砌石、水泥拱圈桥施组.doc

曹县2号桥工程施工组织设计二一年五月一日目 录1.工程概况- 2 -2施工准备- 2 -3.各分项工程的施工顺序- 8 -4.主要工程的施工方案- 9 -4.1桩基施工方案- 9 -4.2承台施工方案- 16 -4.3桥台施工方案- 19 -4.4拱圈施工方案工艺流程图- 22 -4.5附属工程施工方案- 28 -5安全技术措施- 32 -6 .确保质量和工期的措施- 43 -7.文明和环境保证措施538.冬、雨季施工措施558.施工进度横道图589.施工机械设备表591.工程概况曹县2号桥工程位于曹县四季河公园峨眉山路四季河上。桥位处河床呈“U”型，河岸规则。近河两岸地形平坦开阔，地貌属于黄河中下游冲积平原。该桥为1孔跨径25m钢筋砼拱桥，全长42m，桥台为整体式U形桥台，基础采用钻孔灌注桩基础。设计荷载等级为公路-级，桥面宽度为总宽18m（人行道包括栏杆2m+行车道14m+人行道包括栏杆2m），桥面标高为桥中心标高52.23m，双向2.99%纵坡，桥面不设横坡；地震动峰值加速度系数为0.1 。2施工准备我们将发扬我公司敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，以“三快，三化、三保、一创”的主导思想组织好施工。“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作； “三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化。“三保”是保证质量、保证安全、保证进度。“一创”即创精品工程。1、项目部及施工场地的组建项目部管理人员（见下图）：项目部管理人员序号姓 名拟在项目任职到职时间1袁猛项目经理进场后2常新项目总工进场后3申玉涛技术负责人进场后4郭永生现场材料负责人进场后5杨中华质检负责人进场后6张强安全负责人进场后7马升振资料员进场后8李进质检员进场后9李 鹏测量员进场后10周东蕾试验员进场后11闫 丽财务负责人进场后12项目经理部各职能机构职责：（1）、经理部负责全面工作，主要进行整体工作的管理和调度；（2）、技术负责人负责工程的总体质量与进度控制；（3）、工程科负责工程各项施工方案的制定，各分项工程的安排与组织；（4）、中心试验室负责各种工程试验以及材料检验工作；（5）、质检科主要负责工程质量监督检查工作；（6）、办公室主要负责行政管理以及日常生活、事务接待等的工作；（7）、财务科负责工程财务工作；（8）、机料科负责工程材料采购保管及机械管理工作；（9）、安全部负责工程安全工作， （10）、各专业施工队各负其责。同时，根据本工程特点，结合现场考察情况，拟在大桥西南侧设砼拌和站，临时占地2亩。现场设置钢筋、木工加工场、砼拌和站（50m3/小时）、水泥仓、材料堆放场地，模板等周转材料堆放区、工人宿舍、警卫室等。办公室、会议室等就近租用条件较好的楼房约300平方米。 对于材料堆放场均用8CM厚C15砼水泥砼硬化，不同材料之间用隔墙隔断；场区道路采用10CM厚C20砼路面或20CM厚的碎石硬化。根据本桥梁的施工现场情况，为方便施工和吊车吊装拟沿桥位一侧顺桥梁走向修筑一条宽5米的施工便道。各集中施工场区，均采取必要的隔离及道路硬化，储料场整平压实后，上面用10cm砼硬化。2、施工用电及生产生活用水：2.1接当地电网，另配备备用发电机。2.2施工及生活用水可联系当地有关部门，就近借用地下饮用水，并根据现场实际需要建立蓄水池。3、材料质量控制措施3.1材料质量控制 3.1.1材料准备：我们将本着把本项工程建设成为质量一流工程的原则，对材料的质量实行严格控制，拟成立以总工为主，现场专职质量检查员和试验员为成员的质量小组，负责对本工程的原材料及混合料进行严格的质量检测，对材料进场把关，坚决杜绝不合格材料进场使用。3.1.2采购方针：计划合理，三看一算（看质量、看价格、看运距，算成本）， 优选厂家，高质价廉，供货及时。3.2、采购程序 采购人员在采购时要“三看一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合格分供方名单中选定最合适的分供方采购。材料员根据预算人员提供的材料采购计划与合格分供方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。 对主要材料由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格执行按样订货制，确保货样一致。3.3、材料、构配件的检验 预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工预算，提出定额消耗材料要料计划表，施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他单位工程材料要料计划表，交项目材料员。 材料部门根据要料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的需写明，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购员实施。 水泥进场时由甲方或监理及施工单位材料员等人员进行外观检验（证物要统一），按标准取样复试。砂、石等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。砼搅拌完成后，试验员按规定检测其坍落度，并相应留取试块。 其他材料应每批验证出厂合格证、产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。 凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。 凡进场验收都必须作好验收签证记录，相关人员必须签字结论。4、施工机械设备配备及进场计划 拟投入与本工程相关的机械设备有：25T汽车吊1台、30T汽车吊1台、砼运输车4台、JS500强制式砼搅拌站2套、南方科技全站仪1台，钢筋加工设备一套。对于本项工程我们完全有能力高质量、高效益的如期完成业主交给我们的任务。本工程主要施工机械及进场计划详见：拟投入本工程的主要施工机械表5、施工便道：施工便道本着既满足生产需要又节约用地的原则，沿主线修建便道，便道在使用过程中应进行必要的修整、维护并设置必要的交通标志。6、工地通讯：项目经理部设程控电话及移动电话，各施工队配备移动电话及对讲机，以加强通讯联络，协调施工。7、精选施工经验丰富的测量工程师及试验工程师，组建测量小组及中心试验室，并设质检人员，对本段工程施工的全过程进行有效的监控。项目经理部作为公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。项目经理部各职能部门各自制定详细的管理措施(针对该工程的管理规划)并经项目经理审查后报分公司批准实施：在技术质量管理方面，施工现场要做到三有三控三点 ，即有标准、有体系、有制度；材料设备控制、施工工序控制、交接检控制；质量控制点、检查点、静止点检查。在施工进度方面，编制月（旬）施工作业计划，下任务书等，在安全方面实行风险管理规划，建立安全体系，制定安全守则，使用安全手册，在环保方面，分析污染源，制定针对措施。 7.1测量放样：首先根据设计部门和监理工程师提供的测量资料和控制点桩，用全站仪进行恢复定线，校核资料，设置或增补施工导线点、水准点，并加固保护标志，测量中发现问题及时上报监理工程师，确保控制点的准确性。7.2中心试验室：全面负责本工程材料的质量检验，重点工程的各种配合比试验，及时提供有关检测数据，并配合监理工程师做好与本工程有关的各种试验。8.其他施工准备8.1、施工技术准备8.1.1、认真组织施工人员对设计文件、图纸、资料进行熟悉研究。理解设计意图，查对有无遗漏、差错或相互矛盾之处，若发现差错及时向业主提出更正。8.1.2、认真组织测量人员对施工现场的关键平面及高程控制点进行复核、核对、交接和保护工作。8.1.3、组织工程技术管理人员认真学习招标文件中有关工程的质量、工期目标要求以及施工技术规范。掌握各单项工程的工艺标准及国家验收规范。8.1.4、工地中心实验室提前28天进行原材料试验及施工用的砼、砂浆配合比设计设计工作。3.各分项工程的施工顺序各分项施工顺序为：桩基承台桥台拱圈支架拱圈模板拱圈钢筋拱圈砼桥面附属工程施工。在实际施工过程中，根据情况各分项工程可调整为同时交叉施工。4.主要工程的施工方案4.1桩基施工方案一、施工准备 、资料准备 （）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 （）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。 （）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。（）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 会审图纸作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。、施工机械与设备 用的测量仪器，如：全站仪经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表： 、中小型机具的要求 （）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。 （）手持电动工具 必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。（）电焊机 有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。（）气瓶 各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。 、安装钻具 钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。 、常用清水施工工艺 灌注桩施工工艺流程图施工准备放样定位桩位复核泥浆池、沟排放泥浆护筒埋设、复测桩位泥浆过滤钻机移位钻机就位 成孔循环用水成品桩养护泥浆循环、一次清孔二次清孔测沉渣拆卸导管吊放钢筋笼、焊接安装放置导管砼搅拌安置隔水塞砼运输砼试块制作砼灌注5.1施工准备5.1.1施工便道及填土筑岛施工平台：由于施工场地地基条件不好，为便于施工设备和砼运输，桩基施工前必须顺桥位修建临时施工平台。5.1.2开钻前做好桩位的校核工作，且放样人员与复核人员不得是同一个人，不能用同一种方法，有条件的地方要设好栓桩。5.1.3修筑好钻机平台。5.1.4作好交通安全工作。5.1.5对上岗人员进行技术交底，及制定岗位职责。52钻进成孔5.2.1钻机就位(1)护筒埋设:按规范要求埋设。(2)钻机安装定位要准确、水平、稳定。钻机转盘中心与护筒中心偏差不得大于20mm。5.2.2钻进成孔(1)根据场地地质条件、设计要求，本工程拟采用回旋钻机。泥浆护壁回旋钻进泵反循环方法成孔。(2)2m桩基用四翼双腰带前导螺旋刮刀钻头，钻头锥形角120度，前角30度，1.5m桩基采用普通钻头。(3)洗液采用泥浆，泵吸反循环回转钻进成孔，注入孔口的泥浆密度l.l，漏斗粘度l6-20S。排出孔口泥浆密度1.2S，漏斗粘度18-22S。5.2.3钻进技术操作（1） 开孔钻进要轻压慢转，较小泵量。等导向部位全部进入土层后方可使用正常钻进参数。为防止孔斜，不得使用弯曲钻杆，钻头上部要有配重或加压装置，钻进时要减压钻进。（2） 要设专人看管泥浆泵组，根据排浆量大小及时调节阐阀开关。经常检查管路系统密封情况。（3）泥浆泵启动后，开动钻机慢转降下钻头，先轻压慢转，然后逐渐增大转速，调整钻压。（4） 开孔时，杆为形成钻与孔壁间压力差，必须将补浆管出水口放入护筒上部回灌，保持孔内液面低于护筒溢流口。冲洗液补给及时通畅。液面下降时及时回灌，以防孔坍塌。回灌时要掌握好回灌量与排出量近似相等。（5） 钻进中，细心观察，控制好泥浆密度，分析排渣，判断钻进岩土层。（6） 加接钻杆或提升钻具时，应停止进尺，将钻具提高孔底200MM左右，维持冲洗液循环1-2MIN，以清洗孔底，并将管道内钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。（7） 钻进中不得随意提动钻具。5.3清孔清孔分两次进行（1） 第一次清孔，钻孔达到设计深度后，将钻头提高离孔底10-20CM,空转不进尺，以相对密度较低( l.10-l.16)的新泥浆将孔内钻渣和密度较大的泥浆换出.（2） 第二次清孔，二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和导管全部入孔后，用导管浆变径接头及吸水带和泥浆泵连接进行二次清孔，当孔底沉淤不大于0.4倍设计桩径，泥浆密度l.2时，即可停止清孔作业，第二次清后，必须在40分钟内灌注桩，清孔质量要求按规范中的有关要求进行。5.4终孔验收及质量标准5.4.1 终孔验收：终孔验收后，由机班长、质检员会同监理工程师对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉淤等各项指标,依据规范、及设计要求进行检查、验收、并共同签字。达到标准后再进行下道工序。5.4.2 桩孔质量标准按技术规范中的有关规定执行。5.5钢筋绑扎: 钢筋绑扎的要求见施工技术规范的相关内容。5.6钢筋笼吊放:5.6.1 钢筋笼每2m设置一组钢筋保护层垫块，每组4块。5.6.2钢筋笼下放要平衡，对中孔口缓缓下放,避免触碰孔壁下笼时遇有阻碍应停止下放，查明原因并进行处理，严禁高起猛落，强行下放。5.6.3 钢筋笼孔口搭接时要上下找正，上下连接不得错位。5.6.4钢筋笼顶部加焊一22钢筋箍，以保证定位时有足够刚度。5.6.5钢筋笼下完后，要用垂球进行校正直到误差小于2CM后再利用护筒或其它定位设备焊接定位，一般有下导向定位管、焊定位筋两种。5.6.6在导向管上焊倒立的 U形钢筋，使力传递到钻机上用以防止钢筋笼上浮。5.7砼浇注5.7.1 砼浇注采用6方砼运输车配合漏斗 。5.7.2操作：浇砼前钻机提前启动，砼从6方砼运输车，将砼倒入砼漏斗内。第一批砼要准备充足并快速、连续不断地注入孔中，同时亦要保证漏斗内砼不溢出5.7.3当砼灌至钢筋笼标高时，要放慢灌注砼速度，同时导管埋深先深后浅，以防止钢筋上浮。5.7.4灌注中发现泥浆排出量变小或停止时，应上下提升导管保证砼顺利畅通。5.7.5当砼灌至顶部标高时要勤拆导管，必要时要提高砼的落差（吊机、泵车辅助）或用泥浆泵稀释泥浆。5.7.6砼的浇灌量控制在0.5H1.0m5.7.7当外界气温高于25C0时采用缓凝剂。5.7.8砼的浇注控制在4小时内完成。5.8质量保证措施5.8.1强化工序管理，对施工中的不合格工序,不转入下道工序。备齐质量检测仪器和器具，备用好灌注砼用的设备,认真做好交接班记录和施工记录，及时填写各种表格，做到当班资料当班整理。5.8.2定期开展检查评比活动。项目经理部每周检查一次，查出的事故隐患要立即处理,QC小组及时研究解决施工中出现的问题。5.8.3做好开工前安全培训和工人上岗前的技术交底工作。5.8.4故障处理:工程施工中一旦出现坍孔应及时回填土,待30天后重钻。5.8.5掉钻头、工具等异物时用一般打捞方法在3小时内捞取，必要时用电磁吊具捞取。5.8.6导管漏水:顶部漏水时可采用深埋导管法.5.8.7做好导管打压试验，根据本桥特点要求试压0.6Mpa5.8.8作好交通标志及夜间照明设施。4.2承台施工方案1、基坑开挖施工测量放线，定出承台开挖边线。土方开挖，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖，开挖边坡为1:0.5。放坡受限制时用支护开挖。若遇地下水时，设置汇水沟和汇水井。如地质情况好，则采用土模施工。清除桩头顶部不良砼，桩基础检测验收合格后，整直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净,承台放样。2、安装模板。承台采用大面定型钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂。3、绑扎钢筋根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求绑扎钢筋。4、砼浇筑分层浇筑、采用插入式振动棒振捣砼，且每层砼厚度不大于30cm。浇筑完成后砼的洒水养护时间为7天以上。5、承台质量检验标准项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）混凝土强度（MPa）符合设计要求平面尺寸30轴线偏位15顶面高程20承台施工工艺图框见下图：测量放样基坑开挖检查验收基底及桩头处理立模板、钢筋及冷却水管安装混凝土浇筑混凝土养护竣工验收4.3桥台施工方案桥梁的U形桥台台身由M10砂浆砌MU40块石砌筑。1.材料选用：对用于砌体的石料要严把质量关。所用水泥、砂、水等材料，均应符合设计文件和规范的要求。砌石工程所用石料质量：要采用质地坚硬、均匀、无裂缝且不易风化的。在进行片石砌筑时要敲去其尖锐突出的部分，放置平稳，用小石块填塞空隙。在进行块石砌筑中要求形状大致方正，宽度约为长度的11.5倍，长度约为厚度的1.53倍。每层石料高度大致一致并进行错缝砌筑，因为砌体中块材与块材之间的结合不仅依靠砂浆的胶结，更重要的是依靠块材与块材之间的搭接咬合。搭接的质量直接影响着砌体强度，所以一定做好砌块材的错缝。砌筑用砂浆应具有适当的和易性与稠度，以保证缝隙填满压实，把砌体内部的各个块材连成一个整体，使砌体胶结牢固。， 2.桥台砌体施工：A、用做镶面的块石，要求石块平整，每层高度大致相同，表面四周应加修整，其修整边缘不应小于7cm，尾部不加修整，但应较修整部分略微缩小，易于安砌，镶面时丁石的长度，不应短于顺石宽度的1.5倍。B、定位行和镶面石块，应丁、顺相间或两顺一丁排列，缝宽 30mm，上下竖缝错开80mm。C、浆砌石块采用座浆法砌筑，即砌垒时先将基面清扫干净，并洒水湿润，铺一层35厘米厚的水泥砂浆，然后将选好的石块安砌牢固。砌筑时内外侧均挂线进行砌筑，先砌外圈定位行，并按规定实行两顺一丁(或一顺一丁)，竖缝错缝至少8厘米，然后砌筑里层，外、里交错成一体，每日砌筑高度不宜大于1.2米。其中外露镶面种类满足设计要求，砌体里层砌筑整齐，外层与外圈一致，先铺一层适当厚度砂浆再按放砌块和填塞砌缝。D、各砌层要放稳固，砌块在石块放好后填满捣实。片石分层砌筑，2-3层片石构成一个工作层，每一层工作层水平缝，大致找平，各工作层竖缝互相错开，不贯通。各砌层的砌块应安放稳固，砌块应砂浆饱满，黏结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑上层砌块时，应避免震动下层砌块，砌筑工作中断恢复砌筑时，已砌筑到砌层表面应加以清扫和湿润，在其台阶上用1：2水泥砂浆抹面。E、砌筑好的砌体要严防震动，如有个别石块松动，应将松动石块垂直提起，清除旧砂浆后，重新用座浆法砌筑牢固。F、砌筑时采取挂线放样法，随时用样板、水平尺及铅垂线校核并根据尺寸随时拉线控制校验。G、灰缝宽度宜为23cm要求自然顺直，宽度保持美观一致。 3.脚手架搭建及场内运输砌筑高度均高于2米以上，施工时需搭设双排脚手架，并设置通行便道，架设防护排网，保证施工安全。4.勾缝在桥台砌体施工完成之后，需进行勾缝处理，在进行勾缝前应作好下列准备工作：A、墙面粘结的砂浆、灰尘和杂物等，并洒水湿润墙面；B、缝或缝宽尺寸不足者，都应凿开凿宽；C、清剔脚手眼并用与原墙相同的材料堵砌严密。如有缺楞掉角应用砂浆修补齐整。D、采用凹缝，在进行勾缝前，需将原缝隙人工向内凿除23cm深，缝内清扫干净。采用防水砂浆进行填缝处理，使缝体低于墙体0.5cm。待略干硬后，采用墨线放样，人工用扁铲沿墨线除掉多余部分。E、料石砌体表面勾缝要横平竖直、深浅一致，十字缝搭接平整，不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。5.注意事项：A、砌体用砂浆应随伴随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。B、砌筑用片石等要保证尺寸并随时抽验，合格后方可使用。C、砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。D、墙身砌体施工完毕应及时养护，防止因温度变化而造成干裂。4.4拱圈施工方案工艺流程图施工准备（模板制造、材料试验、机械到位等）平整场地、地基处理现浇支架拼装支架预压测量放线底模安装调整、安装外侧模及堵头模板安装钢筋、养生、凿毛、处理接缝监理检查浇注混凝土制作砼试件监理检查养生、撤模板支架砼强度达到90%1、地基处理对原有的地基软弱位置，先进行回填压实（对局部无法压实的换填碎石再进行压实），地基整体承载力要求不小于200KPa。然后在表面铺510cm的级配碎石进行压实，最后填筑一层20cm厚的水稳碎石层进行硬化。如下图所示:水稳层填筑压实后,注意按要求及时进行养护。2、支架搭设在交通不受限制的孔跨，采用碗扣支架搭设整体支架（具体见施工图）支架采用碗扣式钢管支架，纵向及横向间距均为90cm；底座采用KTZ-60可调底座，上部顶托采用KTC-60可调U托。纵横向均设剪刀撑，间距为1.22.7m。3、模板制安U托上纵梁均采用截面为100mm150mm的方木，模板背肋采用80mm100mm的方木，材质为东北落叶松。背肋之间的中心间距为30cm，（在横梁部分间距为25cm）。在铺设纵梁及背肋，如方木变形比较大时，一定要用铁丝将其固定在U托或上下木方相连纠正，不得有拖空现象。背肋如有不平，要适当处理。外模采用18mm厚竹胶板或木胶板，规格为122cm244cm，底板及翼缘板位置，横桥向铺设122cm，纵桥向铺设244cm。要求纵横向拼缝均拉线对齐，做到美观顺直。同时，模板与模板之间要认真贴好2 mm双面胶，并挤紧，做到拼缝平整、严密。对于曲线拱圈，因内外弧长相差比较大，在顺桥向铺设时，每隔3块处理一次接缝，保证模板中线不偏离桥中线，接缝处理。对于斜腹板，一定要注意曲线梁的影响。底模铺设时要按堆载预压取得数值进行预拱的设置（ 预拱度=设计标高+支架的弹性变形）拱圈支架示意图对于钢筋比较密集的地方在混凝土浇注时需要仔细振捣，不能漏振。模板制造及安装需满足以下质量要求项目允许偏差（mm）模板标高梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件5.0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整54、钢筋及予应力筋制安钢筋制作安装一定要熟悉图纸，特别要注意高程对圈梁钢筋箍筋尺寸的影响。在安装并调好底模及侧模后，开始普通钢筋绑扎，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。在多排钢筋之间，必要时可垫入钢筋头或其他短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入砼保护层。受力钢筋采用焊接搭接接头和机械连接，直径大于或等于25mm的应采用机械连接，接头位置相互错开。搭接焊的搭接长度应满足设计及规范要求；机械连接满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）的要求。在圈梁上、下两层钢筋间除设置架立筋外，应充分利用结构本身钢筋或增设铁件按适当间距进行支撑，以保持上下两层钢筋间距的正确。注意加强该部分焊点强度，确保钢筋骨架的牢固和定位准确。垫好钢筋保护层的垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。垫块的强度、厚度、大小及绑扎位置等应符合有关规定。普通钢筋按规范的要求做好各种试验，并报请监理工程师批准，严格按设计图纸的要求布设。钢筋制造及安装质量要符合技术规范的要求。钢筋焊接接头的焊缝长度，双面焊不应小于5d，单面焊不应小于10d（d为钢筋直径）。5、混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，混凝土标号为C30，搅拌车运输，采用混凝土输送泵车输送入模的方法浇筑，混凝土的配合比由实验确定并按规定进行试配试验，其结果送监理工程师审批并取得监理工程师的书面许可后才投入生产。现浇梁按两次进行混凝土浇注。第一次浇筑完成后按要求对顶面接缝位置进行凿毛处理，相接位置必须保持顺直、无明显接缝，保证外观质量。浇筑顺序：自梁跨的两端对称连续向另一端延伸，采用按梁的全横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度采用插入式振捣器振捣，不得超过300mm。在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，不得出现纵向施工缝。使用插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；后一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件；混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在整个浇注过程中，由专人作浇注记录，专人检查钢筋、模板及支架，以确保梁体整个砼的浇注过程顺利完成。主梁砼浇筑应及时养护，以免产生裂缝。施工中应特别注意钢筋密集处的震捣，应保证砼震捣密实，不能出现空洞及蜂窝麻面，以保证砼的强度。圈梁顶面浇注砼时的平整度用2米直尺检查小于4mm，圈梁顶面应及时进行浮浆清除和整平，并进行拉毛处理。6、模板及支架的拆除 砼强度满足设计要求后，方可拆除梁底支架，支架拆除应从跨中向两端均匀对称的拆除。模板拆除时，不许用猛烈敲打和强扭等粗暴的方法进行，防止混凝土表面及棱角损坏，并对混凝土表面及时检查，如存在缺陷必须及时分析处理。7、钢筋加工及安装实测项目钢筋网质量标准、检查方法及频率项 次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率权值1网的长、宽10尺量：全部12网眼尺寸10尺量：抽查3个网眼13对角线差15尺量：抽查3个网眼对角线1就地浇筑梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长103宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查305保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2轴线偏位（）10全站仪：测量3处3梁顶面高程（）+10水准仪：检查35点4断面尺寸（）高度5，10尺量：每跨检查13个断面顶宽+30箱梁底宽+20顶、底、腹板和梁肋厚10，05长度（）5，10尺量：每梁6横坡（）+0.15水准仪：每跨检查13处7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测一处4.5附属工程施工方案1、护栏施工连续桥面伸缩缝处的栏杆应断开。2、桥头搭板、锥护坡施工桥头搭板在台背回填充分夯实后进行施工，钢筋现场绑扎，周边用木模，砼现场搅拌，翻斗车运输， 桥头搭板及锥护坡均需在台背回填完成后进行。钢筋、水泥、砂石料均需经过检验符合规范要求、砼及砂浆配合比由中心试验室进行配制，并报监理工程师批准。桥头搭板采用木模钉铁皮或万能钢模进行浇筑，。钢筋按规范及设计要求进行安装，浇筑砼时用钢筋马蹬将钢筋网架立，以确保保护层合乎要求，砼在拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运输，吊机配吊斗或砼滑槽进行浇筑。砌石工程采用坐浆法按规范要求进行砌筑，砂浆应饱满密实，砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。3、伸缩缝施工砼桥面铺装完成后，紧跟着进行伸缩缝安装施工。伸缩缝安装施工可分为开槽、安装、浇注、养护四道工序。3.1、开槽（1）、根据施工图纸要求确定开槽宽度，准确放样，打上线用切割机切割缝，锯缝线以外的砼路面，贴胶带纸保护或覆盖其它塑料布保护，以防锯缝时产生的石粉污染路面，锯缝时应整齐、顺直。锯缝时应注意要把 砼路面切透，以免开槽时缝外的砼有松动。（2）、用风镐开槽，开槽深度不得小于12CM，应将槽内的 砼，松动水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或水去除浮尘和杂物，以保证新老砼的有效结合。开槽后应禁止车辆通行，禁止施工人员用脚踩槽两侧边缘，以免槽两侧砼路面边缘受到破损，不好修复。（3）、把梁端间隙内杂物，尤其是砼硬块清理干净，以免伸缩缝起不到伸缩的作用，然后用泡沫塞实。（4）、理顺，理直槽内锚固筋。在浇筑梁体或桥台时，应设置预埋钢筋并与结构钢筋连接一体。3.2、安装（1）、伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出时的温度有较大出入时，须调整组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差（2）、安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长厂家往往将伸缩装置分段运输，到现场后再对接，对接时，将两段伸缩装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并较直找正。用高质量的焊条，逐条焊接，先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并清除焊渣，用手提砂轮机磨平顶面。3.3、伸缩装置的标高与固定（1）、采用10X10角钢作定位角钢，使伸缩装置上顶面紧密贴在角钢下面，以两侧砼面层的标高为准，控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋再隔2-3个锚固筋焊个焊点，两侧对称施焊，能保证抄平后的伸缩装置不再发生变位即可，切勿从一端平移施焊，以防伸缩装置翘曲。（2）、固定后对伸缩装置的标高应再复一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢，如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢，在焊接的同时，应不时用三米直尺、塞尺检查异型钢的平整度，应控制在0-2mm范围，否则很容易出现跳车现象，随时检测随时调整，然后再将水平钢筋与锚固钢筋焊牢。固定焊接时，经常出现预留槽内锚固筋与异型钢梁不相符现象，要采取措施用加筋的方法。用U型、L型、S型连接，尽量达到相互都能连接上的目的。焊接应按照规范采用现接触，不要出现点焊、跳焊、漏焊等现象，以免影响伸缩缝的使用寿命，伸缩装置焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具，定位角钢用所气割枪割去，使其自由伸缩，此时伸缩装置已产生效用。3.4、安装模板模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做的牢固，严密能经过砼振捣时而不出现移动，并能防止砂浆流入位移控制箱内或流进梁端的缝隙内，以免影响伸缩。注意检查钢梁底部模板是否松动，梁端因砼缺口而产生的缝隙是否封严。为防止砼从上部缝口进入型钢内测沟槽内，型钢的上面要用胶布封好。 3.5、浇注砼（1）、浇注前把缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面，砼采用C50水泥砼，水泥砼的坍落度宜小于2cm，应掺入外加剂，减少水灰比，以提高早期强度，减少砼的表面收缩裂缝。 （2）、 砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，用振捣棒振出浆来不再有气泡为止。砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼必须做到与伸缩装置的顶面要平齐，高或低都会对平整度有影响，造成跳车现象。3.6、养生 在水泥砼初凝前，用毛刷拉毛，然后覆盖麻袋或草苫子， 严格洒水养生。养生期间严禁车辆通行。经过养生，水泥砼强度过到设计强度的50%以上后，即可安装橡胶密封条，安装前最好把缝内充当模板的泡沫板、纤维板等掏干净，以免有漏浆的硬块夹在缝内，全部掏空后，嵌入橡胶条，即整道伸缩缝安装完全结束。5安全技术措施5.1进入施工现场的安全规定5.1.1、进入施工、作业现场均应按规定穿戴好劳动防护用品，现场作业安全帽必戴，高处作业挂好安全带，临水作业穿好救生衣。5.1.2、遵章守纪，不违章作业、违章指挥，并制止他人违章作业、违章指挥，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。5.1.3、各种安全防护装置、信号标志、防护设施不准随意移动和拆除，应保持齐全有效。5.1.4、遵守施工纪律，严格按规定的施工工艺进行操作；禁止超负荷使用机器设备。检修机械、电器设备必须停机断电。5.1.5、不准擅自攀爬脚手架等危险高空及正在行驶的工程车辆；非经指派不准开动非本人操作的车辆、电气开关和机械设备；非电工不准装拆、修理电气线路和电气设备。5.1.6、多人联合作业和起重搬运作业服从统一指挥，密切配合，并坚守工作岗位。5.1.7、非工作需要不得在危险场所停留或通过；在仓库、易燃易爆品附近应严禁烟火。5.1.8、施工作业现场、车间应保持整洁，实行安全文明生产，工作完毕要做到工完料净场地清；施工作业现场、生产车间要留有安全通道。5.1.9、操作中要集中思想，禁止从事与工作无关的事情；严格禁止酒后上岗作业。5.1.10、认真做好交接班工作，要作到交班清，接班严，并认真按规定做好交接班记录，不留事故隐患。5.2地面深坑、基坑、桩孔施工作业的防护措施5.2.1、钻机就位前，做好周边输电线的调查，确保钻机顶部与输电线距离满足“低压1米以上，高压2米以上”的要求。5.2.2、钻孔桩锤绳使用前必须经过检验；破损超标不得再使用。5.2.3钻孔作业暂停时或成桩后孔口应加盖防护盖，防止坠人。5.2.4、基坑开挖前，查明作业范围周边环境及荷载情况，包括地下各种管线分布及现状，道路距离及车辆载重情况，影响范围内的建筑类型以及地表水排泄情况等。当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度时，应保持一定距离或采取边坡支撑加固措施，并进行沉降和移位观测。5.2.5基坑超过2m深，作业人员上下应有专用梯道，坑边应按照高处作业的要求设置临边防护，基坑四周未设置警示标志。5.2.6、配合挖土机作业人员，应在其作业半径以外工作，当挖土机停止回转并制动后，方可进入作业半径内工作。5.2.7、施工机械与输电线距离：低压1米以上，高压2米以上；作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。5.3、高处及立体交叉施工作业的防护措施5.3.1、进行高处作业之前，应对安全防护设施进行逐项检查和验收；发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5.3.2、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业；并必须定期进行体格检查。5.3.3、脚手架搭设人员须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5.3.4、搭设支架前必须进行地基处理，保证表面平整，满足承载力要求。5.3.5、高处作业时应满铺脚手板，脚手板应绑扎牢固，不得有探头板。5.3.6、在周边临空状态下进行高处作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。5.3.7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业，凡水、冰、霜、雪均应及时清除。5.3.8、工作边沿无维护设施或维护设施高度低于800mm的，必须设置防护设施；水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。5.3.9、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。5.4、施工用电安全技术措施临时施工用电的设置严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）执行。5.4.1接地与接零保护系统5.4.11、采用“三级配电、两级保护”，并采用TN-S三相五线接零保护系统，要求宗配电箱及所有开关箱必需有漏电保护器。5.4.12、TN-S三相五线接零保护系统要求：(1) 保护零线严禁通过任何开关或熔断器。(2) 保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能他用，电缆要用五芯电缆。(3) 保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接。(4) 保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械强度的要求。(5) 保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。(6) 重复接地必须在保护零线上。工作零线不能加重复接地（因工作零线加了重复接地，漏电保护器就无法使用）。(7) 变压器的工作接地电阻值不得大于4。(8) 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处及末端做重复接地，配电线路越长，重复接地的作用越明显，为了接地电阻更小，可适当多打接地桩重复接地，要求重复接地电阻不得小于10。5.4.2电工及用电人员电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，其他用电人员必须经过相关安全教育和技术交底，考核合格后方可上岗工作。 安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。5.4.3配电箱与开关箱5.4.31本工程临时用电采用TNS 三相五线三级配电两级保护。三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配电分别设置。两级保护指分配电箱和开关箱，均必须经漏电保护开关保护，。5.4.32配电箱的材质和安置要求(1) 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。(2) 固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m;移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。(3) 分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。(4) 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。(5) 配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品；不得有灌木、杂草。(6) 配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。5.4.33配电箱开关箱装设的电器要求(1) 常规的箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关电器安装在右面。(2) 配电箱内的电器，应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。(3) 配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连