给矿粒度组成试验安排.doc

给矿粒度组成试验安排为了解决红矿车间自磨机给矿粒度变化大的情况，试验测出最适合的给矿粒度组成，对露天矿的碎矿设备的排矿口进行调节，派矿口调节范围350200mm，通过这种调节找出合适的粒度组成。1试验矿石试验期间为了确保矿石性质的稳定，全部以北山红矿为试验矿石，不配比过渡类型矿石。2试验步骤第一， 露天矿碎矿机首先以派矿口350mm工作，这时露天矿和红矿车间同时进行试验，得到相关的数据。第二， 露天矿碎矿机以最小派矿口200mm工作，这时露天矿和红矿车间同时进行试验，得到相关的数据。第三， 分析比较两次派矿口变化的相关数据，确定下一次派矿口调节尺寸。第四， 每次派矿口调解后，现场运行两天后进行试验，试验时间为10天。3试验安排露天矿碎矿车间试验安排试验开始后每五天取一次样，每次取样1.5吨，取好样品妥善存放，以备筛分。取样4人，筛分6人。红矿车间试验安排试验开始对自磨机系统进行考察，取样点及安排如下图：半自磨系统流程调查点采样点分布及采样要求编号样品名称粒度全粒级品位浓度1自磨机给矿2自磨机排矿3脱水槽精矿4旋流器给矿5旋流器沉砂6旋流器溢流7球磨机排矿自磨机给矿取样安排方案一：三条皮带同时停止运行，采取皮带上的所有矿石。每天上午10点和下午2点各取样一次，一共取样20批。每条皮带取样人员2人，筛分人员3人，共需15人。自磨机给矿取样安排方案二：1#皮带取样一天，每天取样4批次。上午9点取第一次样，皮带上3米样。上午10点半取第二次样，皮带上3米样。下午1点取第三次样，皮带上3米样。下午2点半取第四次样，皮带上3米样。第二天同样方法去二号皮带，以此类推每条皮带取样三天，每条皮带取样12批次。每天需要取矿人员23人，筛分人员45人。其余点取样安排：取样包括自磨系统的所有点，及三台自磨机、两个脱水槽、两台旋流器、两个球磨机，共计13个样品。每天取样两批次。上午9:0010:00,下午14:0015:00每小时采一次，两次合为一个综合样，上下午各出一批样，每天共计2批样。需要采样制样人员3人，负责样品的采取与制样。4试验数据通过试验本次试验得到相关数据碎矿车间样品粒度组成第一次取样碎矿粒度产率第二次取样碎矿粒度产率+350+350-350+200-350+200-350+200-350+200-200+150-200+150-150+100-150+100-100+70-100+70-70+40-70+40-40+20-40+20-20+10-20+10-10+5-10+5-5-5红矿车间自磨机给矿粒度组成第一次取样碎矿粒度产率第二次取样碎矿粒度产率+350+350-350+200-350+200-350+200-350+200-200+150-200+150-150+100-150+100-100+70-100+70-70+40-70+40-40+20-40+20-20+10-20+10-10+5-10+5-5-5备注自磨机试验数据表自磨机原矿品位原矿磁性率给矿粒度+100mm排矿粒度-200目自磨浓度时间自磨机能力电流功率81012141618202224246加球制度加球时间加球量球大小备注班组故障其他球磨机试验数据表球磨机给矿品位给矿粒度排矿品位排矿粒度时间能力电流功率81012141618202224246备注旋流器试验数据表旋流器新进矿品位新进矿粒度给矿品位给矿粒度溢流品位溢流粒度沉砂品位沉砂粒度备注取样全粒级分析表自磨机排矿粒度+40目-40+80-80+120-120+160-160+200-200+325-325加权品位品位产率品位上午备注全粒级品位每3天的样做一次5试验工具取样圆口勺、扁口勺、取样桶26个、台秤3个、编织袋50个、铁盆9个、防尘口罩和手套根据人员定。6注意问题1由于本次试验任务量大，需要大量人员参与，现场生产班组也需要配合本次试验，安排好工作任务确定每个人的职责；建议参与人员有选矿试验经验者至少8人，分别参与到各部分的工作，做好记录；2取样、筛分必须有选矿人员参与组织，尤其筛分时，记录好数