机电设备安装作业规程编制大纲.doc

机电安装工程施工措施编制大纲第一部分 编制概要目录1 一般规定12 编制要求23 通用安装工序及要求54 通用安装工艺与技术要求125 设备调试与试运转306 竣工验收357 安全技术措施358 危险源辨识与防治对策379 专项安全措施3810 作业场所文明生产管理措施3811 职业健康和环境保护3812 灾害预防及避灾路线39第二部分 施工措施编制大纲目录一、概况40二、编制依据（主要）40三、工程项目主要工程量41四、安装前技术准备41五、施工方案41六、工程质量控制措施42七、主要安全风险分析与控制42八、安全措施42九、工程项目材料备料计划42十、工程项目临时设备需用计划42十一、工程项目进度计划42十二、工程项目组织43十三、职业健康与环境保护措施44十四、附件44第一部分 编制概要1 一般规定1.1 为了保证机电设备安装工程施工质量，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，规范安装处机电安装工程施工措施，促进安装工程施工技术进步，特制定本施工措施编制大纲。1.2 本施工措施编制大纲适用于煤矿建设过程及生产系统改造项目中的机电设备安装工程的安装施工。1.3 机电安装工程施工中使用的工程技术文件、承包合同，对安装工程的技术质量要求不得低于施工措施的规定及要求。1.4 机电安装工程的施工工艺除执行本规定，同时应符合国家有关规范、标准的规定。1.5 安装施工中使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级，不得低于被检对象的精度等级。1.6 机电安装工程中从事施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证，在其考试合格项目及其认可范围内施焊。1.7 遵照执行国家有关环境及职业健康保护规定，加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作，采取有效措施控制岩尘、有毒有害气体危害、降噪，保证作业场所符合国家职业卫生标准。1.8 安装施工措施必须贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、条例等相关安全管理规定，应符合行业和施工单位的相关安全管理制度，符合设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定。1.9 机电安装工程的质量验收应在施工单位自检基础上，按照国家质量验收规范有关项目划分的分项工程、分部工程、单位工程进行检查验收。1.10 机电安装工程未按照规定程序组织验收、验收工程质量不合格，不得进行生产试运行。2 编制要求 机电安装工程施工措施编制必须符合本大纲要求。2.1 每项机电安装工程开工前，应完成施工措施的编制、审批工作。 2.2 编制每项机电安装施工措施，应符合本编制大纲内容要求；安装工序安排应符合现场实际情况，科学合理，组织有序，实施高效，质量可控；安装工艺技术应明确方法与要求、明确技术标准和质量标准；主要分部工程、关键分项工程、关键工序的施工工艺技术（即施工方法），应叙述完整、明确，应保证施工技术的连续性、针对性和可操作性。机电安装通用部分内容，应明确依据的国家、行业相关规范或标准的分项名称和序列号，可不编制具体通用部分内容。 2.3 编制施工措施应明确达到的质量标准。依据国家、行业的法律、法规、条例、规范中已有明确规定的，且又属于在施工措施中必须执行的条文，只需在施工措施中写上该文件名称和条文的条款序号，在组织学习施工措施时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在施工措施中需要规定的内容，必须在施工措施中明确定。2.4 编制施工措施依据的施工设计图纸必须按规定经过会审。图纸会审应有建设单位牵头组织，设计单位、作业施工单位、监理单位等有关单位和人员参加，并形成图纸会审纪要。图纸修改应有原设计单位的设计变更通知书或技术核定签证（单）。编制施工措施使用的计量单位，应统一采用国家法定计量单位。2.5 编制人员在编制前应明确工程量范围，了解设备、安装对象的基本构造和性能，应熟悉现场安装作业环境情况，熟悉相关技术资料和技术标准，进行综合技术性分析研究，合理优化工序安排。计划采用的主要工艺技术水平应与技术条件要求相适应，并具有针对性。倡导开展机电安装工艺技术创新，研发和应用成熟的新技术、新工艺、新材料，通过科学技术进步解决制约安装工艺技术难题，提高劳动生产功效。2.6 施工单位在施工现场应有相应的技术标准、有健全的质量管理体系、质量控制与检验制度，并应有项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术措施、技术安全交底等技术文件。2.7 机电安装工程施工应按规定的程序进行，相关各专业工种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查、形成施工原始记录。上道工序未经检验认可，不得进行下一道工序施工。2.8 机电设备安装前应对设备进行详细的检查和验收。2.9 机电设备安装前，应完成设备安装工程测量基准点的交接与复测工作，应完成安装所需的测量定位、十字中心线布设工作。2.10 机电设备安装前，应对设备基础进行检查验收，其内容应包括基础十字中心线、基础标高、主要预留螺栓孔的位置、深度偏差、主要预埋件位置及基础表面质量等，并应有检查验收记录。2.11 机电设备安装中设备的基础灌浆及其它隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位验收，并应形成隐蔽工程验收文件。2.12 在煤矿立井、斜井、平巷中运输安装材料和设备时，应采取有效的防坠物、防跑车等安全技术措施，防止伤害人员、损坏设备事故发生。2.13 大型设备或有特殊要求的设备运输、装卸、现场搬运，应编制科学合理专项吊装安全措施方案，并组织有关专家通过会审。2.14 编制施工措施应依据的相关图纸、资料：2.14.1 工程测量资料。2.14.2 设备基础平面图。2.14.3 设备安装图。2.14.4 设备随机资料。2.14.5 其他相关技术资料。2.15 专项安全技术措施编制要求：2.15.1 编制专项安全技术措施是为了强化作业现场安全管理，要求建立健全现场安全管理制度，落实安全管理责任到人，消除不安全隐患，有效降低作业环境安全风险，确保作业人员和设备安全。因此，编制专项安全技术措施应有科学性、预见性、针对性、可行性。2.15.2 编制人员编制前必须到现场勘察现场工作面的实际情况，掌握现场施工环境条件。安全技术专项措施必须符合工程设计文件的规定。2.15.3 安全技术专项措施编制内容，包括临时用电、高压试送电、起重吊装、大型设备运输、高危、深坑作业的防触电、防坠、防滑、防塌落、狭窄受限空间、有毒有害环境场所作业、煤矿立井、斜井提升运输等井下作业应采取的防护措施。2.15.4 机电设备安装采用非常规方法吊装设备起重作业，起重吊装工程应编制专项吊装安全技术措施；设备重量300KN/台以上起重设备安装工程应编制专项吊装方案，并应通过组织专家会审论证。2.15.5 高压试送电、大型设备运输、设备在煤矿立井、斜井提升运输应编制专项安全技术措施。2.15.6 设备试运转阶段应编制专项安全技术措施。2.15.7 地面要害场所及煤矿井下使用电焊、气焊、切割、喷灯焊接等作业，必须编制专项安全措施。2.15.8 恶劣环境和恶劣天气条件下组织作业施工，应编制专项安全技术措施。3 通用安装工序及要求3.1 安装工序安排3.1.1 编制机电设备安装工程工序流程图表。3.1.2 安装工序计划安排应进行各工序科学合理优化，保证施工技术的连续性，计划采用的工艺技术应具有可行性和先进性。3.2. 设备开箱检查要求3.21 设备开箱检查由建设单位（使用单位）牵头组织，安装单位、监理单位、设备生产厂家等有关单位人员参加，对安装设备进行开箱检查和验收，并形成书面设备开箱检查验收记录（或纪要），参加人员在记录上签字。设备开箱检查验收记录（或纪要）安装单位做为工程技术资料存档。3.2.2 设备开箱检查应对照设计安装图纸涉及设备的数量、规格、型号、技术参数、外形尺寸、设备底座螺栓孔等进行复核检查。3.2.3 检查主要内容：3.2.3.1 设备随机技术文件：包括装箱单、产品合格证、产品使用和维护说明书、产品检测、检验报告、设备安装图和接线图等；3.2.3.2 设备外形：包括防腐蚀、变形及破损情况等；3.2.3.3 机零部件：包括各种零件、部件、配件、专用工具等。3.2.3.4 设备安装、入井前应对整装设备的转动部位进行盘车检查，并做好相关检查记录。3.2.3.5 设备在现场进行二次运搬前应对设备进行清点、标示、编号，入井电气设备应完成相关防爆性能合格检查，如电动机、高压电缆应完成电气测试和耐压试验等检查工作。3.3 设备基础测量放线与工程测量定位要求3.3.1 进行测量布点工作应首先由建设单位工程项目主管部门牵头组织，监理单位、设备安装单位的工程技术管理人员和测量人员参加，进行现场测量基准点桩标交点，同时由建设单位测量主管部门向安装单位移交测量资料，测量资料必须由建设单位测量主管部门签字、盖章。现场测量基准点桩标交点时，地面构筑物和井下巷道应交标高腰线。3.3.2 建设单位有关测量部门人员在现场移交的测量基准点，安装单位必须依照建设单位测量主管部门向安装单位移交的测量资料进行现场测量复核。3.3.3 安装单位测量基准点测量复核后，及时编制测量成果书面文件，经监理单位、建设单位有关人员审核后，安装单位、监理单位、建设单位应在测量成果文件上签字、盖章。安装单位将测量成果文件做为工程技术资料存档3.3.4 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。3.3.5 现场测量基准点交接和测量复核，是设备安装前期重要一道工序。现场测量成果未通过验收，严禁进入下一道工序施工。3.3.6 设备安装工程竣工验收前，安装单位应采取措施对测量基准点进行保护，任何单位和个人不得随意触碰、移动、破坏测量基准点。设备安装工程竣工验收后，安装单位应及时向建设单位有关部门移交测量基准点，包括测量成果文件资料，同时办理书面移交手续。3.4 设备基础检查验收要求3.4.1 设备基础检查验收应有建设单位牵头组织，监理单位、安装单位参加，根据安装设计施工图纸及安装基准线，检查设备基础尺寸是否与安装施工图纸相符、是否与设备底座相符（即“三对照”），并做好设备基础检验记录，如果不符合要求及时向建设单位反映并提出处理、解决方案。3.4.2 设备安装前，应对设备基础进行验收，其内容应包括基础十字中心线、基础标高、主要预留螺栓孔位置及深度、主要预埋件位置及基础表面质量、混凝土强度等级等，应有验收资料和记录。3.5 垫铁设置要求垫铁的选择和设置应符合煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）第3.4条规定。3.6 隐蔽工程检查与验收要求设备安装过程中的基础灌浆及其它隐蔽工程，在隐蔽前应由安装单位通知建设单位组织检查验收，形成隐蔽工程检查验收记录文件，并存档。3.7 设备解体、二次运搬要求3.7.1 设备解体是因设备运输、安装条件受限制，设备解体应进行分类标示、编号。3.7.2 设备二次运搬应根据安装工序和进度要求组织，并根据设备精度和性能要求采取防护措施。大型设备二次运搬应编制专项安全技术措施。3.8 设备清洗、润滑与注油要求3.8.1 设备清洗、润滑与注油工序，通常在设备安装、找正、调平完成后空负荷试运转之前进行。3.8.2 设备清洗应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98）第5.1.1条至第5.1.13条规定要求。3.8.3 设备清洗前应详细阅读设备文件有关技术要求，根据设备清洗部位加工精度、清洁度、防腐蚀要求来选择清洗物品、清洗介质，选择清洗方法。清洗作业结束必须全面认真检查，设备内不遗留物品、不造成安全隐患，设备外部、地面不形成二次污染。易燃、易爆物品按规定专人负责保管、回收。3.8.4 设备润滑与注油是在设备清洗完成后进行。润滑油脂的选择及注油量应符合设备使用说明书要求，使用的润滑油脂必须是经过检验合格的产品。3.9 设备组装就位要求3.9.1 设备组装必须按照划定布设的测量钢线，依据安装设计图纸中心线和标高、安装工艺要求进行找正、调平。3.9.2 设备组装就位后，应对设备安装的中心线、标高进行复核检验，合格后方可进行地脚螺栓灌浆（一次灌浆）。3.9.3 设备地脚螺栓安装应符合煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）第3.3条规定要求。3.10 设备固定与灌浆要求3.10.1 设备安装经过精确找正、调平后，将设备底座预紧固定，多层垫铁之间、垫铁与设备底座之间点焊牢固。3.10.2 设备基础二次灌浆前必须进行设备安装的中心线、标高和水平度、倾斜度、同轴度的二次测量复核，同时做好安装质量的测量记录。3.10.3 设备基础二次灌浆应符合煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）第3.5条规定要求。3.10.4 设备基础一次灌浆施工前，应按规定安排制作一组混凝土试块，并按规定时间期限送到有检验资质单位进行检验，取回混凝土试块实验报告并做为工程技术资料存档。3.10.5 设备基础二次灌浆施工完毕，应及时清理设备表面上的灰浆、污渍。3.10.6 设备基础二次灌浆宜在主要设备安装找正、调平完成后一起进行支模、灌浆。3.11 附件安装要求设备附件是指设备的零部件、配套的辅助装置，如制动装置、各项保护装置、设备润滑系统、电气控制系统、仪器仪表等。附件安装应依据设计施工图和设备随机技术文件。3.12 电气设备安装3.12.1 电气设备安装应严格按照设计图纸施工。安装前，应认真阅读设备技术文件，了解设备性能及参数，准确掌握设计图纸相关的设备供电系统图、接线图、原理图。3.12.2 电气设备安装质量标准应符合国家、行业有关规范、标准。3.12.3 电气设备试送电前，项目现场负责人必须认真组织对设备安装质量全面检查。3.13 试验、试压3.13.1 设备安装过程、设备试运转前，必须完成相关要求的试验、试压等检验项目，不合格不得进行设备试运转。3.13.2 设备检验项目应符合国家、行业规范、标准有关规定。3.13.3 设备检验应由相关资质的检验单位完成，并及时向安装单位提交检验或试验报告。设备检验报告文件作为工程技术资料存档。3.14 试运转 大型设备系统试运转前，应明确组织机构，分工负责，明确试运转程序，统一指挥，有效保证试运转3.14.1 试运转前，必须编制试运转安全技术专项措施并按规定程序审批，安装单位必须组织施工人员进行一次安装质量、安全设施、试运人员操作岗位、监护岗位设置等全面检查。 3.14.2 试运转应符合煤矿安装工程质量检验评定标准第5.1.3条规定。重要设备试运转，设备厂家应到现场参加技术指导。3.14.3 单机试运转，由安装单位组织空负荷试运转。试运转前，安装单位应告知建设单位。3.14.4 联合（系统）试运转应由建设单位组织，安装单位、监理单位、设备厂家等有关单位参加。3.14.5 试运转期间，安装单位应认真做好设备试运转记录。设备试运转记录应符合煤炭建设工程技术资料管理标准（第三分册2012年10月版）3.14.6 试运转期间检查出的问题，由责任单位限期认真整改，达到设计图纸和煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）规定。3.14.7 试运转结束，经检查合格，在试运转记录上出具试运转合格结论，参加试运转单位的主要人员在试运转记录上签字。3.14.8 设备试运转记录，作为工程技术资料存档。4 通用安装工艺与技术要求安装工艺与技术要求应按照煤矿设备安装工程类别，依据煤矿安装工程质量检验评定标准附表A表A要求的煤矿安装工程分项、分部及单位工程名称划分，分述各单机设备的安装工艺与技术要求。设备安装应依照设计图纸及煤矿安装工程质量检验评定标准施工。煤矿机电成套设备其中的主要设备、部件等安装工艺技术要求一般具有通用性。在编制专项煤矿机电设备安装作业规程时应具有针对性，不同的工艺技术要求应符合设备产品使用说明书及其技术文件，同时应符合设计文件和国家、行业相关规定。本节对通用工艺与技术要求项目进行规范。4.1 测量放线和设备就位、找正调平4.1.1 设备就位前应按施工设计图纸、有关构筑物轴线中心线及标高或巷道中心线及标高，划定安装的基准线，布设基准点，挂设测量钢线。4.1.2 测量钢线应布设在设备中心线上，成套设备测量钢线应布设在设计中心线上。测量钢线应为整根钢线。多台设备安装找正、调平，根据需要按设备在图纸设计轴线平面位置增设测量钢线。4.1.3 测量钢线布设中心线应选用经纬仪，测量精度等级不低于2。主要运转设备找正、调平，选用水准仪的测量精度等级不低于0.01/1000。一般设备找正、调平，选用水平仪的测量精度不低于2/1000。4.1.4 挂设测量钢线平面位置（中心线）精度允许偏差不超过2mm。4.1.5 测量放线宜选用直径0.350.5mm的整根钢线。4.1.6 超长度设备布设中心线测量钢线时，可间隔20m30m增加一个悬吊点，以防止测量钢线悬垂距离过大影响设备安装。4.1.7 设备安装平面位置基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差分别为：与其他设备无机械联系的为10mm和10mm；与其他设备有机械联系的为2mm、1mm。4.1.8 设备找正、调平的定位基准面、线、或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。4.1.9 设备找正、调平的测量位置，当设备随机技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：4.1.9.1 设备的主要工作面。4.1.9.2 支承滑动部件的导向面。4.1.9.3 保持转动部件的导向面或轴线。4.1.9.4 部件上加工精度较高的表面。4.1.9.5 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。4.1.9.6 连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧点间距离不得大于6m。4.1.10 安装设备精度的偏差，宜符合下列要求：4.1.10.1 能补偿受力或温度变化引起的偏差。4.1.10.2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。4.1.10.3 不增加功率消耗。4.1.10.4 使转动平稳。4.1.10.5 使机件在负荷作用下受力较小。4.1.10.6 能有利于有关机件的连接、配合。4.1.10.7 有利于提高被加工件的精度。4.2 垫铁布置与安装4.2.1 安装设备找正调平选用的垫铁应符合机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98）附录五选择。4.2.2 垫铁布置位置处的混凝土基础面研磨，基础面标高应控制在设备安装底座标高允许偏差范围和设备基础二次灌浆预留高度以内，垫铁与基础面接触面积不得小于60。4.2.3 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列技术要求：4.2.3.1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。4.2.3.2 垫铁组在放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。4.2.3.3 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm至1000mm。4.2.3.4 每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算： 式中： A垫铁面积（mm）Q1由于设备等的重量加在该垫组上的负荷（N）；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C安全系数，宜取1.53。4.2.3.5 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。4.2.4 使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：4.2.4.1 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。4.2.4.2 承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。4.2.5 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间不得小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。4.2.6 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运行的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。4.2.7 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4.2.8 设备安装采用无垫铁安装施工、或采用座浆法放置垫铁施工时，应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98）第4.2.10条和附录七的规定。4.2.9 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。4.2.10 转动设备等重要部位垫铁安装的允许偏差及检验方法符合表1的规定。垫铁安装的允许偏差及检验方法 表1项次项目允许偏差（mm）检验方法1每组垫铁层数3层+1层-2层现场检查及检查隐蔽工程记录2垫铁总高度不少于60mm-103平垫铁露出设备底座底面边缘1030mm54斜垫铁露出设备底座底面边缘1050mm54.2.11 绘制垫铁平面布置图，作为工程技术资料存档。4.3 设备就位和找正调平4.3.1 首先依据设备在设计图纸中的位置，安排主要设备二次运搬、吊装就位的顺序，明确设备组装顺序。设备附件在主要设备就位后再运搬到位。4.3.2 设备组装顺序：依据设备在设计图纸的平面位置和测量钢线，先组装传动设备及其支架，依次组装驱动设备。设备附件在主要设备找正调平之后进行组装，施工条件具备也可同时平行安排组装。附件安装与主要设备同时平行组装时，应提前测量放线定位，与主要设备对接部位应留有空隙，不得影响、阻碍主要设备的安装。4.3.3 设备吊装使用的起重设备，起重工具、索具，以及起重梁、三脚架，必须经过检验合格，吊装受力负荷必须经过计算和强度验算。4.3.4 设备安装前转动部位应进行盘车检查。4.3.5 找正、调平方法：设备组装就绪后，一般先找正、调平传动设备，依据传动设备找正、调平驱动设备，如传动设备的主轴装置找正调平完成后，依据主轴装置找正调平驱动装置的减速器，电动机再依据减速器进行找正、调平。4.3.6 设备找正、调平时必须依据测量钢线，可使用的测量工具、仪器有水平尺、方水平仪、钢直尺、弯尺、塞尺、卡规、游标卡尺、水准仪等。使用的测量工具、仪器必须符合测量精度要求，并经检验合格。 4.3.7 设备找正、调平时减速器与传动设备轴端的联轴器（对轮）、电动机与减速器联轴器（对轮）的连接，应提前按规范规定或设备使用说明书技术要求，测量计算出对轮安装应预留的间隙。4.3.8 设备找正、调平时，应微调垫铁配合进行调整，根据需要可投入使用起重工具如手拉葫芦、千斤顶、撬杠等。4.3.9 设备找正、调平时必须同时满足安装设备的同轴度、倾斜度、设备整体水平度允许偏差的技术要求。设备找正、调平完成后，应对设备整体安装质量进行测量复核，并同时做好质量测量安装记录，作为工程技术资料存档。4.3.10 设备找正、调平完成后，应及时安装调整地脚螺栓、紧固设备底座连接螺栓、备紧垫铁，做好基础灌浆准备工作。4.4 地脚螺栓安装与灌浆4.4.1 地脚螺栓的材质、加工制作、安装位置和数量必须符合设计图纸要求。4.4.2 设备地脚螺栓安装形式，在设备基础预留孔中埋设地脚螺栓时应符合以下技术要求：4.4.2.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。4.4.2.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离均应大于15mm，地脚螺栓底端不得碰触孔底。4.4.2.3 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。4.4.2.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/3至2/3之间。4.4.3 设备基础地脚螺栓预留孔在设备吊装就位、灌浆前，灌浆处应清理干净。4.4.4 设备基础地脚螺栓预留孔灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一等级。二次灌浆层厚度不得小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。灌浆过程应均匀捣实无蜂窝。4.4.5 设备地脚螺栓孔灌浆后，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上（凝固时间一般为58d，若环境温度较低和潮湿条件下，应用混凝土强度测试仪检查）时拧紧地脚螺栓，各螺栓的预紧力应均匀。4.5 减速器、联轴器安装减速器吊装就位后，减速器输出轴端半联轴器与传动设备输入端半联轴器对应配套安装。减速器的找正、调平，是依据减速器输出轴端联轴器与传动设备轴的两轴心径向位移（即同轴度）和倾斜度控制来完成的。找正、调平方法:4.5.1 依据传动设备轴端轴的设计中心线和标高，可采用300mm量程的钢直尺、弯尺初步找正、调平减速器输出轴端的同轴度和标高。两半联轴器之间端面间隙，按联轴器外形最大直径计算选择。联轴器端面间隙选择方法依据机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98）第5.3.3条、第5.3.4条、第5.3.5条规定。常用的联轴器有弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、齿式联轴器、蛇形弹簧联轴器等。4.5.2 将两个半联轴器暂时互相连接，在轴表面圆周上画出对应对准线或装设专用测量工具。测量方法可采用塞尺直接测量，塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。将两个半联轴器一起转动，每转90测量一次，记录5个位置的径向值和轴向测量值，并分别记录位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。4.5.3 联轴器装配安装两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法，可依据机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98）附录五。4.5.4 联轴器装配安装两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量过程中，检查测量数据应符合国家机械设备安装工程施工及验收通用规范有关联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的允许偏差规定。4.5.5 减速器找正、调平完成后，及时紧固设备底座连接螺栓，备紧垫铁，拆除联轴器螺栓，移开减速器联轴器外罩、脱离轴并临时固定，以便于下一步减速器空转。4.5.6 联轴器找正、调平过程，应做好两轴心径向位移和两轴线倾斜度、轴端面间隙的测量记录。测量记录作为工程技术资料存档。4.6 电动机安装4.6.1 电动机安装技术要求：电动机找正、调平是依据减速器输入轴端与电动机输出轴端联轴器两轴心径向位移（即同轴度）和倾斜度控制允许偏差来完成。找正、调平方法与减速器输出侧联轴器的找正、调平方法相同。电动机找正、调平质量记录，作为工程技术资料存档。4.6.2 两轴端面间隙的计算选择应符合下列表2关于电动机滑动轴承轴向窜动量值的规定，同时应符合设备随机技术文件要求。电动机滑动轴承轴向窜动量值（mm） 表2电动机轴径窜轴量值电机轴径窜轴量值20502100200345010023200轴径的2%4.6.3 电动机的电气试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准和电气装置安装工程施工及验收规范的相关规定。4.6.4 电动机定子和转子间的气隙应符合设备技术文件和电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范（GB5017-2006）相关规定。4.6.5 煤矿防爆电动机安装入井前，必须进行防爆性能检查，并做好相关检查记录。4.6.6 电动机在安装前，如有下列情况之一者应做抽芯检查：1） 出厂日期超过制造厂质量保证期限的;2） 经外观检查和电气试验不合格的;3） 开启式电动机经端部检查不合格的;4） 手动盘车检查，有摩擦扫膛现象、阻滞或声响的;5） 试运转检查存在异常的;6） 当产品技术文件规定不允许现场解体、而现场又有可疑时，应返厂处理。4.6.7 电动机抽芯检查工作，建设单位、设备厂家应到现场见证，做好记录。4.6.8 煤矿防爆电动机接线，应符合煤矿电气设备防爆性能。4.6.9 电动机外壳接地应符合有关规定。4.6.10 特殊电机安装，应符合设计和设备技术文件要求。4.7 制动器安装制动器在减速器、电动机安装完成后进行安装，并符合设计图纸和设备技术文件要求。制动器装配应符合设备技术文件要求和机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98）第五章第四节规定。盘式制动器安装应符合下列技术要求：4.7.1 制动盘的端面跳动不应大于0.5mm。 4.7.2 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应大于0.5mm。4.7.3 同一制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为5mm。制动器支架端面与制动盘中心面的平行度不得大于0.2mm。4.7.4 闸瓦与制动盘的间隙应均应，其值宜为1mm。4.7.5 制动器制动缸的对称中心与联轴器轴轴心在铅垂面内的重合度值不应大于3mm。4.7.6 安装单位做好安装质量测量记录，做为工程质量资料存档。4.8 设备配套辅助装置和部件安装设备配套辅助装置、各项保护装置、部件应在减速器、电动机安装完成后空负荷试运转之前安装。安装应符合设计图纸和设备技术文件要求。4.9 螺栓、键、定位销安装螺栓、键、定位销安装前应提前检查，安装应符合设备技术文件和机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98）第五章第二节规定。4.10 滑动轴承安装滑动轴承安装应记录滑动轴承的规格、型号，安装应符合设备技术文件和机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98）第五章第六节规定。4.11 滚动轴承安装滚动轴承安装前应检查、记录轴承的规格、型号，安装应符合设备技术文件和机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98）第五章第七节规定。4.12 传动皮带、链条安装传动皮带、链条安装前应检查、记录传动皮带、链条的规格、型号、长度，安装应符合设备技术文件和机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98）第五章第八节规定。4.13 齿轮安装齿轮安装前应检查、记录齿轮的规格、型号，安装应符合设备技术文件和机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98）第五章第八节规定。4.14 密封件安装密封件安装前应检查、记录密封件的规格、型号，安装应符合设备技术文件和机械设备安装工程施工及验收通用规(GB50231-98）第五章第九节规定。4.15 焊接焊工上岗操作前，应了解设备安装技术要求，明确焊接质量标准和检验方法。焊接作业应符合煤矿安装工程质量检验评定标准附录C.5规定。4.16 液压、气动和润滑管道安装液压、气动和润滑管道安装应符合设计图纸、设备技术文件和机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98）第六章第一节、第二节规定。4.17 设备与管道清洗设备与管道清洗应符合设备技术文件和机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98）第六章第三节规定。4.18 配套钢结构架安装配套钢结构架加工制作、防腐、安装应符合设计图纸要求和钢结构施工质量验收通用规范(GB50205）相关规定。4.19 电气设备安装电气设备安装应严格按照设计图纸施工，应符合设备技术文件、煤矿安全规程和煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）相关规定。4.19.1 电气设备检查验收，电气设备开箱检查内容及要求：4.19.1.1 设备规格，型号应与设计图纸相符。4.19.1.2 设备外观无损伤，屏面平整。4.19.1.3 瓷件、器身、线圈、继电器、开关、端子板、仪表等无损伤等缺陷。4.19.1.4 随设备到货的装箱单、备件，生产厂家随机设备接线图、说明书、出厂合格证等齐全。4.19.2 电气设备基础槽钢检查与验收：基础槽钢在设备基础制作时预埋。设备安装前应检查基础槽钢的平直度不大于1/1000，水平误差不大于1/1000，基础槽钢应有牢固的生根，接地应焊接牢靠。4.19.3 电气设备安装高压开关柜、低压配电柜、高压变频器、PLC控制柜、操作台等设备按照设计要求固定在预埋基础槽钢上。4.19.3.1 成套高压开关柜安装：1）成套高压开关柜安装时与基础槽钢焊接固定牢靠，垂直度不大于1.5/1000。盘顶平直度：相邻两盘不大于2mm，成排盘顶面不大于5mm，盘间接缝不大于2mm。2）成套高压开关柜安装时，设备应与图纸对照清楚，位置正确，排列整齐，固定牢靠，施工中注意对屏、柜面的保护，不得损伤。3）成套高压开关柜安装，零部件完整，触头表面清洁无损伤，动静触头中心线应重合，分合闸过程无卡阻现象，弹簧压力均匀一致，合闸时触头接触严密，瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，螺栓紧固，辅助接点动作准确可靠。上下隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分合闸状态时触头间的静距或拉开角度应符合设备技术文件规定。4.19.3.2 成套低压配电屏及控制屏安装1）瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损，绝缘电阻应大于0.5M。2）刀闸开关操作机构灵活可靠，刀闸接触良好，熔断器接触良好，且熔体规格符合设计要求。3）磁力起动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑，接触好，热继电器的热元件与保护电器配合正确。4）接触器动作灵活，触头表面光滑，接触良好，操作及联动试验动作正确，符合设计要求，辅助开关的切换正确可靠。4.19.4 操作台安装4.19.4.1 安装稳固、平整，组合式操作台间接缝平直，连接紧固，标志牌齐全、正确、清晰。电气元件齐全、完整、固定牢靠，电源程序转换等按钮和开关动作灵活可靠。4.19.4.2 逻辑信号串盘线应始终沿着零线敷设，输出、输入信号线应成对绞合在一起。4.19.4.3 缆线布线整齐，电缆与强、弱信号线应分开敷设，穿盘护套齐全，回路编号清晰。操纵台接地线应符合相关规定。4.19.5 井下防爆电器设备安装井下防爆电器安装必须符合煤矿安全规程、煤矿安装工程质量检验评定标准相关规定。4.19.6 二次结线4.19.6.1 二次结线必须符合设计要求，连接可靠，线号齐全，标示正确，字迹工整，清晰，不褪色。与端子排连接的芯线长短一致，握鼻适当，方向正确，与端子连接紧固。4.19.6.2 控制电缆的型号规格必须符合设计要求，排列整齐，卡具齐全，电缆头制作符合规定，挂牌齐全，标示正确。4.19.6.3 二次配线应用电压不低于500V的铜芯线，电压回路采用截面不小于1.5mm2，电流回路采用不小于2.5mm2。配线应统盘考虑，合理布置，整齐美观，导线不得有接头，每一个端子接线不得超过两根，电缆芯线应通过端子排与盘内电器连接。4.19.6.4 弱电导线与强电导线应分开绑扎，多股软线端子绞紧应无断股，压接垫片齐全。4.19.6.5 电缆穿过盘、柜、台、洞、孔处应符合相关规定，固定牢靠。多根电缆排列整齐，避免交叉。4.19.6.6 用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆屏蔽层应可靠接地，无屏蔽层时要有要一根备用芯线接地。4.19.6.7 二次接线的绝缘电阻，用500V摇表测试不得低于1M；48V以下回路用250V摇表测试不低于1M。4.19.6.8 接线完毕后应对照图纸仔细检查，核对无误后方可送电调试。4.19.7 电缆敷设电缆敷设应依照设计图纸要求，并符合煤矿安全规程和煤矿安装工程质量检验评定标准相关规定。4.19.7.1 联合建筑内电缆敷设应沿电缆沟、电缆桥架、电缆挂钩以及预埋钢管敷设。电缆桥架的安装高度无设计要求时，根据现场实际情况确定并符合相关安全管理规定。电缆敷设时，在非电控设备室出桥架的电缆距地2m以下部分必须有穿钢管保护。4.19.7.2 人行通道处应穿钢管埋地敷设（埋深不低于0.2m），且电缆引自设备处须穿钢管保护。车辆通道处，电缆穿引保护钢管的规格、长度、埋深，应符合设计要求。4.19.7.3 采用电缆托架或挂钩形式敷设电缆，其材质、加工制作、每架间距、电缆走向应符合设计要求，且排列整齐美观。 4.19.7.4 电缆托架应固定牢靠，固定方式应符合设计要求。4.19.7.5 电缆应按照相关规定进行绝缘耐压试验、摇测，不合格电缆不得投入使用。4.19.7.6 动力电缆与控制电缆应分开敷设，间距符合要求。4.19.7.7 高压电缆敷设应编制专项安全技术措施，经审批后贯彻执行。4.19.8 接地装置安装4.19.8.1 电气设备接地装置的材料规格、材质、加工制作、安装位置、数量应符合设计要求。地面防雷、接地体和接地线规格应符合设计要求和煤矿安装工程质量检验评定标准相关规定。井下接地装置材质与最小规格应符合煤矿安全规程、煤矿安装工程质量检验评定标准相关规定。4.19.8.2 接地装置安装应符合设计要求和煤矿安全规程、煤矿安装工程质量检验评定标准相关规定。4.19.8.3 严禁在地下和井下采用铝导体作为接地体或接地线。4.19.8.4 接地体（线）的安装1） 接地体（线）搭焊规定及检验方法应符合煤矿安装工程质量检验评定标准相关规定。采用螺栓连接时，设备与接地线接触面必须按规定处理。2） 接地装置的接地电阻，当设计无要求时，必须符合下列规定：a 地面电力设备及电力线路接地电阻应符合煤矿安装工程质量检验评定标准相关规定。b 井下接地装置的接地电阻应符合煤矿安全规程、煤矿安装工程质量检验评定标准相关规定。c 建筑物和构建物的接地电阻应符合煤矿安装工程质量检验评定标准相关规定。3） 接地装置安装完成后、设备试送电之前，必须由检验资质单位进行接地电阻测试，并出具接地电阻检测报告，并作为工程技术资料存档。4.19.8.5 煤矿井下电气设备保护接地：电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、屏蔽护套等必须有保护接地。4.19.8.6 煤矿井下所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。井下严禁配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。4.19.8.7 接至电气设备器具和可拆卸的其它非金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连接，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。5 设备调试与试运转设备调试包括空负荷（即空载）试运转调试和重负荷（即负载）试运转调试。设备试运转包括空负荷试运转和重负荷试运转。设备试运转必须制定安全技术措施，按照规定程序经过审批，安装单位参加人员应贯彻执行。5.1 设备整定、调试与电气试验5.1.1 在设备试运转阶段，设备电气整定与调试前，应全面检查电气设备接线质量，检查接线、电缆配置与敷设应符合设计要求。5.1.2 设备电气保护整定，必须经过计算、合理确定整定值，由确定整定值的单位出具书面文件资料，并作为工程技术资料存档。5.1.3 设备电气整定、试验，应有电气试验资质的单位完成，出具书面试验报告，作为工程技术资料存档5.1.4 设备调试期间，设备厂家有关技术人员应到现场参加设备调试。5.2 设备单机试运转5.2.1 设备单机试运转前，安装单位应组织施工人员进行安装质量检查，检查主要内容及技术要求如下：5.2.1.1 设备安装应符合设计要求，施工质量符合相关要求。5.2.1.2 设备及转动部件润滑、注油应符合设备技术文件要求。5.2.1.3 设备安全保护装置及防护设施齐全、完好。5.2.1.4 地脚螺栓、设备连接螺栓应紧固。5.2.1.5 电气设备保护接地应符合相关规定。5.2.1.6 设备整洁，机房无杂物。5.2.2 电动机空载试运转5.2.2.1 电动机在与减速器等联轴器联接之前必须进行空转。电动机空转前准备工作内容及技术要求如下：1) 电动机本体检查后，应按照电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150相关规定试验合格；2) 冷却、调速、润滑等系统安装完毕后，经调试、检验符合设备技术文件要求；3) 电动机的保护、控制、监测、信号等齐全、动作可靠；4) 电动机的定子和转子绕组及励磁回路绝缘电阻及吸收比，应符合电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150的规定，有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5M；5) 盘动电动机转子时，应转动灵活，无卡阻现象；6