变频器调试大纲.doc

柜型号： ASD10KU-560柜名称： 变频调速系统合同号： 2014063600工程名称： 山西平陆氧化铝动力车间二次风机出厂编号：ASD 10KU系列变频调速系统检测大纲及记录 检测人员： 检测时间： 检验人员： 检验时间： 国电南京自动化股份有限公司 ASD 10KU系列 变频调速系统 检测大纲及记录 拟 制 校 核 标 准 化 批 准 ASD10KU系列变频调速系统 检测大纲及记录0 检测项目10.1出厂检测项目11正常测试条件11.1大气条件11.2接地条件11.3测量仪器11.4检测工具21.5测试连接线图22 额定参数核定22.1 辅助输入电源电压32.2 主电额定32.3 输出频率范围32.4 输出电压范围32.5 额定输出功率32.6 额定输出电流33 外观、主要元器件与其电气接线及机械装配检查34 确认单个模块及机箱已通过检测45 安全与接地46 绝缘电阻试验47 介质强度试验48 电气技术性能的检测58.1电源测试58.2控制系统部分通电检测（切断主电源）69 耦合测试69.1耦合10kV模块串联测试69.2输入、输出电流整定及保护79.3保护功能检测89.4 DCS频率整定99.5 DCS功能检测1010轻载测试1110.1直接6kV模块串联测试1110.2停机模式选择1110.3制动检测1110.4启动特性和加速控制检测1110.5输出频率特性检测1111轻载测试及连续运行12附表1软硬件版本号13附表2电路板编号14附表3模块编号14附表4出厂参数设置150 检测项目0.1出厂检测项目0.1.1上电前检查：外观检查检测结论见条款3电气接线检查检测结论见条款3确认整套机箱已通过检测 检测结论见条款4确认单个模块已通过检测检测结论见条款4安全与接地检测结论见条款5绝缘电阻试验检测结论见条款6介质强度试验检测结论见条款70.1.2控制上电检查：电源测试检测结论见条款8.1控制系统部分通电检测检测结论见条款8.20.1.3功能检查：控制电失电跨越功能检测检测结论见条款10.1保护功能检测检测结论见条款10.2DCS功能检测检测结论见条款10.3启动特性和加速控制检测检测结论见条款12.1输出频率特性检测检测结论见条款12.2输出电流定值整定检测检测结论见条款12.3连续运行(轻载)检测检测结论见条款131正常测试条件1.1大气条件 按产品标准中规定的正常工作环境条件。1）环境温度范围：+0402）相对湿度：20%90% 无凝霜3）最大海拔高度：1000m1.2接地条件如有接地要求，被测试装置和测试用仪表必须良好接地。1.3测量仪器表1-1 测量仪器列表耐压仪（YD-JZ）1台耐压仪（3kV/5kV）1台数字万用表1个摇表（2500V）1只摇表（500V）1只测温仪1只高压示波器探头（大于等于10kV）2个YOKOGAWA录波仪DL7501台可调电流源/电压源（包括420mA信号）1台电流卡钳1个电流霍尔测试装置1台1.4检测工具表1-2检测工具列表一字螺丝刀（大、小）各1把十字螺丝刀（大、小、短柄）各1把扳手一套斜口钳、尖嘴钳、剥线钳各1把高压绝缘手套1双辅助电源AC220V接线盘/插线板若干辅助空开（10A）4P、3P、2P各一个1.5测试连接线图图1-1 测试连接线图注：* 图中 、代表主电源输入线电压和线电流 ， 、代表辅助电源输入线电压和线电流， 、代表变压器输出电压和电流， 、代表电机输入端线电压和线电流，代表温度。* 用录波仪和电流电压探头检测各物理量。2 额定参数核定对符合要求的项目，标示“”, 否则标示“”,没有则标“/”。2.1 辅助输入电源电压交流 380V2.2 主电额定10KV 50Hz 2.3 输出频率范围1Hz 50Hz2.4 输出电压范围0V10KV 2.5 额定输出功率_kW2.6 额定输出电流_A3 外观、主要元器件与其电气接线及机械装配检查结果符合要求时，标示“”, 否则标示“”,没有则标“/”。a） 机柜表面平整、清洁、无划痕、紧固件无松动、脱落及锈蚀现象；b） 机柜表面的涂覆层的颜色均匀一致，无明显的色差和眩光，涂覆层表面无砂粒、 起皱、流痕等缺陷；c） 机柜面板锁功能正常，开关方便灵活；d） 接插件拔插自如，接触良好；e） 电路板上元器件排列整齐，完好无缺损；f） 产品标牌及厂牌清晰无误，符合设计要求；g） 安全标志完整正确；h） 控制箱内的二次端子排上不存在导线松脱、开关不在正确位置等问题，各单板在正确位置上，光纤连接良好； i） 柜内接线端子连接良好、高低压线路无触碰现象,温度传感器安装良好；j） 每个模块输入输出点连接可靠； k） 柜门过滤网滤棉完整整洁，尺寸合适； l） 电流传感器安装方向正确，信号线插头牢靠； m） 接地铜排连接可靠。 检查方法： 用目测手感法在自然光线下逐项进行检查。 n） 按照电气接线图检测对应电气接线及线标正确。 检查方法： 用万用表进行检查，按走线方式查线。o） 检查柜体及模块无明显漏风。 p） 检查主电路距离地电位的绝缘距离和爬电距离满足要求。（10kV绝缘距离 125mm，爬电距离160mm） q） 检查主要元器件型号与电气图纸一致并记录。表3-1 主要元器件记录表器件设计值（设计提供）实际值变压器容量/原、副边电压700KVA/10KV/690V 8级功率单元型号ASM 050B系统输入、输出电缆型号JFEYH-10KV-116mm2功率单元输入电缆型号JBHF-6KV/110mm2输入、输出霍尔型号LT308-S64 确认单个模块及机箱已通过检测1）控制机箱已经整体检测通过，程序版本符合设计要求 是 否 2）模块已经检测通过是 否5 安全与接地变频器应有可靠的接地点，人可接触的金属部件与外壳接地点之间的电阻应不大于0.1。接地点应有明显的接地标志。注：变频器接地需要使用大于等于16mm2的电缆进行接地表5-1 接地电阻的要求位置要求结果机柜支架0.1欧变压器支架0.1欧所有门锁0.1欧结论：_6 绝缘电阻试验 按产品标准Q/GDNZ.JB273-2013ASD 6000S/ASD10KS系列变频调速装置中5.7.10规定的技术要求进行。带电电路与地(外壳)之间、彼此无电连接的电路之间，在环境温度为20和相对湿度为90%时，不小于10M。测试时控制系统采用500V的兆欧表，主电路系统采用2500V的兆欧表；在正常试验大气条件下绝缘电阻的试验结果填入表1：表6-1 绝缘电阻的要求 单位为兆欧被试回路被测回路试验端子测试设备技术要求试验数据控制端子及变压器380V辅助端子-地E1-E0500V兆欧表10变压器输入端-地E2-E02500V兆欧表10变压器输出端-地E3-E02500V兆欧表10 模块托架-地E4-E02500V兆欧表10 注：有4个不同的等势体：E1控制系统电源，风机电源，检修用电和变压器辅助控制端子，E2变压器6KV电压输入端，E3变压器二次绕组输出端，E4模块托架，另外还有外壳E0。用细金属丝连接各等势体内部各端子。7 介质强度试验 根据产品标准Q/GDNZ.JB273-2013ASD 6000S/ASD10KS系列变频调速装置中5.7.10规定的技术要求，用工频耐压测试仪按不同的电压进行工频耐压试验。在正常试验大气条件下，装置应能承受频率为50Hz，历时1min的工频耐压试验而无击穿闪络及元件损坏现象。试验过程中，任一被试回路施加电压时其余回路等电位互联接地。试验结果填下表：表7-1 工频耐压的要求单位为千伏特被试回路被测回路试验端子测试设备技术要求试验结果控制端子及变压器380V辅助端子-地E1-E03KV/5KV耐压仪1.5变压器输入端-地E2-E0YD-JZ耐压仪25变压器输出端-地E3-E0YD-JZ耐压仪25模块托架-地E4-E0YD-JZ耐压仪25注：有4个不同的等势体：E1控制系统电源，风机电源，检修用电，加热电源和变压器辅助控制端子，E2变压器6KV电压输入端，E3变压器二次绕组输出端，E4模块托架，另外还有外壳E0。用细金属丝连接各等势体内部各端子。柜体耐压试验时需将温控仪的测温线拔出。8 电气技术性能的检测8.1电源测试将机箱输入电源插头拔出，控制上电，测量电源端子的电压值和极性。断电后，插上电源端子，上电，再测量端子上电压值，检查电压。l 调试时，先检查所有接线是否正确；l 取下触摸屏24V电源插头，测温板DC15V电源插头，断开QF14l 检查QF14输入端的外部控制电源AC380V电压是否正确，并且记录；l 合QF14，测量AC380V电压，并且记录；l 合QF11，测量AC220V电压，并且记录；l 合QF13,测量AC220V电压，并且记录；l 打开UPS电源开关，测量QF12输入端AC220V电源，并且记录；l 合QF12，测量AC220V电压，并且记录；l 测量触摸屏24V电源插头电压，并且记录；l 送上控制机箱电源,测量测温板DC15V电压，并且记录；l 所有电源确认无误后插上触摸屏电源插头和测温板电源插头；表8-1 电源电压测量记录项目类别位置测试结果交流电源控制箱QF11QF12QF13QF14机箱直流电源触摸屏测温板8.2控制系统部分通电检测（切断主电源）8.2.1 控制部分上电，检查触摸屏显示正确，就地操作。8.2.2 设置调试参数。l 修改触摸屏时间和语言设置，下载对应触摸屏程序；l 触摸屏操作检查：所有菜单进入和设置参数无误，控制命令响应正确；l 依照功能参数表设置该工程参数值。8.2.3 操作急停按钮，检查触摸屏有故障显示，拔出急停按钮后，复位后触摸屏回到正常显示。9 耦合测试目的：测量变频器输出线电压。请带上分发的手套工作，以免割伤，划伤。9.1耦合6kV模块串联测试步骤： 测试准备：串联模块输出线，中性点回路的连接；模拟DCS调试控制线接线良好；测试仪器的连接（测试变频器输出电压波形）并对测试仪器设置，即录波仪接高压探头（20KV，3000倍），探头低压侧可靠接地； 连接好所有模块，变压器380V侧抽头接入380VAC，并由断路器QF16控制其分断（此时QF16应为断开状态）； 断开控制柜内预充电回路断路器QF19，在QF14前端接入380VAC，并分别合上QF11、QF12、QF14及UPS，系统自检，发出预充电请求信号，此时测量机箱DIO板DO2与DO3是否有节点输出或者观察继电器K1、K2是否吸合，如果都没有，合上QF19，短接DCS预充电信号（短信号），约40s后，触摸屏显示请合高压信号，此时合上断路器QF16，并迅速合上高压断路器状态信号,所有模块均无故障灯亮。 测量变频器柜与变压器柜柜顶风机电源电压数值（QF21，QF22）： 启动变频器，逐步运行到50Hz，用录波仪测出不同频率下变频器输出波形，与标准波形对比并记录。图9-1 模块输出电压标准波形图参照标准波形比较实测50Hz波形比较标准：1、与标准波形比较时无明显畸变 2、滤波500Hz情况下为光滑正弦波 变频器运行情况下，检测风机欠压报警功能：欠压：断开风机电源控制断路器QF21或者QF22，报风机欠压 结论：_9.2输入、输出电流整定及保护在耦合状态下完成，将中性点拆除，完成后恢复接线。9.2.1输入、输出电流整定用电流霍尔测试装置分别模拟输入、输出电流在额定电流的25% 、50%、75%和100%的情况下，要保证触摸屏显示值与实电流霍尔测试装置发出电流的实际值相差不能大于2%。并且在模拟输出电流状态下测量输出电流的模拟量输出。表9-1 输入电流整定电流给定（A）输入电流实际值（A）输入电流触摸屏显示值（A）25%In50% In75% In100% In结论：_表9-2 输出电流整定电流给定（A）输出电流实际值（A）输出电流触摸屏显示值（A）模拟量输出电流（mA）25%In50% In75% In100% In结论：_9.2.1输入、输出电流保护及过载保护表9-3 输出电流保护序号保护名称模拟现象结果1输入过流使用电流霍尔测试装置模拟输入电流至保护值触摸屏显示输入过流，封锁脉冲输出，分闸继电器动作2输出过流使用电流霍尔测试装置模拟输出电流至保护值触摸屏显示输出过流，封锁脉冲输出，分闸继电器动作3系统过载使用电流霍尔测试装置模拟输出电流至额定电流的1.2倍大约1分钟后，触摸屏显示系统过载，封锁脉冲输出，分闸继电器动作9.2.3限流功能测试 该功能目的是将输出电流在负载波动的情况下稳定在额定电流之内。步骤： 设置功能号062为额定值，将待测变频器启动至50Hz，用电流霍尔测试装置模拟输出电流超过额定电流，观察输出频率降低，再模拟输出电流降至额定电流以下，观察输出频率升高至50Hz。结论：_9.3保护功能检测在耦合状态下完成。结果需要包括，脉冲状态，模块显示，轻故障报警信号在故障撤除后是否恢复等信息。外部电压电流故障需要记录具体保护值，并整定。表9-4 变频器轻故障序号故障名称模拟现象结果1主用电源故障断开微型断路器QF14触摸屏显示主用电源故障，变频器继续运行2柜门未关打开功率柜柜门（每次只打开一个）触摸屏显示柜门未关，变频器继续运行3变压器温度过高（90）设置温控仪过高温度低于环境温度3s后触摸屏显示变压器温度过高，变频器继续运行4模拟信号断线在远程模式下断开模拟量输入，再合上触摸屏显示模拟信号断线，变频器保持模拟信号断线前的运行频率继续运行，直到故障消除后将按照新给定频率运行表9-5 变频器重故障序号故障名称模拟保护动作现象结果1系统通讯故障拔光通子板上蓝色光纤触摸屏显示系统通讯故障，封锁脉冲输出，分闸继电器动作2模块通讯故障拔光通子板上灰色光纤触摸屏显示模块通讯故障，封锁脉冲输出，分闸继电器动作3急停按钮动作拍急停按钮触摸屏显示外部重故障，封锁脉冲输出，分闸继电器动作4变压器温度超高（120）设置温控仪过高与超高温度均低于环境温度触摸屏显示变压器温度超高，3秒钟后，封锁脉冲输出，分闸继电器动作5高压掉电断开高压断路器状态并分断耦合断路器触摸屏显示高压掉电，封锁脉冲输出9.4 DCS频率整定在耦合状态下完成。 使用模拟量表，将操作方式改为远程，模拟DCS进行控制。运行变频器，测量反馈频率，保证给定值、显示值与反馈值误差在0.5Hz以内，且满量程时，20mA给定对应50Hz或以上；检测结果记入表9-6；表9-6 DCS频率整定给定电流（mA）实测输出频率（Hz）121620 结论：_9.5 DCS功能检测按照工程参数设置要求设置功能号，并检查输入空接点和输出空接点与参数设置情况是否一致。表9-7 DCS功能检测序号名称类型现象检测结果1DCS启动开关量输入变频器在远程控制模式下，且在启动允许状态下，闭合该信号，变频器启动2DCS停机开关量输入变频器在远程控制模式下，且在运行状态下，闭合该信号，变频器降频停机3DCS复位开关量输入变频器在远程控制模式下，且在停止或故障状态下，闭合该信号，复位变频器主控系统4DCS预充电开关量输入进、出线断路器闭合，旁路断路器断开，变频器主用控制电源接通后，发出“预充电请求”后，闭合该信号，给单元模块充电 5高压断路器状态开关量输入6KV进线断路器闭合，该信号闭合，变频器显示高压已合6远程/就地开关量输出变频器选择开关打到远程后，该信号闭合；打到就地，该信号断开7上电允许开关量输出进、出线断路器闭合，旁路断路器断开，变频器预充电成功后，该信号闭合，其余时间断开8启动允许开关量输出进、出线刀闸闭合，旁路刀闸断开，变频器面板显示“运行就绪”后，该信号闭合，其余时间断开9变频运行开关量输出在变频器运行状态下，该信号闭合，其余时间断开10预充电请求开关量输出变频器主用控制电源接通后，进、出线断路器闭合，旁路断路器断开，该信号闭合，其余时间断开11报警开关量输出在变频器轻故障状态下，该信号闭合，其余时间断开12重故障开关量输出在变频器重故障状态下，该信号闭合，其余时间断开13高压紧急分断开关量输出变频器重故障时，断开输出脉冲，闭合该信号，其余时间断开14旁路允许开关量输出在变频器故障停机状态下，该信号闭合，其余时间断开结论：_10轻载测试10.1直接10kV模块串联测试步骤： 拆除变压器380V辅助端子侧接线，接10KV电源线； 合控制电，按照变频器运行逻辑合高压； 合10KV进线断路器，检查变压器风机转向：顶部风机应为吸风，底部横流风机应吹风。 主控系统基本功能测试；a. 请求运行后，把给定频率设为20Hz，运行变频器，观察运行正常；b. 运行到20Hz稳定后，把给定频率设定为40Hz，观察频率正常上升；c. 运行到40Hz稳定后，把给定频率设定为20Hz，观察频率正常下降；d. 运行到50Hz，观察50Hz时线电压波形并与 9-1表 标准波形对比；e. 按停机键并按确定键停机，观察频率正常停机； 系统断电。 比较标准：1，与标准波形比较时无明显畸变 2，滤波500Hz情况下为光滑正弦波结论：_10.2停机模式选择步骤： 设置功能号P98=0，将变频器启动至50Hz，降频停机，观察输出频率逐步降低至0。 设置功能号P98=1，将变频器启动至50Hz，自由停机，观察输出频率直接至0。结论：_10.3制动检测装置在输入电压10KV的条件下带以相应机组（ kW机组）正常轻载运行，设定停机时间为 的情况下，正常停止变频器运行，变频器应正常停机。结论：_10.4启动特性和加速控制检测输入电压10KV的条件下，以相应机组（ kW机组）为负载，起动加速时间设为60s（具体时间可根据需要设定），目标频率为50Hz。结论：_10.5输出频率特性检测a）频率调节范围检测：在5Hz50Hz调节范围内，被控电动机均能保持稳定的运行。在最高输出频率时，应能输出额定电压，并在额定值的5%内变化。结果：_b）频率调节准确度检测：在5Hz50Hz调节范围内，调节变频器输出频率，待电机稳定后测量电机输出电流波形频率，要求输出频率与设定目标频率偏差不大于0.01Hz。结论：_11轻载测试及连续运行目的：变频器带轻载连续运行。步骤：l 测试准备：连接实验室相应负载测试平台，并检查变频器的接线和电机现场；l 合高压l 观察输出线电压波形并与标准波形对比；记录相应波形； l 继续运行变频器，监视变频器输出线电压波形；l 连续运行24小时，并详细填写检测记录(前两个小时每30分钟记录一次，之后每4个小时记录一次)；l 检测完成后，最后恢复全部变频器接线并将所有参数值改为出厂设置。l 将检测设备、仪器全部收捡好并归还。表11-1 连续运行初始环境温度 时 间触摸屏显示输入电流（A）触摸屏显示输出电流（A）输入变压器温度（）变频器出风口温度（）模块散热器温度（）结论：_装置检验结论： *调试结束后，拆除调试临时接线；附表1软硬件版本号序号名称硬件版本号软件版本号1主控板V1.01man_DSP_V2.08.out，main_cpld_v1.01.jed2底板V1.02MB08_cpld_V1.1.jed3子板V1.01son_cpld_v1.1.jed4DCS板V1.05采样板V1.016电源板V1.07DIO板V1.0DIO_DSP_V1.09.out,DIO_CPLD_v1.0.pof8触摸屏touch_WV_V1.09模块控制板A-B-NPASMXXXB_V1.0.jed10模块驱动板A-B11模块吸收板V1.012模块门极板V1.013模块电源板V1.0附表2电路板编号序号名称电路板编号1主控板2底板3DCS板4DIO板5采样板6电源板7子板18子板29子板310子板4附表3模块编号序号名称模块编号1模块12模块23模块34模块45模块56模块67模块78模块89模块910模块1011模块1112模块1213模块1314模块1415模块1525备用模块126备用模块2附表4出厂参数设置功能号功能意义参考值设定值1变频器输出拐点电压（线电压有效值）100002恢复出厂设定值03功率单元输出电压采样频率12004转矩提升电压（线电压有效值）05变频器额定输入电压（线电压有效值）100006输入线电压量程(有效值)130007输出线电压量程(有效值)130008选择工作单元串联级数的设定模式。09工作单元数设定模式1810工作单元数设定模式276811高压上电延迟时间3012控制方式：0-就地控制；1-远程控制013电机转向：0-正向；1-反向014清除故障：为1则清除015显示变频器的当前级数（显示）16就地控制方式下的频率给定模式。017远程控制方式下的频率给定模式。128允许旁通级数的最大值029轻故障次数限制25430轻故障计时时限30032设定过载倍数电流的过载允许时间6033输出缺相检测时间系数。1034电压采样及计算选择：035正弦表选择；045高压下电时间：检测到高压开关分开始计时，计时到即复位主控30048轻故障处理策略选择。049进入编程状态密码1111153输入过流屏蔽时间99055输入电流量程设定（参考值）917356输出电流量程设定（参考值）680057升频点下加速时间（0Hz升频变速点）180058升频点上加速时间（升频变速点最大频率）120059降频点下减速时间（降频变速点0Hz）180060降频点上减速时间（最大频率降频变速点）120061升降频时间限定（从0Hz目标频率）120062额定过载检测电流42365滤波电流采样次数20070当前运行频率（显示）71给定频率（显示）72升频变速点200073降频变速点200074开机起始运行频率10075拐点频率500076最低工作频率10077最大运行频率500078频率跳跃点1530079频率跳跃点2530080频率跳跃点3530081频率跳跃点1的跳跃范围082频率跳跃点2的跳跃范围083频率跳跃点3的跳跃范围084给定频率阈值3085数字量输入的频率给定1300086数字量输入的频率给定2400087数字量输入的频率给定3500088额定过载倍数12090输出电压提升系数100091轻故障降额运行频率百分比95098停车模式选择（0降频停机；1自由停机）0119测速功能使能。0146数字量输入滤波次数20160失电跨越和工切变功能使能（0失电跨越和工切变不使能；