行有效期管理人员管理-人员权限及资质管理个人生产绩效工时审核人员管理-人员上岗及工时绩效人员班组生产报工标准工时资质档案加班工时绩效分析工时结算设备管理理念设备点检、保养计划设备维保实施监视设备运行数据多维度设备分析

审查检查项目、维保计划设备履历管理

结合企业计划及现场执行情况

设备执行情况

降低计划于执行间的差距

多维度OEE视角

设备级别、产线级别和工厂级别

实时/历史：

OEE数据

同类设备某月OEE趋势对比

结合设备故障原因代码

发现问题索引

可预测性维护分析与服务设备OEE

设备OEE分析，

改善设备效率，提升产品质量，有效利用工厂资源□

管理维护企业相关的指标标准□

用能计划与实绩管理，

满足“双控”指标管控需要，

制定用能计划，

预防能源超标□各生产线、产品的能源平衡、生产能耗分析和对比□

结合公司的生产管理模式和生产计划，实现用能管控□

对主要生产设备能耗指标（设备效率、设备耗能、设备能源成本）

进行统计展示□

生产设备能源介质单耗指标（设备电耗、设备水耗、设备气耗等）

的统计展示□

管理各个生产工序的用能情况，

方便管理者管控每一个工序□

监测生产过程中的关键设备(如切割机、焊接机、涂装设备)□

关键设备运行参数(电流、电压、压力等)监控、运行异常监控□

能耗数据与生产工单关联管理，

准确记录每个工单的能耗数据能耗管理数据采集与监测能源计划与控制能耗统计与分析追溯管理-基于产品条码实现精准追溯.

为质量巡检、设备点检、设备维修、上料/装配扫码，

物料拣配、报工、报表查看等需要移动应用的场景，

提供基于浏览器的移动应用，

便于现场的操作。.

日/月报方案+消息推送，

让管理层主动关注移动数据分析平台移动端应用

可视化管理-建立车间可视化管理体系Page

62可视化管理-综合大屏(示例)可视化管理-车间实时监控(示例)可视化管理-车间KPI看板(示例)可视化管理-订单进度看板(示例)可视化管理-每日投入产出看板(示例)可视化管理-投入产出良率分析(示例)可视化管理-移动端报表(示例)目录项目详细解决方案项目实施计划与保障及应用案例WIS-MOM平台介绍项目理解及整体解决方案214369遵从国际最高标准，

为社会、产业、企业创造价值WIS-MES产品特点WIS-MES产品技术优势WIS平台后端技术架构WIS平台前端技术架构WIS平台支持多种集群部署方式支持PC端、手机端跨设备访问，操作便捷，

随时登录，

随时操作WIS平台支持跨设备访问WIS平台提供报表自定义开发WIS-MOM平台优势WIS-MOM平台制造业务全覆盖1个平台（1个底层开发平台）●

3

行业解决方案600+工业组件+

●

500+项目案例积累生产

物流销售

服务制造运营管理(MOM)WIS平台技术领先能力30+以上大型客户案例100+研发团队设计目录4

项目实施计划与保障及应用案例项目详细解决方案WIS-MOM平台介绍项目理解及整体解决方案21379•实现ERP与MES的分工协作、集成联动，

构成一个以数据为支撑、以计划为主线、集合信息自动采集的、过程可视的、流程化的智能制造管理平台。•统一规划、统一设计、分步实施，统一运维，分阶段推进项目建设。>

确定基础数据（物料、BOM、工艺路线、工艺文件，

图档文件等）；>

根据工序确定每道工序的内容及关键控制点；>

生产计划、物料管理、生产执行、质量管理、设备管理等；>

实现设备集成、ERP系统集成、能耗管

目的全面交接；理；>

看板报表的开发；项目的实施推进策略：

快速、全面、平稳>

系统上线后进行一个月的系统陪产&业务技术支持；>

对业务和IT团队进行全面培训，确保项快速匹配全面覆盖平稳过渡4个月2个月1个月M1

M2

M3M4

M5

M6

M7现状调研及蓝图设计现状调研整体蓝图方案设计设备集成方案设计系统集成方案设计生产计划方案设计生产管理方案设计设备管理方案设计物料管理方案设计主数据设计系统配置、开发系统测试、培训其它优化配置华星MES项目的实施主计划深化应用，报表看板上线支持，运维上线支持、运维知识转移系统实现（开发&测试）数据准备系统切换数据准备系统迭代迭代上线准备项目准备深化应用陪产支持上线准备持续运维与优化磨合适应优化提升系统实现系统搭建与测试标准功能配置定制功能开发系统集成开发系统测试项目准备MES产品培训建立MES认知现状调研原型搭建差异分析上线准备系统切换策略切换计划静态数据准备动态数据准备最终用户培训蓝图设计业务流程设计系统功能设计核心方案设计KPI指标设计配套制度更新上线支持项目总结上线支持计划未来运维计划知识库建立交付文档总结数据治理贯穿始终：

数据规则——数据准备——数据转换——数据优化概念培训——功能培训——操作培训——技术培训——认知提升质量计划——质量保障——质量控制项目实施方法论：

数据治理、知识转移、质量管理知识转移贯穿始终：质量管理贯穿始终：项次关键要素对策与要求1高层重视并参与、业务部门投入•

项目组制定高层参与计划，项目进度对高层定期汇报、重大业务变更方案的决策；•

业务部门流程负责人需按照项目计划，定期参与项目沟通会议，对关键方案进行决策。2清晰可控的项目实施范围•

制定明确的项目范围，包括组织范围、模块范围、功能范围，项目实施过程严格执行，避免项目镀

金。3经验丰富且稳定的项目实施团队•

项目总架构师、技术经理对系统总体架构、技术方案进行设计，并取得业务部门认可，项目实施过

程严格执行；•

分配经验丰富的实施团队，负责从流程设计到功能设计，从用户沟通到业务领导汇报；保质保量系

统落地。4严谨的项目计划及项目管理机制•

根据项目基线计划制定详细的周滚动计划，并严格执行；•

项目主计划、质量保证计划、培训计划、售后服务计划等。5高效的沟通机制•

项目日清日结会议、项目周例会、关键业务决策会议、高层领导汇报等。6正确认识风险和有效的风险管理•

各个项目阶段的风险识别与应对，定期回顾风险项的处理进度，严格避免风险项转为问题项。7培训及全方位的知识转移和队伍培养8积极的变革心态和有效变革管理•

西信提倡变革从业务部门人员的认知提升和转变发起，保证变革的有效落地，避免为上线而变革，

上线后就走样和倒退。9高度重视数据管理•

三分技术，七分实施，十二分数据，数据的重要性可见一斑；数据工作将随项目启动并进。10全过程的质量管理•

从质量计划、质量保证、质量控制三方面着手，对项目全过程进行质量管理，确保项目外、内部质量。

流程

知识

项目实施保障--项目实施成功的保证 技术

团队

后续运维项目准备蓝图设计系统实现最后准备上线支持项目评估项目实施保障—工程机械行业理解能力•

计划到生产执行和物料准备的全面贯穿。承接APS主机计划，通过

MES管理生产进度与配送；承接APS大件计划管理关键零部件作业；承接SigmaNEST下料结果实现自动报工、备料报工管理。•

通过开发移动终端应用，支持下料、结构件、装配报工、装配关重件条码信息的采集，提升作业效率、减少对终端硬件需求；试点RFID组装自动报工。•

系统提供可配置的报表功能，通过JIT装配配送看板、结构件生产齐套管理看板、备料下料作业看板、工艺技术文件等可视化展现方式，提高生产调度效率。•中国重工机械制造行业领先者•

本MES项目是三一集团为重新打造SCM供应链管理体系，实现信息系统重构的集团样板项目的重要组成部分（IBM整体规划，西信实施落Page

8典型案例分享-三一重工MES项目项目情况项目成果

项目架构

项目功能

典型案例分享-三一集团MOM项目（一）项目目标典型案例分享-三一集团MOM项目（二）大运汽车是国内重卡行业排名前十的商用汽车制造厂商，是国内第一家实施S/4

HANA的重卡制造企业。项目于2020年3月开始入场实施，将着手为大运集团打造集团化管控体系，贯通全价值链，实现系统层面的全集成。

典型案例分享-大运汽车MES项目项目情况•东安汽车发动机制造有限公司，

由中国、日本、马来西亚“三国五方”共同出资组建的中外合资企业。也是国内唯一一家既生产、销售发动机，又生产、销售手动变速器和自动变速器的动力总成企业•产品范