冲压工高级考核大纲、理论复习题2.doc

职业技能鉴定2011年职业技能鉴定综合能力冲压工（高级）考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工职业标准规定的基础理论知识部分和对高级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。一、 考核内容(一) 基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。3、掌握冲压工规程和作业指导书。4、熟悉冲压概念、特点、及应用。5、熟悉冲压工艺的加工原理6、掌握冲压工序的分类。(二) 冲压工艺理论知识1冲裁：（1）冲裁加工原理 （2）冲裁件的工艺性 （3）冲裁件的排样 （4）冲模的压力中心 （5）凸、凹模间隙 （6）凸、凹模工作部分尺寸和公差 （7）冲裁时的压力 （8）凹模设计 （9）凸模设计 （10）冲小孔凸模导向结构 （11）凹模和凸模的相拼结构 （12）凸模与凹模的固定 （13）定位装置 （14）卸料及顶料装置 (15)排除工件或废料的漏料孔和排除槽 （16）冲模闭合高度 （17）提高冲裁件质量和精度的工艺方法 (18)冲裁件质量分析2弯曲：（1）弯曲变形分析 （2）弯曲件的工艺性 （3）弯曲件的弹复 （4）弯曲件毛坯尺寸的计算 （5）弯曲力的计算 （6）弯曲凸凹模的间隙 （7）弯曲模工作部分尺寸计算 （8）弯曲件的工序安排及模具结构设计 （9）提高弯曲件精度的工艺措施 （10）弯曲件产生废品原因及消除方法3拉深： （1）拉深基本原理 （2）拉深件的工艺性 （3）圆筒行件的拉深工序计算 （4）盒形件拉深过程计算 （5）带料连续拉深 （6）变薄拉深 （7）大型覆盖零件拉深 （8）拉深模的凸凹模间隙确定 （9）拉深模工作部分尺寸的确定 （10）拉深凸模与凹模的圆角半径 （11）压边圈的采用及其类型 （12）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4成形：（1）胀形 （2）翻边 （3）缩口 （4）整形 (三) 冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择：压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度3、条料、卷料和板料自动送料装置：钩式送料装置、辊式送料装置、夹持式送料装置、卷料排样自动送料装置4、半成品自动送料装置：送料装置、辅助机构5、自动化冲压生产线（四）冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能3、冲压常用金属材料规格4、冲压模具常用材料及热处理要求5、冷挤压模具材料6、常用冷挤压模具钢的基本要求7、常用金属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防止措施2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施3、尺寸精度和刚度问题（1）尺寸精度问题（2）刚度问题（六）冲压安全技术1、冲压生产的特点与不安全因素分析2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境二、考试题型及题量1理论（120分钟）：单项选择题（30题，共30分） 多项选择题（15题，共15分）判断题（30题，共30分）简答题（3题，共15分）计算题（2题，共10分）2、 实作（30分钟）：考试内容：冲压成形模的安装及调试需掌握的技能：（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求（2）、冲压模具的安装方法及要求；（3）、冲压模具的调整方法及要求； （4）、冲压模具的维护及保养方法要求；（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。（6）、冲压模具安装及调试的工作现场规定和要求。（7）、冲压零件的质量控制及合格品的判断方法；三、推荐教材目录冲压工安全技术化学工业出版社冲压作业安全技术问答化学工业出版社冲压工实际操作手册辽宁科学技术出版社模具制造工艺学北京理工大学出版社塑性成形工艺及设备机械工业出版社机械基础机械工业职业技能鉴定指导中心机械基础考工试题库机械电子工业部技术工人教育研究中心机械制造技术基础机械工业出版社冲压手册机械工业出版社职业技能鉴定理论考试复习题冲压工（高级）一、判断题1. 冲裁模具中的侧刃通常起卸料作用。 （）2. 冲裁时凸、凹模间隙越小，冲裁力越大。 （）3. 拉深件底部圆角稍上处，硬化现象最严重。 （）4. 在拉深时，通常在拉深件侧壁上留一条与成形方向垂直的缺陷，通常叫冲击线。（）5. 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （）6. 拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，不会造成拉深件侧壁的划伤。（）7. 压力机的闭合高度再指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机点垫板厚度）的距离。（）8. 在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。 （）9. 冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高。 （）10. 冲裁规则形状的零件时，模具压力中心就是冲裁件的几何中心。 （）11. 冲床在一次行程内，同一工位完成两道或者两道以上的冲裁工序，这种模具称为复合冲裁模。 （）12. 滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。 （）13. J023-63表示压力机的标称压力为 630KN 。 （）14. 冲压设备离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；（）15. 冲压设备制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。 016. 金属的柔软性好，则表示其塑性好。 017. 成型模具板料定位只需两个方向定位准确即可。 018. 模具的合理间隙是靠凹模刃口尺寸及公差来实现。 019. 液压机油温过高时，需要停止生产要求机修人员进行修理。 020. 凡是有凸凹模的模具就是复合模。 021. 压力机有自动送料或手不进入模具区域，冲压设备不可以连冲。 022. 操作者离开压机后，必须及时关闭电源，不得使设备在无人时空转。 023. 将冲床改造为双手按钮操作就不会发生伤人事故。 024. 16吨以下的小型冲床，由于滑块启动后很快就到达闭合位置，手不会伸进模口，所以只要有防误启动的可靠装置就能保证安全。 025. 冲模的闭合高度必须在冲床的最大装模高度与最小装模高度之间。 026. 冲压件（模具工作面）的照明亮度与冲床底部的亮度比应为3：1。 027. 光电式安全装置能用在普通的转键离合器冲床上。 028. 材料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳起皱。 029. 大批量生产基本都采用模具，所以模具寿命越高越好。 030. 据统计，在向模内送料或取出制件时发生的伤害事故只佔冲压事故的三分之一，所以自动化冲压生产线并不能杜绝伤害事故，因为其他事故因素依然存在。 031、因为凸、凹模间的间隙对冲裁来说非常重要，所以必须选择一个绝对合理的间隙值。032、材料的最小弯曲半径，不但与弯曲线的方向有关，而且与毛刺的方向有关。033、冷冲模装配后必须安装到冲床上进行试模，以发现、修补和调整模具在实际工作时可以暴露的各种缺陷。034、冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。035、结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。036、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。037、要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。038、一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。039、要防止模具、刀具之类的零件粹裂，可采用加大尖角锐棱中的半径值的办法来解决。040、液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力与横截面积的大小成反比。041、电火花加工时，工具电极与工件直接接触。042、在一定的范围内，间隙越大，模具的寿命越高0。43、掌握回弹规律的实际意义在于可以缩短冲模的制造周期，减轻修模的劳动强度。044、低熔点合金的优越性在于使多孔冲模的间隙调整变得更容易些。045、冷冲压加工中常用的压力机是曲柄压力机和摩擦压力机。046、冲模装妥经检查无误后，必须钻、铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件位移。047、同一铸件的不同尺寸部位，各自的收缩率有可能不相同0。48、选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方面的要求。049、工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。050、在装配中，要进行修配的组成环，叫作封闭环。051、内应力的重新分布会引起已加工完毕零件的相应变形，使零件丧失原有的加工精度。052、用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为“六点定则”。 053、回火的主要目的在于消除淬火造成的残余应力，故回火与去应力退火无本质区别。054、应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。055、机电一体化与传统的自动化最主要的区别之一是系统控制智能化。056、在冲裁中，只要凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺。057、回弹现象不但有正回弹，而且会有负回弹。058、型腔模按成形工作的性质不同，可以为拉深模、塑料模及锻模。059、凸模、凹模和凸凹模是整个冲裁模中的关键零件，它们的加工质量对整个冲裁模的质量起着决定性的作用。060、 铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，铰孔后孔径会缩小。061、改善零件、部件的结构工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳动生产率。062、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数差。063、分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。064、工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置。065、单向顺序阀可作平衡阀用。066、电火花加工采用的电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等。067、柔性生产系统能加工各种各样的零件。068、游标卡尺由主尺、副尺和游标组成。069、当游标卡尺的游标零线与主尺零线对准时，游标上其他刻线不与主尺刻线对准。070、千分尺的制造精度主要由它的刻线精度来决定。071、百分表盘有100个刻度，两条刻线之间代表0.01mm。072、内径百分表的示值误差很小，在测量之前不需要用千分尺校对尺寸。073、游标高度尺与游标卡尺的读数原理相同。074、标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格第一格。075、Ra、Ry、Rz都是表面粗糙度的高度评定参数代号。076、将能量由工作机构传递到原动机的装置称为传动装置。077、带传动是依靠作为中间挠性件的带与带轮之间的摩擦力来传动的。078、链传动和带传动一样，也是借助中间挠性传动件传动，所以也具有吸振、缓冲、无噪声、传动平稳的特点。079、齿轮齿廓的特定曲线决定了齿轮传动具有过载保护作用。080、蜗杆传动与齿轮传动相比较，具有承载能力大、传动比大且准确、传动平稳、无噪声、有自锁作用等特点。081、螺旋传动是利用内、外螺纹组成的螺旋副，将主动件的回转运动转变为从动件的直线运动。082、钻削时，应选用水溶液进行冷却。083、只要工件被夹紧不动，即表明其六个自由度都被限制了。084、常见工件定位方法有平面定位、圆柱孔定位和圆柱面定位。085、变压器的主要作用的就是改变电压。086、划规可用于划圆弧、等分圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸。087、等分圆周时，计算弦长公式L=2Rsin(/2),式中表示圆周角。088、圆弧与两个已知圆弧外切时，三圆弧圆心在同一侧。089、划线涂料有石灰水、酒精色溶液、硫酸铜溶液等。090、划线时，划线基准应与设计基准尽量一致。091、锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。092、锯割硬材料或切面较小的工件，应采用细齿锯条。093、弯曲工作是使材料产生弹性变形。094、材料弯曲变形后，中性层长度不变，因此弯曲前可按中性层计算毛坯长度。095、钻一般孔时，加切削液的主要目的是润滑。096、钻大孔时，应选择较高的转速。097、铰刀有机用铰刀和手动铰刀两种。098、对于单头螺纹，螺距就等于导程。099、攻螺纹前底孔直径与材料性质无关。（ ）100、将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元的工作称为装配。0101、规定预紧力的螺纹联接必须用专门的方法来保证准确的预紧力。0102、螺纹装配中，通过控制螺母拧紧时应转过的角度来控制预紧力的方法称为控制力矩法。0103、键联接分为平键、斜键和滑键联接三种。0104、影响蜗杆传动精度的传动误差主要来自蜗杆、蜗轮的制造误差和装配误差。0105、滑动轴承主要特点有：平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力、能承受较大的冲击载荷。0106、滚动轴承优点很多，故无论在什么情况下使用滚动轴承都比用滑动轴承好。0107、高速工作的滚动轴承常用毡圈和皮碗式密封装置。0108、高速和精密机床的滚动轴承可采用锂基润滑脂。0109、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。0110、手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻拌动几下，泡沫便会喷出。0二、单选题1.扣合零件的最佳预扣角度为（ 0 ）度。 0.95-105 0.90-100 C.95-110 D.90-1102.某斜锲在工作时需要的复位力为f，该斜锲复位弹簧提供的力为F=kf，为使斜锲正常工作，常数k一般取值为00.k=23 0.k=35 C.k=573.圆孔翻边的变形程度可用翻边系数K来表示，K=d/D（其中d为翻孔前孔的直径，D为翻孔后孔的中径），以下说法错误的是0A. 在同等材料条件下，K值越大越利于保证翻孔质量；B. 在K值一定条件下，材料的应变硬化指数n值越大越容易保证翻孔质量；C. 在同等材料条件下，K值越小越利于保证翻孔质量；4.关于压力机以下不正确的说法是 ( 0 )。 0.压力机闭合高度是指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机垫板厚度）的距离； 0.当滑块在下死点位置，连杆螺丝向下调，将滑块调整到最下位置时，滑块底面至工作台面的距离，称为压力机的最大闭合高度；C.压力机在工作时抵抗弹性变形的能力称为压力机的刚度。5. 关于拉延模排气孔不正确的是0。 0.原则上设置在凸模和凹模的凸角部位，保证每200200mm2上有一个；0.外覆盖件4-6，内覆盖件6-8；C.上模排气孔设置时需考虑防尘，应加聚乙烯排气管或出气孔上方整体加盖板。6.一般情况下，当模具部件超过0时，均应布置起吊螺纹孔或其他起吊机构？ 0、5KG 0、15KG C、10KG7.对于大型覆盖件模具，压料器几种常见的限位装置如下，一般优先选用哪种00、安全螺栓 0、安全压板 C、侧销8.下面哪个不是模具的实体加工基准（ 0 ）0、基准点 0、基准孔 C、基准面 9.导柱与导板双重导向时，导板至少先于导柱接触0mm0、10 0、15 C、3010.影响金属材料的塑性和变形抗力的因素有：00金属组织0变形温度C变形速度D以上都是11.在零件成形过程中，当不变形区域受到力的作用时称为传力区，在下图所示的弯曲变形中，属于传力区的是00. 0区域 0. 0区域 C. C区域12.下列不属于提高压缩类变形成形极限措施的是（ 0 ）A. 减小材料厚度B. 减小摩擦阻力C. 采取防止失稳起皱措施13板料成形加工时，我们最希望板料具有0特性，以利于板料的成形。0、较高的屈服强度和较高的抗拉强度 ；0、较低的屈服强度和较低的抗拉强度；C、低的屈服强度和较高的抗拉强度。14. 大型覆盖件拉深后零件翘曲，形状不稳定，有砰砰声，其原因可能是0。0、压边力过大 ； 0、零件或局部材料变形程度太小； C、采用了刚性大的材料。15. 拉延件凸缘部分因压边力太小，无法抵消过大的切向压应力引起的变形，失去稳定形成皱纹。以下解决措施不合适的是( C )。0、加大压边力； 0、适当增加材料厚度；C、减小拉延筋的强度。16.厚向异性系数r是指单向拉伸试样宽度应变和厚向应变的比值，下面对其描述错误的是00. r值越大，板料抵抗变薄的能力越强；0. 当rF2 0：F1F2 C：F1=F224. 排样时零件之间以及零件与条料之间留下的余料叫搭边，它主要用于补偿定位误差，保证零件尺寸精度；以下与搭边值大小无关的因素是0A. 材料的机械性能B. 冲裁速度C. 材料厚度25.回弹是弯曲加工时需要考虑的主要问题之一，以下不能减小弯曲时回弹的措施是（ 0 ）A. 提高弯曲加工速度B. 改进零件结构，如在弯曲部位加筋C. 采用校正弯曲代替自由弯曲26.激光拼焊板的生产流程正确的是（ 0 ）A. 下料激光焊接声学检验冲压B. 下料激光焊接冲压声学检验C. 下料冲压激光焊接声学检验D. 下料冲压声学检验激光焊接27.以下不是套材冲压限制条件的是0A. 产品材料完全一致B. 成形C0E分析通过C. 模具由一家厂商制造D. 材料充分塑性变形28.从加工、安装综合考虑，下面弹簧的安装方式哪种最优（ 0 ） 0 0 C29.以下镶块分块合理的是0 0 0 C30.关于模具材料硬度与韧性说法错误的是0A. 高硬度有助于提高材料的抗磨损性能，但是对材料韧性有负面影响；B. 高硬度降低了材料的脆性；C. 设计缺陷和加工缺陷也是影响韧性的重要因素。31、一般液压设备油箱中油温在 0 范围内较合适。2040 0.3560 C.508032、机床照明灯应选 0 V的电压。0.60 0.24 C.110 D.22033、对于照明电路，在 0 情况下不会引起触电事故。0.人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线0.人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线C.人赤脚站在大地上，两手同时接触火线，但未碰到零线D.人赤脚站在大地上，一手接触火线，另一手接触零线34、当有人触电而停止呼吸，但心脏仍然跳动时，应采取的抢救措施是 C 。0.立即送医院抢救 0.请医生抢救 C.就地立即做人工呼吸 D.做体外心脏按摩35、45钢中的45表示含碳量为 0 。0.0.045% 0.0.45% C.4.5% D.45%36、HT200牌号中的200表示 0 强度为200N/m。0.最低抗拉 0.最高抗拉 C.最低抗压 D.最低抗弯37、一般工件材料的硬度越高则 D 。0.塑性越大 0.强度越高 C.韧性越好 D.越耐磨38、洛氏硬度的符号用 0 表示。0.H0 0.HR C.HV D.H039、用符号表示球墨铸铁的牌号，前面字母为 C 。0.HT 0.KT C.QT D.RT40、当材料厚度不变，弯曲半径愈大则变形愈小，中性层愈接近材料厚度的 0 。0.内层 0.中间层 C.外层 D.外表面41、中性层位置与材料的 0 有关。0.种类 0.弯曲半径和材料厚度 C.长度 D.硬度42、金属板料的直线剪切，一般用 C 设备来完成。0钻床 0.车床 C.剪板机 D.冲床43、对于大批量、多条板料的剪切，可采用 C 设备来完成。0.机械式剪板机 0.液压剪板机 C.多条板料剪板机 D.振动剪床44、螺纹连接应根据使用要求确定拧紧力矩或 0 。0.预紧力 0.摩擦力 C.摩擦力矩 D.螺纹材料45、所有职工必须严格遵守 0 和安全生产规章制度。0.安全技术操作规程 0.纪律 C.制度 D.道德46、电路设备起火时，应用 C 灭火。0.泡沫灭火器 0.酸碱灭火器 C.干粉灭火器 D.水47、读零件图的第一步应看 D ，了解其零件概貌。0.视图 0.尺寸 C.技术要求 D.标题栏48、精度为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第 0 格与主尺刻线对齐。0.30 0.21 C.42 D.4949、液压传动是依靠 0 来传递运动的。0.油液内部的压力 0.密封容积的变化 C.油液的流动 D.活塞的运动50、冷作硬化现象是在 0 时产生的。0.热矫正 0.冷矫正 C.火焰矫正 D.高频矫正51、在设计冲裁模时，若计算出的冲裁力小于压机的吨位，最好采用 0 方法冲裁。0.平刃口模具冲裁； 0.材料加热冲裁; C.阶梯凸模冲裁; D.斜刃口模具冲裁。52、减小冲裁件毛剌的方法是 C 。0提高刃口的硬度 0采用斜刃口方式 C将模具冲裁刃口的间隙修到合理的范围。53、曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 0 特点 0、压力在全行程中均衡 0、闭合高度可调，行程可调 C、闭合高度可调，行程不可调 D、有过载保护54、冲裁变形分为 0 三个阶段。0、塑性变形 0、加工硬化 C、屈服 D、起皱。55、模具的合理间隙是靠 _C _ 刃口尺寸及公差来实现。 0 、凸模 0 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 56、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _ 0 _ 。 0 、凹模刃口尺寸 0 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 D、其他57、弯曲件在变形区的切向外侧部分 _ 0 _ 。 0 、受拉应力 0 、受压应力 C 、不受力 D、综合受力58、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 _ C _ 。 0 、变形 0 、回弹 C 、裂纹 D、起皱59、拉深时出现的危险截面是指 _0_的断面。 0、位于凹模圆角部位 0、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 D、边缘区域60、_D_工序是拉深过程中必不可少的工序。 0、酸洗 0、热处理 C、去毛刺 D、润滑 61、有凸缘筒形件拉深、其中 _0_ 对 拉深系数影响最大。 0、凸缘相对直径 0、相对高度 C、相对圆角半径 D、拉深高度62、模具的压力中心就是冲压力_ C _的作用点。0、最大分力0、最小分力 C、合力 D、推料力63、由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于_ 0 _冲压件的生产。0.大批量、小型0.小批量、中型 C.小批量、大型D.大批量、大型64中、小型模具的上模是通过_ 0 _ 固定在压力机滑块上的。0、导板 0、模柄 C、上模座 D、模板65、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 C 。0、重合 0、平行 C、垂直 D、成45角66、在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分弹性变形阶段、塑 性 变形 阶 段 和 D 。0、弯曲阶段0、拉深阶段 C、屈服阶段D、断裂分离阶段67、相对弯曲半径r/t越小，弯曲时回弹 0 。0、越小0、越大 C、没有影响D、可以忽略68、特别小的凸模可以采用 C 来增强刚性。0、平刃0、斜刃 C、保护套 D、增加长度69、在连续模中，条料送进方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率较高时，一般采用 C 定位比较合理。0档料销 0.导正销 C.侧刃 D、初始档料销70、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般情况下，若采用间歇过大时，落料件尺寸 C 凹模尺寸。0、大于 0、大于等于 C、小于 D、等于 71、下图所示为三种冲裁凹模形式，其中使用最广泛的是_0_ 0 0 C 72、在大型汽车覆盖件的切边冲孔模具中，废料滑落可设计为自重掉落方式和滑轮滑落方式，其中在滑轮滑落方式中，滑槽最小角度可设计为_0_ 0、10度 0、20度 C、25度 D、35度73、如图所示锐角修边，15度以下可直接修边；倾斜角大于15度时要考虑凸、凹模刃口处设2mm宽平台，但凸模刃口和修边面角度最大不超过 0 ，以免影响刃口强度。0、30度0、40度C、50度D、60度74、在设计修边废料滑道时，模具内废料滑槽的角度要大于 0 。0、20度0、30度C、40度D、50度75、关于修边镶块接缝，以下错误的是 0 。0、可在转角处分块0、原则上相邻两修边镶块的对合接缝应取修边线的法线方向C、如果接缝倾斜，最大不超过30度D、可划分形状相同的镶块76、模具元件固定所用的螺栓和定位销两者的直径要求 0 。0、螺栓直径小于定位销直径 0、相同C、螺栓直径大于定位销直径 D、两者的直径并无关联77、上模与下模使用导柱导向，原则上导柱固定在 0 。0、下模 0、上模 C、以上均可78、关于工艺切口说法错误的是 C 。0、工艺切口一般作在拉延件的废料区域0、废料不分离，和拉延件一起退出模具C、工艺切口一般在拉延到底时做出79、关于拉延模导向，以下说法错误的是 C 。0、外导向是指压边圈和凹模之间的导向0、内导向是指压边圈和凸模之间的导向C、内导向的导向精度较高80、下列属于冲裁件切断面组成部分的是 C 。0、裂纹 0、起皱 C、毛刺 D、波纹81、为增加顶盖的中间变形率，应选用延伸率 0 的材料。0、较高 0、较低 C、与延伸率无关 D、以上都不对82、下图的废料刀布置不合理的是 0 。0、0不合理； 0、0不合理； C、C不合理； D、0和C都不合理A0C83、下列关于到位标记销的说法不正确的是 C 。0、位置尽量设置在零件的对角两侧处；0、尽量设置在废料区；C、拉延模才需设置，后序翻边整形模不需要；84、设计带有导板和导柱的复合导向模具时，导板和导柱的关系是 0 。0、导板先导入 0、导柱先导入 C、导板和导柱同时导入85、设计翻边退料器位置时错误的是 0 。0、设计在零件平直的位置，转弯处不用设置；0、设计的位置要保证零件退料平衡；C、设计在零件刚性好的位置；86、冲孔件上孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般而言，孔边距取：圆孔 t，矩形孔 t。 C 0、(1-1.5),(2-2.5) 0、（0.5-1），（1-1.5） C、(1-1.5),(1.5-2)87、用厚度为t的材料作圆筒拉延，若拉深前毛坯直径为D，拉深后零件直径为d，则拉深系数m等于 C 。0 、t /(D-d) 0、t / d C、d / D88、关于压机装模高度和模具封闭高度，以下那种叙述正确 0 。0、装模高度应大于封闭高度； 0、封闭高度应大于装模高度；C、装模高度和封闭高度可以根据实际情况调节，既可以同时调大，也可以同时调小。89、在设计与制造冲裁模时应选用 C 的合理间隙。0、最小 0、最大 C、大小适中90、下面哪种材料在模具中使用不需要热处理 0 。0、7CrSiMnMoV 0、Q235 C、Cr12MoV91、下面哪种不是左右件合并的优点： 0 0、受力平衡 0、废料易排除 C、节省材料 D、减少模具费用92、以下哪个不需要在工艺方案图上表示出来 C 。 0、工艺接刀图 0、废料的排出方向 C、废料盒及滑槽的布置 D、到底标记93、工艺切口冲制的最佳时机是 0 。0、反成型最深，即将产生开裂时 0、离下死点5mm时C、反成型最深，即将产生开裂前5mm时 D、离下死点10mm时94、以下对固定卸料板适用范围描述错误的是 0 。0、质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁 0、板料较厚（大于0.5mm）C、卸料力较大 D、平直度要求不很高的冲裁件95、以下对弹性推件装置描述错误的是 0 。0、推件力大 0、出件力不大 C、冲件质量较高 D、出件平稳无撞击96、圆形模座的直径：比凹模板直径大 0 。0、3070mm 0、3080mm C、4090mm D、4090mm97、不属于模座常用材料的是： D 。0、HT200 0、Q235 C、ZG35 D、MoCr98、上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在 0 以下。0、0.01mm 0、0.02mm C、0.03mm D、0.04mm99、废料切刀刃口高度：比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.54倍，且不小于 0 。0、1mm 0、2mm C、3mm D、4mm100、不属于送进导向的定位零件： D 。0、导料销 0、导料板 C、侧压板 D、侧刃101、不属于工艺零件的有 D 。0、工作零件 0、定位零件 C、卸料与推件零部件 D、连接与固定零件 102、在镶块设计中，不属于改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度方面的有 D 。0、拼块的形状、尺寸相同；0、沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90C、圆弧单独分块，拼接线在离切点47mm的直线处；D、凸模与凹模的拼接线至少错开35mm；103、与倒装复合模相比不属于正装复合模的特点是： C 。0、凸凹模在上模 0、除料、除件装置的数量为三套C、可冲工件的孔边距较大 D、工件的平整性较好104、不是级进模的特点有 D 。0、级进模比单工序模生产率高 0、工件精度较高C、便于操作和实现生产自动化 D、适合大批量生产大型冲压件。 105、不属于送料定距的定位零件： 0 。0、挡料销 0、导料销 C、导正销D、侧刃106、冲裁件的经济公差等级不高于 0 级。 0、IT11 0、IT12 C、IT13 D、IT14107、不是搭边的作用有： 0 。0、补偿定位误差和剪板误差 0、增加材料利用率C、增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；D、搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙108、下列关于弯曲描述错误的是 0 。0、窄板（0/t3）内区宽度增加 0、窄板（0/t3）横截面几乎不变，仍为矩形C、宽板（0/t3）横截面几乎不变，仍为矩形D、窄板（0/t3）外区宽度减小109、不是校平和整形工序的共同特点的是： D 。0、只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形0、模具的精度比较高C、所用设备最好为精压机D、与前工序的成形模相似，但对模具工作部分的精度、粗糙度要求更高，圆角半径和间隙较小110、在设计冲裁模时，若计算出的冲裁力小于压机的吨位，最好采用 0 方法冲裁。0.平刃口模具冲裁 0.材料加热冲裁 C.阶梯凸模冲裁 D.斜刃口模具冲裁三、多选题1.对步距要求高的级进模，采用 _加_ 的定位方法 (0C)0 、固定挡料销 0 、侧刃 C 、导正销 D、始用挡料销2.采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有作用是 (0D)0.压料 0.导料 C.顶料 D.卸料3.级进模在送料时，侧刃的作用是 (0C)0. 导正 0. 定位 C. 定距 D.弯曲4.拉深过程中应该润滑的部位是 (00) 0、压料板与坯料的接触面 0、凹模与坯料的接触面 C、凸模与坯料的接触面 5.拉深时，要求拉深件的材料应具有 (00C)0. 小的的板厚方向性系数 0. 低的屈强比 C. 良好塑性 D. 高的屈强比6.解决常见的覆盖件拉深变形起皱的办法是 (0D)0. 设置拉深筋 0. 减少工艺补充材料 C. 减少压边力 D增加工艺补充材料7.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于 _冲压件的生产。(0D) 0 、大批量 0 、小批量 C 、 大型 D 、中小型 8.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲_ 的孔。(0D) 0 、大 0 、小 C 、精度高 D 、一般精度9.以下工序不属于伸长类变形的是 (0D)0. 内孔翻边 0. 缩口 C. 胀形 D. 弯曲内侧变形10.解决常见的覆盖件拉深变形起皱的办法是 (0D)0. 设置拉深筋 0. 减少工艺补充材料 C. 减少压边力 D增加工艺补充材料11.拉深时，拉深变形区是平面凸缘部分材料，平面凸缘部分材料应力和应变状态是 (00) 0. 0. C D12.拉深时，在板料的凸缘部分，因受 _ 作用而可能产生 现象。(0C) 0、 径向压应力 0、切向压应力 C、起皱 D、拉裂13、冲裁模常见的送料定距方式有（00）0档料销档料0侧刃定距14、冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采有。（0 0）0、H7/m6 0、H7/n6C、H7/a6D、H7/r615、模具失效的原因一般有：（0 、0、 C、D、E）0、磨损0、变形 C、崩刃 D、 折断 E、 胀裂16、工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（0、C）0平行0垂直C夹一定的角度。17、模具搬运常用钩子的构造一般有哪些形式？（ 00CD ）0、插销吊钩 0、铸嵌式吊钩 C、铸造通孔 D、起吊螺钉18、模具的明显位置应标注的参数有哪些？（ 00CD ）0、上模质量 0、总质量 C、模具长、宽、高尺寸 D、允许使用的压力机吨位19、工作中要达到安全化原理，必须做到哪些？（ 00CD ） 0、技术 0、教育 C、规章制度 D、坚持执行20、冲压加工具有优点（ 0 0 C D ）。 0、节材 0、节能 C、成本低 D、生产率高21、冲裁工序所包括的内容有（ 00CD ）。 0、剪裁、落料 0、冲孔、切口 C、剖裁、修边 D、整修22、板料的冲裁过程可分为哪些阶段？ （ 00C ） 0、弹性变形阶段 0、塑性变形阶段 C、断裂阶段23、因冲裁变形的特点而使冲裁件的断面分成哪几个特征区？ （ 00C ） 0、圆角带 0、光亮带 C、断裂带24、影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？（00CD）0、化学成分及组织；0、变形温度；C、变形速度；D、应力状态。25、安全教育的主要形式有（ 00CD ）。 0、三级安全教育 0、经常性安全教育 C、专门培训教育 D、专业安全技术教育26、三级教育的内容有（ 0CD ）。 0、公司级 0、厂级 C、车间级 D、班组级27、冲压作业的交接班内容除了一般生产上需要的项目外，还应包括以下哪些内容？（ 00CD ） 0、设备转运情况 0、模具情况 C、安全装置使用情况 D、需要注意的问题28、冲压作业车间安全检查的重点有（ 00CD ）。 0、防护装置和措施的安全性及维护保养情况 0、作业场所的环境及各种危险、有害因素 C、作业人员安全教育培训 D、冲压设备、模具的安全性29、 液压机与机械压力机相比有 （00）特点。0压力与速度可以无级调节 0. 能在行程的任意位置发挥全压C运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活30、降低冲裁力的方式主要有（00C）0、阶梯冲裁；0、斜刃口；C