绿化施工组织设计.doc

郑州中国绿化博览园园林景观绿化工程施工招标 投标文件目 录一、施工组织设计文字说明1、编制依据2、指导思想与实施目标3、施工方案与技术措施4、质量管理体系与措施5、安全管理体系与措施6、文明及环境保护管理体系与措施7、种植后的树木、花卉、草坪的养护、防病虫害、保证成活率的措施8、工程进度计划与措施9、资源配备计划10、新技术应用11、冬、雨季和特殊气候季节施工保证措施二、施工组织设计附表附表一、拟投入本标段的主要施工机械表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表第一章编制依据施工组织设计编制依据：1、根据郑州中国绿化博览园园林景观绿化工程施工招标文件及有关补遗书等；2、建设单位提供的相关图纸；3、国家及相关部门的相关规范、标准及要求；4、现场踏勘的实际情况及本地区近年来的气候状况；5、公司综合实力及施工、管理能力等。第二章指导思想与实施目标一、指导思想：以质量为中心，以工期为目标，保证优质、高效、安全文明施工，建立完整的质量保证体系、安全文明施工体系及环境保护体系，编制项目质量计划管理体系。选用高素质的管理人员及过硬的施工队伍，实施项目管理及施工。积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，精心组织，科学管理，优质、高效、安全地完成本工程的施工任务。二、实施目标：为发挥我公司整体优势，科学地组织土建、绿化、水电安装交叉工作精心施工，确保实现质量、工期、安全、文明科技目标。1、质量目标：质量方针：确保每道工序受控，建造业主满意工程。具体目标：工程合格率100%。建立完善的质量保证体系，制定详细的质量计划，设立质量控制点，使质量管理落到实处。2、工期目标：全力以赴，保证按期或提前完成工程任务。3、安全目标：严格按建设部安全“一标三规范”及郑州市建委所要求的安全施工各项规定执行，创建施工标准化工地，安全达标率为100%。4、科技进步目标：积极采用目前国内的新技术、新工艺和先进的管理手段，优质高效的建设本工程。5、现场文明施工：严格按照郑州市文明施工各项规定执行。场内各种建筑材料堆放整齐，实行禁烟、禁火、无污染、无垃圾管理，保持道路畅通，保持场内环境卫生。创建文明施工、优良达标工地。现场文明施工随时检查评分达标率85%以上。第三章施工方案与技术措施一、工程总体控制1、开工前组建完善的项目经理部，建立质量自检体系，严格执行“三检”制度(自检、互检、交接检)，建立建全质保体系和质量保证措施并在开工前报监理工程师审批。2、开工前制定完善翔实的工地规则，充分体现以人为本，文明施工、现场整洁有序的施工现场，包括文明施工，安全施工、现场管理、环境保护等规定，报监理工程师审批。3、用于永久性工程的材料，均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。4、若在施工期间新发现需拆迁的结构物或地下管线，及时探明具体位置和现状，对发现的地下不明管线作出明显标志，加以保护，并查明该设施的所有者或产权管理部门，以书面形式报告监理工程师后按监理工程师的指示办理。5、在施工中应严格遵守国家环境保护部门及有关规定。采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外土地及植被应注意保护，并保证业主避免由于污染而承担的索赔或罚款。6、施工前充分安排好各工序的有机交叉和有序衔接，做到施工措施科学先进、交叉工程错落有致、前后衔接井然有序、计划合理可行。二、喷灌（给水）工程施工方法1、喷灌工程施工工艺流程喷灌工程施工工艺流程：沟槽开挖排管、下管管道及附件安装附件井砌筑水压试验回填土管道冲洗、消毒2、沟槽开挖（1）本工程采用机械辅以人工挖槽。管沟穿越道路和各种地下管线时，要事先与有关管线协调好高程，喷灌沟槽开挖前，各种交叉管线情况必须清楚，以免造成不必要的返工。（2）沟槽开挖边坡在粘性土层内边坡系数为1:0.351:0.5，砂性土层内为1:0.751:1.0，现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。（3）沟槽底部开挖宽度须保证工作面及回土夯实机具行进的宽度。（4）喷灌沟穿过道路、广场等地段时，槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡层至硬底，然后回填级配砂石和砂垫层至设计管底标高。（5）机械开槽时，槽底留20cm厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度，或采用砂土、石灰土分层仔细夯实。（6）堆土在槽一侧，至少距槽边1.0m以外，堆土高度不得超过1.0m。施工中发现地基土质松软，如灌渠及池塘段，或发现坟穴，枯井等情况时，要把软弱层清除至硬底，回填级配砂石，最后回填砂垫层至设计标高。（7）机械挖槽严格按规定进行现场放线挖槽。槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进行下道工序。施工中认真做好原始记录。3、排管、下管沟槽验收合格后方可进行下管工作。下管前，要对沟槽进行检查。给水管材、管件的质量必须符合标准要求，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。（1）排管排管在槽一侧进行，具体根据现场情况而定，管道距槽边1m呈“”字型排放。（2）下管喷灌管下管时要认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。4、管道安装（1）喷灌管安装工作流程为：下管清理接口刷胶接口检查。（2）下管时确保管子完好无损，不要污染、碰伤管子。（3）清理接口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质的附着物等。（4）喷灌管采用PVC管材，管材、件间必须使用专用PVC胶，施工时，PVC胶必须涂抹均匀，不得漏涂。（5）安装的各种阀门位置应符合设计以及设计交底的要求，便于使用及维修。（6）所有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。5、附件井砌筑（1）井室设在非铺装路面下的，井口应作混凝土圈，其井口应该出地面50毫米，井口外围抹水泥砂浆。（2）用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原砂浆勾缝。（3）制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或中心偏离井心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。6、水压试验（1）喷灌管水压试验应在管道验收合格且管沟回填至管顶以上50cm后进行。（2）试压管段满足长度小于1公里。（3）管道连接A、串水管路及止回阀B、沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。（4）向管内注水，管道注满后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。（5）水压试验标准：A、试压标准：1MpaB、允许渗水量：按钢管管道内径100mm0.28升/分/公里的标准要求，按下式计算渗水量：q=w/（T1-T2）（1000/L）式中：Q 实测渗水量（L/min/km）WT2时间内放出的水量（L）T1 从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）T2 放水时从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）L 试验段长度（km）7、回填土（对喷灌管道通过道路、广场等部位的回填要求切实按以下要求进行）（1）喷灌沟槽回填土工作应在管道安装后进行，管道工程已经完成隐蔽工程验收，回填沟槽前，槽底杂物必须清除干净。穿过道路、广场内回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）95%。（2）穿过道路、广场的管道其胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。（3）管顶以上50cm以上部位回填：管顶以上1550cm范围内，可使用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行；非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2。（4）井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行夯之处必要时可回填低标号砼。（5）所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。三、电力工程施工方法1、电力施工工艺流程:测量放线沟槽开挖套管铺设手井砌筑灯基础浇筑回填土电缆及接地线穿管灯具安装（并运行试验）竣工验收2、开挖沟槽根据测量放线槽口及给定坡度开挖土方，保证沟槽断面尺寸及槽底高程准确。开挖土方根据场地条件堆于槽口1m外。3、电缆管安装管道选用甲方确定厂家生产的管材，电缆及所有材料应有出厂合格证并经检验合格的产品并由监理认可后方可使用。电缆管的埋设深度不应小于0.7米;电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆进入。4、人（手）井砌筑（1）砖砌体墙面应平整美观，不应有竖向通缝；砖砌体砂浆应饱满。砌筑墙体的水泥砂浆、人（手）孔内部净高应符合设计规定。（2）砌体转角砖的咬茬两侧应一致砌砖砂浆应饱满严实。砖砌体与基础必须垂直，砌体顶部四角应水平；砌体的形状、尺寸应符合设计要求。（3）砖砌体抹面应平整、压光、墙角垂直。（4）人井内铁支架的安装等应符合设计规定。 （5）人（手）井地基应比四周宽400mm；（6）人（手）井的外形、尺寸应符合设计规定，其偏差不大于20mm范围。（7）各种基础混凝土标号应符合设计规定。（8）人（手）井墙体凡有预埋铁件的铁件应符合设计要求。5、灯基础浇筑灯基础浇注：按甲方提供灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定；混凝土模板和浇注符合混凝土工程相关规定。6、回填土自沟槽底至管道外顶上20cm处，应回填细土，按市政填土标准用木夯分层夯实。每层虚铺厚度为15cm。7、电缆及接地线穿管穿入管中的电缆其型号、规格、数量应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志齐全、正确、清晰；缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉；镀锌接地线的连接、防腐应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定。8、灯具安装（1）路灯、广场灯、园路灯、草坪灯的安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。（3）路灯灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。（4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：A、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。B、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。C、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。9、接灯及通电试验首先检查各电缆接线是否正确，各电缆终端、电缆与配电箱内控制开关、电缆与灯具等的连接接头必须符合规范和设计规定；通电前必须首先检查各线路间及各线对地的绝缘电阻、各线路的连接情况，确认无误后方可进行通电试验。四、园路、广场、人行道铺装工程施工方法1、混凝土基层（1）材料准备：A、水泥混凝土施工所用水泥，必须是不低于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须要有产品出厂合格证，并须对品种、标号、包装、数量和出厂日期等进行严格的检查验收，然后，按要求取样送检。对于因存储不当引起质量明显降低或出厂超过二个月的水泥，必须在使用前对其进行复检，并按复检结果使用。B、骨料混凝土工程施工所用细骨料，必须选用洁净、坚硬，符合规定级配，平均粒径大于0.35毫米的粗砂或中砂，含泥量不得大于3%，严禁选用海砂和混入影响砼性能的有害物质。施工所用粗骨料，必须选用质地坚硬，有良好的符合规定级配的碎石，针片状颗粒含量不得大于15%。C、水混凝土工程的施工用水，必须全部采用市政供水管网的生活饮用水。对不符合规定的材料坚决不准用于工程。（2）高程控制：复核灰土底基层高层，对灰土基层过高的铲平,以确保混凝土结构层厚度,并保证整个铺装面标高正确。（3）模板安设: 本工程混凝土施工纵向每隔4m设一道横的伸缝,全部采用定型钢模板。板模的固定全部采用铁橛（或钢筋头）打入基层的方法，打入时，模板内侧铁橛必须紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，严禁使用碎石子塞垫，以防掉落；侧模与基层间的空隙，必须采用木块垫平，并支立牢固，防止砼振捣时模板下沉而影响砼板厚度的均匀一致。纵向侧模支好后，在模内侧垫1cm厚泡沫塑料，以方便脱模和侧石安装;横向伸缝用1.5cm泡沫塑料衬于模板内侧形成。（4）混凝土拌和：混凝土采用机械搅拌，混凝土配合比采用建设单位指定试验室试配并报经监理审批同意的配合比，严禁套用定额配合比。水泥、采用袋装水泥进行计量，砂、石采用磅称进行计量；水的计量用(过磅称定的)塑料桶计量。在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后，经试拌检验无误，再正式拌和生产。（5）混凝土运输：运输主要采用小型自卸三轮卡车运输，并保证装运混凝土拌和物的过程中不漏浆，防止混凝土发生离析，出料及铺筑时的卸料高度不超过1.0 m。当有明显离析时，在到达施工现场后再用人工将离析部分的砼拌合均匀使用。（6）摊铺：摊铺混凝土前，应对高度情况和基层的平整、润湿情况进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，如发现有离析现象，用铁锹翻拌均匀。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（7）振捣：摊铺好的混凝土混合料，迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。首先应用插入式振捣器在边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次，插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。（8）砼养护：砼在浇筑完24小时内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后78小时即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜。（9）切缝该工程水泥砼基层每隔8m设一条横向伸缝,用1.5cm厚泡沫塑料衬于模板内侧形成;在8m中4m处切一道横向缩缝,一律采用路面专用砼切缝机进行切缝，并选用厚5毫米的切缝刀片，切缝深度设计要求为1/3h。2、树池砌筑（1）所有树池石进场前除出具生产合格证外，严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度进行抽样检测，合格者方可使用。（2）树池石铺砌，必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线,使树池石的上表面与侧石及将铺的花岗岩面平直;同时测量树池石的对角线,保证安砌方正。3、花岗岩面层铺装（1）施工准备A、检验石材、水泥、砂质量a、石材：（按规范标准、设计要求、购货合同及变更通知）供应单位自检合格施工单位复检合格报监理抽检合格(本阶段重点检查规格品种、形状尺寸、厚度、初步检查边角齐整、无翘曲、裂纹等缺陷)。花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然花岗石建筑板材的规定，其允许偏差和外观要求见下表。普型板规格尺寸允许偏差(GB/T18601-2001)表-1 mm项目亚光面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品长度、宽度01.00-1.50-1.00-1.5厚度120.51.0+1.0-1.5121.01.52.0+1.0-2.02.0+2.0-3.0普型板平面度允许偏差(GB/T18601-2001) 表-2 mm板材长度亚光面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200.350.500.600.801.004008000.500.550.801.201.501.808000.700.851.001.501.802.00普型板角度允许偏差(GB/T18601-2001) 表-3 mm板材长度优等品一等品合格品4000.300.500.804000.400.601.00普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90板材正面外观质量要求(GB/T18601-2001)表-4缺陷名称规 定 内 容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm,宽度不超过1.2mm(长度小于5mm,宽度小于1.0mm不计),周边每米长允许个数(个)不允许12缺角沿板材边长,长度3mm,宽度3mm(长度2mm,宽度2mm不计),每块板允许个数(个)裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计),每块板允许条数(条)色斑面积不超过15mm30mm(面积小于10mm10mm不计),每块板允许个数(个)23色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计),每块板允许条数(条) 注:干挂板材不允许有裂纹存在.同一批板材的色调应基本调和,花纹应基本一致.石材产品的使用应符合GB6566-2001标准中对放射性水平的规定。b、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。c、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。d、花岗石、大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为414mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。e、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。B、机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。C、作业条件：a、花岗石、大理石板块进场后，应侧立堆放并光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。b、搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。c、地面混凝土层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。d、地面上弹好控制线(包括水平控制线)。e、施工操作前应画出铺设花岗石地面的施工大样图(需要时)。f、冬期施工时操作温度不得低于5。（2）操作工艺 A、工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块灌缝、擦缝养护B、准备工作：a、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。b、伸缩缝及基层处理：对预留的伸缩缝与铺装单元不一致的，应将缝中的泡沫塑料取出，重新按规范程序浇筑好混凝土（如在找平时需浇筑细石混凝土的单元，此项工作应在找平前实施）；对精确放线后确定的伸缩缝应重新切割到位。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，并清扫干净。用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆、清理垃圾、清洗净尘土（需适当提前处理，使正式铺装时地面无明水）。C、试拼：在正式铺设前，对每一单元（或路段）花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼（无图案要求可只摆放后挑色差），将非整块板对称排放在适宜部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d、控制线及找平：铺前测量人员应根据铺装总平面布置图，精确测量、放好单元坐标控制点，弹好单元线并经验收合格。找平；根据标高控制要求和设计厚度在单元四角设置好标高控制点，对过低采用细石混凝土、过高凿除处理，基底标高准确并作了隐蔽工程验收。为了检查和控制花岗石板块的位置，铺装人员应在单元内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至铺装范围外部;然后依据设计标高，在控制桩上拉好水平标高线，确定水平线时要注意与周围其它标高的关系。e、试排：在单元内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及单元实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙（均匀设置），核对板块与侧石、相邻单元等部位的相对位置。C、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：先行拌和好素水泥浆（水灰比为0.5）和（按设计的水泥黄砂比例、搅拌充分、干湿程度适当）干硬性水泥砂浆（一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），注意随拌随用，不得长时间搁置）。试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。D、铺砌花岗石板块：a、板块应先清除干净背面的浮灰、石粉,用水浸湿（一般需提前2小时左右），待擦干或表面晾干后方可铺设。b、根据单元拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般逐步退铺，便于成品保护，但必须注意与侧石及周边其它有关标高相呼应。E、灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（3）成品保护A、运输花岗石（或大理石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的地面、手推车跳动损坏花岗岩板块的棱角等。B、铺砌花岗石（或大理石）板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净花岗石（或大理石）面上的水泥浆痕迹。C、在花岗石（或大理石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。D、花岗石（或大理石）地面完工后，应封闭禁止通行并在其表面加以覆盖保护。对无障碍设施的缘石坡道、盲道、公交车站等花岗石的铺装，操作工艺同上；其铺装位置、标高、坡度等必须严格执行城市道路的建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001，J114-2001的规定和设计要求。五、园艺小品及构筑物工程施工方法1、施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。2、施工顺序为：人工挖土验槽砼垫层钢筋砼条基弹线扎筋支膜隐蔽浇捣砼放线立皮数杆绑砼墙柱钢筋砌内外墙砖支柱、砼墙模板、浇筑砼安装门过梁绑圈梁钢筋、支模板支现浇模板、绑钢筋浇圈梁、现浇板砼室内、室外管线。楼梯在砌墙当中支模，绑筋、浇筑。3、钢筋砼底板在钢筋下料前根据设计和施工规范要求排好接头位置。接头位置应留在弯距最小处。4、墙内构造柱生根在底板内，插筋要按轴线固定在底板钢筋网上，位置要准确，防止位移。5、墙身在砌筑前应认真弹线，排砖撂底，验收合格后，方可开始砌筑。砌砖采用顺砖丁砖相隔砌法。墙的最下一皮砖均采用丁砖砌筑，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。必须留直槎时按规定缝高度。240墙单面挂线，370墙双面挂线墙身砌筑。接槎处斜槎到顶，待墙身砌到圈梁处时，要对墙身进行挂中线检查，以防偏轴。6、构造柱与墙体节点应严格按设计和施工规范要求设抗震拉筋，不得遗漏。砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，先退后进进出要标准整齐，以保证构造柱截面尺寸。门窗洞使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。墙砌至圈梁底，最上一皮要砌丁砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。7、模板A、模板材料选用钢材，胶合板等，但选木材应不低于三等材，模板及支架必须符合下列规定：工程结构与构件尺寸相对应；有足够承载力、钢度、稳定性，能承载砼自重与侧压力；构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎，安装及砼浇筑养护；模板与砼接触面涂隔离剂；竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，但基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻措施；现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，超拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000；B、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的产柱，并铺设垫板；当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模；当采用多层支架支模，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm；C、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点；安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。8、钢筋混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢筋、刻痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验合格的方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在傅用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于规范要求。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋末端需作18弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍；、级钢筋末端需作90或130弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋走私的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍抗震。热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。采用钢筋气压焊接时，其施工技术条件和质量要求应符合现行国家标准钢筋气压焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拨低碳钢丝的接头，不得焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的级钢筋及直径大于25mm的、级钢筋的接头，均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头当直径大于32mm时，应采用焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头应符合下列规定：纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头；框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头；钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有个接头在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。在直接承受中级，重级工作制作吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头，且不宜采用焊接接头，除端头锚固外，不得在钢筋上焊有任何附件。当设计允许用闪光对焊时，对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边。在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。需要进行疲劳难处的构件，不得采用有焊接接头的冷拉级钢筋。装配式框架结构预制柱的钢筋外露长度应按设计要求采用。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙钢筋网，除靠近外围两钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不小于15。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，要求。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合大于35d规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应不小于35d规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径d且不应小于25mm，焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得不变形、松脱和开焊。9、混凝土构筑物的混凝土结构,应采用由水泥、普通碎（卵）石、砂和水配制的质量密度为19502500kg/m3的普通混凝土或采用由水泥、轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）和水配制的质量密度小于1950kg/m3的轻骨料混凝土。配制混凝土所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，必要时也要采用其品种水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。普通混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。混凝土中掺用的外加剂，应符合下列规定：外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量应根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。当掺用含氯盐的外加剂时，应符合现行国家标准的要求。在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料。混合材料的质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合有关的专门规定。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。混凝土浇筑时的坍落度，宜不大于501,坍落度测定方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定。采用泵送混凝土应符合下列规定：混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向倾料，应防止混入空气，产生阻塞；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过去时5min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应排水和防水措施。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。浇筑混凝土叠合构件应符合下列规定：在承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合面应有凹凸差不小于6mm的自然粗糙面，并不得疏松和有浮浆；当浇筑叠合板时，预制板的表面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面；当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑。大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时时行，混凝土浇筑温度不宜超过28。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置应符合下列规定：柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2;在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合.承受动力作用的设备基础,不应留置施工缝;当必须留置时,应征得设计单位同意。施工缝的混凝土表面应凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。浇筑混凝土应填写施工记录，其格式可按照本规范附录四采用。对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同。采用养料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、钢结构工程施工方法1、施工顺序：放样、主材切割矫正、成型边缘加工凿孔组装焊接摩擦面处理涂装、编号构件验收工厂（现场）拼装安装校正连接（焊接）固定验收。2、放样和号料应根据要求预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割的加工余量。冷矫正和冷弯曲的曲率半径应符合规定。气割或机械剪切的零件进行边缘加工，刨削量不应小于2mm。螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应小于12.5 m。组装顺序应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素确定，不同的结构形式采用不同的组装方法。3、钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场现装时，应根据预拼装记录进行。钢结构安装进程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合规范。设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。钢